Виды несъемной опалубки для монолитного строительства

В чем заключаются преимущества монолитной технологии методом несъемной опалубки?

По сравнению с кирпичными постройками, монолитное строительство занимает меньше времени и не ограничивает застройщика в планировках и типовых решениях (т. е. их можно сделать любыми, поскольку все ж/б элементы формируются непосредственно на стройплощадке, согласно расчетам конструкторов). Плюс метод монолитного строительства особенно удобен при возведении перекрытий, так как именно размеры плит могут сдержать фантазию дизайнера.

К другим достоинствам данного метода относится также и то, что в монолитных постройках не возникает щелей, а, следовательно, не будет сквозняков и протечек (в первую очередь это относится к перекрытию верхнего этажа, т. е. крыши). К тому же, по сравнению с панельными домами, такие здания более долговечны.

К недостаткам монолитной технологии, пожалуй, можно отнести то, что все этапы строительства должны проводиться непосредственно на стройплощадке, где условия неидеальны (особенно зимой, в дождь и т. п.). Так что в теории, заводские изделия из бетона более надежны, нежели построенные на открытом воздухе. К тому же, дома, строящиеся монолитным способом, строятся не так быстро, как например сборно-каркасные или модульные. Хотя заметим, эти два подхода могут друг друга отлично дополнять.

Несмотря на то, что монолитная технология была изначально придумана для строительства высотных зданий, в последние 10 лет мы можем наблюдать очевидно возросший интерес к ней среди застройщиков частных домов. В чем же может быть причина такого интереса, ведь себестоимость монолитного дома, почти такая же как у кирпичного?

Возьмем на себя смелость предположить, что все дело в сроках. Если строить кирпичный, деревянный или блочный дом — на это может уйти 6-12 месяцев, а то и больше. В то же время, как монолитный коттедж можно построить под ключ буквально за 6-12 недель.

Назначение опалубки

Опалубка – это вспомогательная конструкция, необходимая для придания фундаментному основанию из бетона или других материалов, заданной формы. Бетонная смесь удерживается внутри этой формы до полного ее отвердевания. Можно сказать, опалубка является формообразующей основой будущего основания строения, определяющей его размеры и пространственное положение.

Опалубку обычно монтируют из, заранее заготовленных, элементов, называемых щитовой палубой.

Стандартная конструкция опалубки включает:

• щитовые ограждения для придания формы;
• крепежные приспособления для фиксации щитов на каркасе и друг с другом;
• вспомогательные леса для поддержания щитов в фиксированном положении.

Для формирования фундамента применяют, как самостоятельно изготовленные опалубки, так и промышленные арматурно-опалубочные блоки, монтировать которые приходится при помощи кранов.

Преимущества монолита перед монтажом бетонных плит

Выбирая монолит в качестве горизонтальной несущей и ограждающей конструкции, нужно детально изучить все его плюсы по сравнению с плитами заводского производства и проанализировать минусы. Это позволит определить целесообразность бетонирования цельнолитого перекрытия в конкретном случае.

Монолитные железобетонные перекрытия характеризуются такими преимуществами:

• Повышенные прочностные характеристики – при условии использования качественного бетона подходящей марки (обычно не ниже М250), правильного армирования, создания надежной и идеально ровной опалубки.
• Хорошая жесткость – монолитная бетонная основа устойчива к смещению в продольном направлении и поперечной плоскости.
• Возможность применения колонн в качестве опорных элементов.
• Равномерное распределение нагрузок – за счет цельнолитой конструкции (без зон стыковки) все усилия распределяются равномерно на коробку здания и фундамент. Это минимизирует вероятность трещинообразования на стенах и положительно отражается на сроке службы дома.
• Отсутствие необходимости в привлечении специализированной строительной техники для подъема и укладки плит – все работы можно выполнять по месту самостоятельно.

Существенный недостаток – для устройства требуется большое количество бетона, а залить его настоятельно рекомендуется за один раз для получения высокопрочной монолитной конструкции. Поэтому бетонная смесь для работ обычно завозится бетоновозами, а подается в опалубку бетононасосом.

Еще один минус – повышенная трудоемкость работ и длительное время набора бетоном эксплуатационной прочности. По стоимости монолитная конструкция обойдется более чем на 20 % дороже, чем перекрытие из готовых железобетонных плит.

Подвал в доме с ленточным фундаментом

Подвал может быть такой же площади, как и дом, а может занимать только часть пространства. И определиться с его размерами нужно до момента проектирования.

Если подвал занимает только некоторую часть пространства, можно будет не вынимать весь грунт, а копать только траншеи под ленту. Копают подвал тоже по определенным правилам. Его размещение и обустройство также может быть разработано на стадии проектирования.

Ленточный монолитный фундамент с подвалом — сложная для проектирования задача (чтобы увеличить размеры картинки щелкните по ней правой клавишей мыши)

Если подвал находится под всей площадью дома, то и грунт вынимается весь до требуемой глубины. Вообще, подобный проект бюджетным не назовешь: работы и расходов намного больше. Во-первых, требуется усиленное армирование стен и их большая толщина. Так как внутри грунт не будет, то стенам подвала необходимо будет сопротивляться давлению грунтов извне.  Потому и толщина ленты будет намного больше и арматура нужна более мощная,  укладывается она с меньшим шагом, увеличится и количество поясов армирования. В результате только на фундамент расход арматуры увеличится. Во-вторых, потребуется бетонирование и, возможно, армирование пола подвала по всей площади. А это снова материалы — бетон и арматура. В-третьих, необходима будет эффективная вентиляция для удаления подземных газов. Такое строение самостоятельно уже не спроектировать. Работать должен профессионал, причем с большим опытом.

Один из вариантов устройства фундамента для дома с подвалом (чтобы увеличить размеры картинки щелкните по ней правой клавишей мыши)

Разновидности опалубочной конструкции

Опалубки, применяемые для бетонирования железобетонных перекрытий, классифицируются следующим образом:

• стационарные конструкции, которые не подлежат демонтажу после застывания бетона. Элементы несъемной опалубки включают гидроизоляционные материалы, а также листы теплоизоляции, что позволяет дополнительно гидроизолировать и утеплить строение. Стационарная опалубочная форма после бетонирования станет конструктивным элементом железобетонных строений. Применение несъемной формы позволяет уменьшить объем трудовых затрат по монтажу. Несъемные формы, изготовленные из современных стройматериалов, позволяют обеспечить дополнительную декоративность здания;

Сложностью возводимой конструкции определяется выбор конструкции опалубки

• съемные опалубки, разбираемые после застывания бетонного раствора. Демонтируемые конструкции используются чаще, чем стационарные. Они отличаются более низкой ценой и, при необходимости, изготавливаются своими силами. Такую опалубку многие застройщики берут в аренду, что позволяет уменьшить объем затрат и оперативно завершить бетонирование. Разборные конструкции делятся по уровню сложности. Применяются простые опалубки, устанавливаемые в горизонтальной плоскости, и объемные, имеющие сложную форму. Используются небольшие и крупногабаритные модули, а также скользящие элементы, поднимаемые вертикально.

Выбор конструкции опалубки определяется сложностью возводимой конструкции и требованиями проекта.

Технология обустройства опалубки

Перед тем, как выполнить устройство каркаса, его рабочую поверхность смазывают специальным составом, например, минеральным маслом, для уменьшения его сцепления с бетоном и увеличения, тем самым, оборачиваемости. Последовательность работ по его монтажу выглядит так:

1. Нанести разметку и оси бетонируемого элемента (фундамента, лестницы, плиты перекрытия) для установки щитов.
2. Укомплектовать щиты с монтированием задних панелей.
3. Установить панели щитов вдоль отмеченной линии сначала с одной стороны оси, потом со второй и соединить их крепежными системами (замками, болтами и т.д.).
4. Установить фиксаторы толщины стен.
5. Установить щиты торцов и скрепить элементы болтами или замками.
6. Установить армирующие каркасы, связанные проволокой. Между каркасом и опалубкой монтируются фиксаторы из пластика.

Технология обустройства опалубки для фундамента своими руками предусматривает применение таких материалов, как: дерево, пластик или металл. В промышленных целях используется металлический каркас со стоечно-щитовой конструкцией.

Ее преимущество – быстрая монтировка. Опалубка для фундамента из пластика подходит для возведения железобетонных колонн, а щитовая дощатая опалубка – это экономически выгодный вариант для строительства частных домов своими руками, но она отличается низкой оборачиваемостью.

Опалубка для лестницы дома может конструироваться из доски. Ее ширину выбирают исходя из высоты одной ступеньки. Для боковых стенок лестницы используют фанеру, лучше ламинированную, если необходимо добиться идеально ровной поверхности. Устройство опалубки для лестницы имеет одну особенность: перед тем, как залить ее бетоном, нужно зафиксировать лестничный спуск длинной доской.

к оглавлению ↑

Применение опалубки для монолитного строительства (видео)

к оглавлению ↑

Особенности применения опалубки при работе с пенобетоном

Используя пенобетон в строительстве, применяют несъемный или съемный вид конструкции, в зависимости от назначения строительного элемента. Она состоит из каркаса на основе легких оцинкованных профилей или дерева. Для его обшивки применяется гипсокартон, ламинированная фанера, фиброцементные плиты и прочее.

Используя пенобетон для изготовления плиты перекрытий, в пустотах опалубки заранее укладывают кабельные каналы, прокладывают трубы водоснабжения и другие коммуникации. Если пенобетон применяется для заливки стен домов своими руками, то в опалубку помещаются дверные коробки и оконные каркасы.

Монтируя каркас, в который будет заливаться пенобетон, необходимо следить за вертикальностью профилей. Они должны стоять идеально ровно. Чтобы максимально прочно соединить щиты конструкций, необходимо использовать саморезы.

Главное требование к несъемной опалубке для фундамента или другой конструкции, которая монтируется под пенобетон своими руками — это герметичность. Пенобетон более жидкий, чем обычный бетонный раствор, поэтому он может попросту просочиться сквозь щели, нарушая эстетичность поверхности конструкций. Для этой цели подойдет опалубка из пенопласта.

Если каркас под пенобетон выполнен из деревянных досок, за час до ее заливки, необходимо смочить его устройство водой. Частично пенобетон схватывается уже через шесть часов после заливки. Поверхность конструкции необходимо смачивать каждый три часа на протяжении семи дней. Если под пенобетон использовалась съемная опалубка для монолитного строительства, то ее можно разобрать, когда смесь наберет 25% прочности.

Опалубочная конструкция под пористый пенобетон применяется для обустройства плиты перекрытий, лестницы, фундамента и других элементов дома для большей прочности и энергосбережения.

Особенности монолитного бетонирования с несъемной опалубкой

Монолитный бетон в несъемной опалубке – достаточно новая строительная технология, получающая все большее распространение. Чаще всего для осуществления такого строительства используется пенобетон. Это легкий ячеистый материал, получаемый в результате твердения смеси из вяжущего, песка, воды и пенообразователя. Структура пористая, поры закрытые, что обеспечивает достаточно высокую влагостойкость. В зависимости от вида используемой опалубки, применяют пенобетон различной плотности – D250-D800. Пенобетон должен быть хорошего качества, иначе застывшую внутри опалубки смесь заменить будет невозможно. Целесообразно приобретать готовый пенобетон у проверенных производителей. В его состав входят:

• Портландцемент марок М400 Д0 (без минеральных добавок) или М500 Д0 первой группы активности при пропаривании. Если партия цемента имеет вторую или третью группу активности, что можно выяснить только с помощью лабораторных испытаний, количество цемента в смеси увеличивают в соответствии с рекомендациями специалистов.
• Очищенный речной песок с модулем крупности 1-2,5 мм. Присутствие глины недопустимо, поскольку она снижает прочность затвердевшего пенобетона.
• Пена. Концентрат должен соответствовать типу генератора.
• Вода. Она должна быть чистой, а ее температура – соответствовать температуре пенообразователя.

Вид несъемной опалубки выбирается, в зависимости от этажности дома и климатических условий региона, в котором ведется строительство. Наиболее популярны:

• Несъемная кирпичная опалубка – наиболее надежный вариант, используемый даже в многоэтажном строительстве. Кирпич – прочный строительный материал, поэтому в этом случае берут теплоизоляционный пенобетон низкой плотности. Кирпичная кладка может выполнять роль двусторонней опалубки (колодцевая кладка) или односторонней. Во втором случае функции внутренней опалубки выполняет листовой материал высокой прочности и жесткости.
• Облегченный вариант. В этом случае используются листовые материалы – цементно-стружечные плиты, фанера, ОСП, влагостойкие и пожаростойкие листы ГВЛ.
• Специальные системы для несъемной опалубки из пенополистироловых пустотелых блоков. Строители их называют лего-блоки. Они не могут служить фасадной облицовкой, но обеспечивают прекрасные теплоизоляционные характеристики.

Одно из преимуществ строительства с несъемной опалубкой – возможность производить отделочные работы, не дожидаясь, пока пенобетон наберет марочную прочность.

Достоинства и недостатки металлической опалубки

Разберемся, какими достоинствами обладает стальная опалубка и какие у неё есть недостатки. Сначала отметим положительные моменты:

• конструкции из металла прочные и жесткие, благодаря чему можно быть уверенным в том, что формы устоят под давлением бетонной смеси;
• одним из основных преимуществ металлической опалубки является идеально гладкая поверхность. В отличие от шероховатых деревянных щитов, конструкции из металла позволяют получать идеально гладкие монолитные детали здания. Кроме того, гладкие щиты легче отделить от застывшего бетона, чем шероховатые;
• прочность опалубки обеспечивает не только высокое качество монолитных деталей, но и позволяет использовать формы многократно. Применять один комплект можно до 500 раз.

Совет! Современные металлические опалубочные комплекты имеют покрытия, благодаря которым они надежно защищены от воздействия коррозии.

К недостаткам варианта стоит отнести:

• существенный вес, вручную можно работать только с маленькими щитами. Использование крупнощитовых систем возможно только при наличии грузоподъемной технике;

Совет! Более легким вариантом опалубки являются конструкции из алюминия. Но они более подвержены деформациям, чем стальные.

• высокая стоимость, которая, однако, окупается возможностью многократного применения.

Таким образом, плюсы значительно перевешивают минусы этого оборудования.

Из чего можно сделать опалубку своими руками?

От материала, из которого произведена опалубка, зависит ее долговечность.

Деревянную опалубку

можно сделать из древесины преимущественно хвойных пород с влажностью не более 25 %, используя доски, водостойкую фанеру, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты. Деревянная опалубка может применяться для бетонирования 5-15 раз. Ее рекомендуют использовать как мелкощитовую инвентарную и неинвентарную.

Металлическую опалубку

делают из стальных листов толщиной 1,5-2 мм и прокатных профилей (уголков, швеллеров), а также из алюминия. При аккуратной эксплуатации она может применяться более 200 раз. Из металла выполняют мелкощитовую и крупнощитовую инвентарную опалубку для вертикального и горизонтального бетонирования.

Деревометаллическая опалубка –

состоит из стальных листов с деревянными элементами для сборки. Она долговечнее деревянной, но ее оборачиваемость ниже, чем у металлической.

Кроме этого, опалубка может быть армоцементной, стеклопластиковой, из синтетических или прорезиненных тканей, картонной. Нередко материалы комбинируют – например, щиты делают из фанеры, покрытой пластиком, с металлическим крепежом и др.

Принципы соответствия

• Любая опалубка должна удовлетворять следующим требованиям:
• точность размеров (в соответствии с рабочими чертежами);
• устойчивость, жесткость, прочность (отсутствие деформаций);
• отсутствие щелей и отверстий (чтобы не пропускать раствор);
• ровность и гладкость внутренней стороны (это облегчит дальнейшие отделочные работы);
• возможность установки без применения крана (это существенно снизит стоимость работ);
• простота монтажа и демонтажа (это снизит трудоемкость строительства);
• безопасность монтажных работ.

Для индивидуального дома этим требованиям наиболее удовлетворяет унифицированная инвентарная разборно-переставная мелкощитовая опалубка. Она обладает высокой жесткостью и имеет приспособления, облегчающие монтаж (схватки, замковые соединения и др.) Щиты можно использовать для бетонирования вертикальных и горизонтальных элементов (дополнив комплект соответствующим крепежом). Унификация элементов позволяет использовать такую опалубку для бетонирования разнообразных конструкций с постоянными и переменными размерами.

Она может быть деревянной, деревометаллической или стальной. Важно, однако, чтобы ее несущая способность достигала 40-60 кН/м2. Площадь щитов может составлять до 3 м2, размеры их сторон – от 0.3. до 1.5 м, масса – не более 70 кг.

Небольшая величина щитов и легкость материала, из которого они изготовлены (фанера, стеклопластик, металл), позволят переносить, устанавливать и разбирать опалубку вручную.

Устройство вертикали опалубки

Комплект готовой вертикальной щитовой опалубки обычно включает: в щиты (угловые, линейные), соприкасающиеся одной плоскостью (палубой) с бетонной смесью. Их устанавливают с обеих сторон бетонируемой конструкции и соединяют стяжками; стяжки, воспринимающие нагрузки от бетонной смеси.

При установке на грунт они передают их на наклонные опоры-подкосы; подкосы (могут быть телескопическими), передающие нагрузки на грунт. Они удерживают щиты в вертикальном положении; замки (элементы крепления) для стягивания, закрепления и выравнивания смежных щитов.

При самостоятельном изготовлении опалубки на строительной площадке чаще всего используют дерево. Щиты обычно выполняют из досок толщиной 20-50 мм (в зависимости от расчетной нагрузки) и шириной не более 150 мм (широкие доски больше коробятся), гладко оструганных со стороны прилегания к бетону.

Между собой доски соединяют через каждые 50-100 см сшивными планками из брусков. Гвозди забивают со стороны щита, обращенной к бетону, и загибают. Иногда сшивные планки дополнительно крепят к щиту стальными полосами. Противоположные стороны опалубки соединяют стяжками (проволочными скрутками), подпирают кольями, закрепленными в фунте.

Внутренние поверхности покрывают смазкой, чтобы избежать прилипания бетона.

Виды опалубки по типу конструкции

Существует несколько разновидностей конструкций опалубок. Необходимо понимать для каких целей необходимо ее сооружение, и в чем принципиальные отличия каждой конструкции. Для возведения того или иного типа данного оборудования необходимо разное количество работников, наличие спецтехники, время для установки или демонтажа конструкции. Кроме того, для каждого типа характерна различная производительность.

Выделяют несколько типов опалубочных сооружений:

1. Подъемно-переставная опалубка состоит из внутренней и внешней оболочек в форме конуса. Их изготавливают из панелей, которые оббитых стальными листами толщиной до 2 мм, которые соединяются при помощи болтов.

Укладка бетона в такой конструкции происходит поярусно. То есть после залития бетона ожидают полное затвердение слоя, после чего панели передвигают выше и заливают следующий слой бетонной смеси. Такую конструкцию применяют при строительстве мостов. Особенно это касается возведения элементов, высота которых достигнет нескольких десятков метров.

1. Разборно-переставная опалубка сооружается из щитов, которые состоят из досок толщиной до 30 мм. Поверхность досок может быть оббита пластиком, листовой сталью или фанерой со влагоустойчивыми свойствами. Боковые щиты можно демонтировать, не дожидаясь полного затвердения бетонной смеси. Такой тип сооружения стал популярен в городском строительстве невысотных зданий и в строительстве загородных домов. Для возведения колонн или монолитных стен преимущественно используют именно данный типа конструкции.
2. Бетонирование скользящей опалубки происходит поярусно, как и в подъемно-переставной, но с использованием специального инструмента. В такую опалубку входят щиты, которые фиксируются домкратной рамой. Для передвижения щитов снизу вверх используют домкраты.
3. Блок-форма – это съемные или несъемные крупногабаритные каркасы. Демонтаж съемных каркасов производят домкратами, несъемных – только с использованием спецоборудования и инструментов. Преимущественно такой тип используют при производстве железобетонных изделий на заводах. Блок-формы широко используют при бетонировании пеноблоков, газоблоков и шлакоблоков.
4. В катучую опалубку входит специальный механизм, который предназначен для распалубки и свертывания оборудования в необходимое для транспортировки положение. Монтаж такой опалубки делают на тележках или щитах. Передвижение конструкции производится по рельсовым путям.
5. Особенность опалубки-оболочки, состоит в том, что после бетонирования ее не демонтируют. Она выступает в роли облицовочного материала бетонного изделия. Материал изготовления несъемного ограждения влияет на гидро-, тепло- и звукоизоляционные свойства конечной конструкции. Ее используют как финишную отделку изделия.

Разновидности опалубки по габаритам

В строительстве с использованием монолитного бетона применяют 3 вида опалубок, которые отличаются габаритными параметрами:

• Мелкощитовая;
• Крупнощитовая;
• объемно-переставная;

Мелкощитовая опалубка – это разборное сооружение, которое состоит из малогабаритных конструктивных элементов. Общая площадь оборудования не превышает 3м2, а масса – не более 50 кг. Эта конструкция считается универсальной, поэтому находит свое применение при бетонировании зданий с небольшой проектной площадью.

Крупнощитовая опалубка конструктивно состоит из щитов и крепежных элементов. Их отличительная особенность в том, что они способы выдерживать нагрузки без несущих элементов. Такой вид используют для сооружения построек с монолитными стенами и перегородками.

Объемно-переставная опалубка имеет вид отдельных самостоятельных блоков со специальными зазорами для соединения. Их размеры полностью соответствуют толщине стен возводимого здания.

Чаще всего при сооружении монолитных зданий на строительных объектах используют разные виды опалубки. Для бетонирования изделий комбинируют опалубочные конструкции с различными габаритными параметрами из разных материалов. Чтобы правильно определиться с выбором опалубки, необходимо досконально изучить совокупность технических и экономических показателей проекта возводимого здания.

Виды несъемной опалубки

Относительно новая технология несъемной опалубки, применяемая для вертикальных элементов (стены/фундаменты), предполагает ускорение и упрощения процесса монолитных работ.

Суть несъемной опалубочной системы заключается в том, что после затвердевания бетона опалубка становится одним целым с отлитой фигурой. Элементы опалубки имеют вид блоков, которые производятся из пенополистирола, щепоцементных и других материалов. Блоки позволяют создать достаточно точный геометрический элемент, блоки в последствии остаются в качестве звукоизолирующего материала или утеплителя.

Виды и характеристика несъемной опалубки

Несъемная опалубка может быть разной и классифицируется по материалу из которого изготавливается и по типу элементов. Блоки опалубки могут быть как цельными, так и сборными.

Несъемная опалубка тоже бывает разной и классифицируется по типу элементов. Блоки опалубки могут быть как цельными, так и сборными. Оба варианта конструкции похожи по эксплуатационным свойствам, а самое главное отличие между ними — это материалы изготовления. Материал, из которого изготовлены элемент отвечает за финишное качество стены, что важно при дальнейшей отделке. Также элементы, предназначенные для отделки внутренних стен, изготавливаются из других материалов по причине, повышенных требований к экологичности.

При работе над проектами монолитных сооружений, опалубке уделяется особое внимание, так как от неё зависит прочность будущего здания и количество времени, затраченного на его возведение. Использование несъемной опалубки упрощает процесс заливки, снижает продолжительность этих работ, а также улучшает теплопроводящие свойства бетона и упрощает последующую отделку.

Выбор типа опалубки зависит от двух факторов: как будет использоваться помещение и какие предъявлены требования к материалу.

Опалубка из щепоцементных изделий

Элементы такой опалубки создаются из деревянной щепы и стружки, жидкого стекла и цемента, разбавленного минерализующими добавками. К такому типу относятся блоки из арболита, цементно-стружечные плиты (ц.с.п) и арболитовый материал.

Цемент в плитах дает прочность, а, благодаря добавкам, элемент становится водостойким. Щепоцементная опалубка используется для возведения бетонных фундаментов и стен, ещё к наружной стороне стены устанавливается контактирующий с бетоном утеплитель из пенопласта.

Толщина стен формируется классическими цементно-стружечными панелями, которые соединены между собой металлическими связями. Армированный каркас формируется внутри самой стены, наружная стена утепляется пенопластом, который контактирует с бетонной смесью. ]По всему периметру создаваемого элемента заливают бетон по плиточный уровень в полость. После можно переходить к формированию нового ряда.

Арболит – сырье, состоящее из минеральных добавок, которые соединены щепой древесины и цементом. Блоки из такого материала обладают двумя полостями. Сначала армируют внутреннюю, а потом её же заполняют бетоном, а наружная заполняется утеплителем.

Собирающаяся конструкция из блоков в итоге выполняет роль стены, а также ограждения и утеплителя кирпичных стен. Арболитовые блоки используются как стеновые при строительстве малоэтажных помещений. Армированный бетон и утеплитель заливают в полости блоков, от того насколько плотно это будет осуществлено зависит прочность и теплопроводность.

Соединяются арболитовые блоки клеем или бетоном.

Использование несъёмной опалубки из щепоцементных материалов является современной, экологичной и быстрой технологией возведения монолитных объектов.

Опалубка для бетонных полов

Промышленные полы бетонируются по секциям. Чтобы ограничить не бетонируемую область её отделяют металлическими листами или досками. Когда надо приступать к заливу следующей секции, вспомогательные материалы убирают, но остается шов, который в последствии из за работающей техники может разрушаться что приведёт к нарушению использованию пола.

Чтобы избежать такой проблемы, необходимо использовать опалубку полов из ограничительных рельс-форм. Такая форма крепится у основания пола, устанавливаясь горизонтально кроме поверхности бетона и направляющей для вибрационной рейки.

Сделать монолитные полы без швов позволяют отверстия в рельсах, которые позволяют смеси соединяться с другой частью раньше залитого.

Несъемная опалубка из бетона

Бетонная несъемная опалубочная система, как правило применяется при заливке цоколя или ленточного фундамента

В заводских условиях в специальных формах производятся пустые блоки с горизонтальными и вертикальными отверстиями.

Однако для монтажа требуется специальная техника, потому что блоки имеют большой вес. После монтажа опалубки производится вязка арматуры. Для этого в бетонных блоках есть специальные отверстия, и арматура пропускается прямо через блоки.

С наружной стороны комплекс утепляют пенополистирольными плитами и покрывают наплавляемой гидроизоляцией. Также такую опалубку производят более легкой: фибролитовые плиты (цемент смешивается с древесной стружкой и добавляется магнезит); бетон с пенополистиролом; бетон с пузырьками воздуха и древесной щепы.

Фундамент из несъемной опалубки

Фундамент отлитый с опалубкой из пенопласта утеплять не нужно. Такой комплекс армируется внутри и бетонируется. Из дополнительных мер необходима только внешняя гидроизоляция.

Если основания и первый ряд выполнены верно без ошибок в геометрии, то дефектов стен и при сборке опалубки быть не должно.

Дефектов стен и при сборке опалубки возникнуть не должно, если основания или первый ряд были выполнены верно с точно с геометрической точки зрения.

Преимущества пластиковой опалубки при монолитном строительстве и особенности ее монтажа

Технология монолитного строения используется достаточно давно. Традиционно для сборки опалубки использовались доски, позднее стали использовать листовые древесные материалы – фанеру, плиты OSB.

Относительно недавней новинкой является пластиковая опалубка. Однако с течением времени именно этот вариант форм становится все популярнее. Поэтому имеет смысл познакомиться с этой конструкцией.

Сферы применения пластиковой опалубки

Применение комплектов пластиковой опалубки для монолитного строительства целесообразно в разных сферах строительства. Универсальные комплекты используются для бетонирования следующих частей зданий:

• Фундамент. Опалубка комплектуется щитами разных размеров и форм, поэтому можно собрать каркас для заливки фундамента различных конфигураций.
• Стены. При помощи щитов пластиковой опалубки можно быстро собрать каркас для заливки несущих стен и перегородок.
• Перекрытия. Комбинируя элементы комплектов, можно собрать формы для отливки перекрытий разных габаритов.
• Колонн. В комплект входят специальные модули, которые позволяют отливать колонны квадратной, прямоугольной или круглой формы.

Прочность конструкции пластиковых элементов опалубки позволяют применять не только в жилищном, но и в промышленном строительстве. Они могут быть использованы для постройки различных малых архитектурных форм, бассейнов, создания арочных входных групп, мостов и пр.

Преимущества пластиковой опалубки

Опалубка пластиковая обладает множеством положительных качеств. Основные плюсы:

• Простой монтаж. В комплект включены унифицированные элементы, максимальный вес которых не превышаем 22 кг. Столь легкий вес позволяет легко собрать формы в соответствии с проектом.

Совет! При необходимости сборку опалубочных форм из пластика можно собрать силами 1-2 человек.

• Многоразовость использования. Съемные варианты опалубки могут быть применены неоднократно.

Совет! Современные пластиковые опалубочные системы выдерживают до 200 циклов использования, включающий в себя монтаж, заливку бетоном и демонтаж.

• Сопротивляемость нагрузкам. Формы отличаются высокой прочностью, они легко выдерживают давление бетонной смеси.

• Доступная цена. По сравнению с формами из металла, пластиковая опалубка имеет более выгодную цену.
• Герметичность. При правильной сборке стыки форм получаются герметичными, что исключает утечки бетонной смеси.
• Простой демонтаж. К пластиковым поверхностям не прилипает бетонный раствор, поэтому при разборке форм не возникает проблем с отделением щитов от застывшего монолита.

• Универсальность. Пластиковые формы позволяют воплощать в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Можно бетонировать не только вертикальные и горизонтальные элементы, но и криволинейные детали.
• Экономичность. Для сборки форм не требуется усилия многочисленной строительной бригады и использование спецтехники, что позволяет экономить на оплате услуг рабочих и аренды техники. Кроме того, для обработки пластиковых щитов нужно минимальное количество смазки, предотвращающей прилипание бетонного раствора.

• Идеально выдержанная геометрия. Детали из пластика имеют точные размеры, их не нужно подгонять при выполнении монтажных работ.
• Устойчивость к климатическим воздействиям. Пластик отлично переносит действие влаги, ультрафиолета и перепадов температур.

Виды пластиковой опалубки

Пластиковые опалубочные комплекты классифицируют по разным признакам. По области применения выделяют следующие разновидности:

• Универсальные мелкощитовые комплекты. Применяют эту пластиковую опалубку для фундамента, стен, а также горизонтальных элементов – балок, перемычек.
• Для колонн. Можно приобрести комплекты для создания колонн разной формы – квадратной, прямоугольной, овальной, круглой.

• Для перекрытий. Это модульные конструкции для отлития межэтажных перекрытий и других горизонтально ориентированных конструкций;
• Радиусная. Такие комплекты включают в состав гибкие формы, благодаря которым можно отливать объекты с криволинейной поверхностью.

Кроме того, выделяют съемный или многоразовый вариант опалубки, а также несъемные формы.

Несъемная

Опалубочные системы несъемного типа из пластика – это формы, которые после застывания бетонного раствора, станут неотъемлемой частью монолитной конструкции. Для изготовления несъемных форм, чаще всего, применяется пенополистирол.

Это относительно недорогой и имеющий минимальный вес материал, поэтому при разгрузке и сборке не возникает проблем. Кроме того, материал отличается теплоизоляционными свойствами, это позволяет сэкономить на дополнительном утеплении конструкций.

Монтаж и демонтаж опалубки

Правила монтажа и демонтажа пластиковой опалубки достаточно просты. Работы проводят в следующем порядке:

• расчищают строительную площадку, основание должно быть ровным, очищенным от мусора;

• проверяют состояние монтажных элементов, они должны быть чистыми;
• монтируют арматурный каркас;
• монтаж начинают с установки угловых элементов, затем производят последовательно крепление щитов. Каждый элемент надежно закрепляется при помощи специальных замков;
• собираются элементы по принципу деталей детского конструктора «Лего»;
• после того, как все детали будут собраны, проводится дополнительная проверка качества сборки;
• только после этого можно приступать к заливке бетонного раствора;
• к демонтажным работам приступают, когда раствор наберет не менее 70% прочности;
• все элементы опалубки осматривают и тщательно очищают. Далее их переправляют на другой участок стройки или на хранение.

Модульные пластиковые опалубочные системы – это удобное и экономически выгодное решение. Использование изделий из пластика позволяет осуществлять строительство объектов различного назначение, в том числе и конструкции сложной конфигурации. Применение готовых пластиковых форм позволяет существенно снизить трудозатраты.

Целесообразность самостоятельного изготовления опалубки колонн

Экономически целесообразно изготовление деревянных щитовых систем опалубки для колонн только в случае их небольшого количества:

• Процесс схватывания бетонной смеси до снятия опалубки составляет не менее недели. При большом количестве колонн с использованием одной-двух готовых форм строительство опор может занять весь строительный сезон.
• Изготовление отдельных форм на каждую колонну не выгодно с точки зрения расхода материалов для опалубки: более 30% досок или щитов из листовых материалов приходят в негодность и не могут быть использованы повторно.
• При самостоятельном изготовлении щитов процент неровностей и различного технологического брака на поверхности колонн намного выше, чем при использовании типовых систем заводского изготовления. Дополнительные штукатурные и облицовочные работы приводят к значительному удорожанию строительства.

Интересное решение и избавление от многих проблем в частной застройке — использование одноразовой опалубки.

Монтаж опалубки

Монтаж любой съемной опалубки происходит поэтапно и выглядит следующим образом:

1. Подготовка поверхности. Опалубка устанавливается только на абсолютно ровном основании, чтобы исключить вероятность крена и появления трещин.
2. Размещение основы опалубки между распорками, после чего, при условии правильного выполнения работы, конструкция не изменит своего положения в процессе работы. На этом этапе нужно строго проверить соответствие полученной формы заданным параметрам и при необходимости исправить недочеты.
3. Если стоит цель обустроить гидроизоляцию или произвести армирование монолита из бетона, нужно поместить все необходимые строительные составляющие прямо в установленную опалубку и затем залить всё бетоном, оставив его до затвердевания.
4. Установка стяжек по верхнему краю, объединение подмостей и контроль замеров.

Хотя установка выбранной опалубки проводится в общем виде именно так, как для каждого ее конкретного типа предусмотрена индивидуальная схема. Предоставляется она вместе с ее комплектом. Выделяют и такие разновидности опалубки, которые различаются не по материалу, а по назначению:

• Мелкощитовая. Имеет вес до 50 кг и высоту 1-2,5 м. Это универсальная опалубка, которая актуальна для формирования разных бетонных элементов строений (в идеале – небольших).
• Крупнощитовая. Имеет высоту до 3,3 м и монтируется с подъемной техникой. Она предназначена для длинных стен и при возведении всей конструкции на высоту только одного ряда.
• Блочная. Автономные блоки для обустройства наружных или внутренних монолитных бетонных стен. Их переставляют по периметру здания.
• Скользящая. Опалубка для возведения стен в сооружениях башенного типа. Формы передвигаются поэтапно вверх после застывания каждого предыдущего элемента.

Но, несмотря на все различия в конструкциях и материалах опалубки, а также способах ее монтирования на строительных объектах, есть объединяющее для всех случаев правило. Опалубочные системы должны быть прочно зафиксированы, а ее детали должны максимально плотно состыковываться, а сами стенки – не деформироваться под высоким давлением массы залитого в форму бетона и обладать адгезионными свойствами.

Видео Как собрать опалубку стен Видео Монтаж шарнирных углов

Видео Монтаж алюминиевой опалубки стен

Номенклатура опалубки. Материалы для работы

Мелкощитовая опалубка состоит из стандартного набора щитов и уголков. Дополнительные элементы опалубки – горизонтальные ригели, телескопические стойки, стяжки. Вся эта система скрепляется при помощи болтов, гаек и клинов в один большой щит стены фундамента или несущей стены дома.

Обычно производители не комплектуют свою опалубку крепёжными элементами. Так что болты и гайки придётся покупать самостоятельно. Так как они часто теряются и используются в большом количестве – лучше взять метизов с запасом. Перед этим нужно уточнить, какие метизы используются в опалубке данного производителя.

Скрепление опалубки с помощью клинов Щиты различаются по толщине. Типовые размеры щитов по толщине – 75, 100 и 150 мм. Щиты 150 мм используют там, где из мелкощитовой опалубки собирают более крупные элементы, и им необходима собственная несущая способность, чтобы не деформироваться при перемещении краном. В обычном частном строительстве рациональнее всего применять щиты толщиной 75 мм.

Используйте для строительства опалубку одного производителя и одной и той же толщины, иначе у вас будут проблемы со скреплением её в один большой массив.

По типу различают основные и доборные щиты. Основные щиты имеют длину от 600 до 1500 мм и ширину от 300 до 900. Опять же, номенклатура размеров сильно зависит от производителя. Основные щиты используются для заполнения опалубкой основной площади.

Доборные щиты используются для заполнения оставшегося объёма до получения требуемого размера. Они имеют длину от 300 до 1500 мм и ширину от 100 до 400 мм.

Уголки используются для того, чтобы обеспечить крепление щитов по углам конструкции. Бывают внешние и внутренние. Различаются по высоте. Обычно в строительстве используют более длинные уголки, чем высота стены, так как они не мешают при заливке бетона. При необходимости их можно скреплять по несколько штук, чтобы получить нужный размер по высоте.

Ригели используются для придания ряду из щитов продольной жёсткости. Это квадратная или круглая труба, которая прикрепляется к щитам при помощи специальных кронштейнов. Телескопические стойки и подкосы служат для опоры опалубки на основание, если она расположена на некоторой высоте. Часто используются при технологии скользящей опалубки и при выставлении первого ряда. Стяжки необходимы для скрепления противоположных стенок между собой.

Также упомянем некоторые эрзац-элементы – деревянные клинья для выравнивания щитов по высоте, отрезки квадратной трубы, которые вставляются в стену для опоры при перестановке скользящей опалубки, некоторые другие элементы, наличие которых зависит от вида и технологии строительства каждого объекта.

Устройство с падающими головками

Эта конструкция универсальна, она включает потолочную опалубку с несущей системой потолочных панелей и продольных балок и «падающими» головками. Монтаж балок осуществляется на «падающие» головки, которые необходимо предварительно закрепить на оголовки выдвижных штанг опорных стоек. Штативы стоек обеспечивают устойчивость в процессе монтажа несущих ригелей, которые защемляют в «падающих» головках. На уже собранную несущую конструкцию укладываются опалубочные панели. Укладка осуществляется быстро как в поперечном, так и в продольном направлениях. Преимущество такого решения, прежде всего, в возможности раннего распалубливания. Стойки с «падающей» головкой при этом будут постоянно поддерживать распалубленное перекрытие. Демонтированные панели в это время могут быть установлены на запасных опорах на соседней захватке.

Опалубку можно снимать только после заливки перекрытия и его высыхания, однако снимать опалубку необходимо не всю одновременно, а постепенно.

Заливка стен

Устройство опалубки для стен практически не отличается от сборки системы для заливки фундамента. Как правило, пользуются двумя разновидностями конструкций – мелкощитовой и крупнощитовой.

Щиты выставляются на расстоянии с учетом толщины будущих стен. Собирая формы, следует учесть расположение оконных и дверных проемов. Рекомендуется использовать опалубочные щиты с ровными внутренними поверхностями, чтобы облегчить последующие отделочные работы.

В качестве примера таких конструкций можно назвать опалубку «Альфа монолит».

Монтажные работы промышленных вариантов

Основными элементами, которыми укомплектована опалубочная конструкция, считаются блоки и крепления (опалубочные замки). Размеры блоков зависят от вида опалубки (щитовой либо крупнощитовой) и могут составлять от 900 на 600 мм до 3300 на 1200 мм. Все расчетные данные по размерам щитов проводятся с учетом предстоящих объемов работ, составляются чертежи опалубки. Для частного небольшого дома либо для плитного фундамента подходит обычная конструкция, размеры блоков которой составляют 1.5 на 1 м.

Щиты опалубочной конструкции легко монтируются собственными силами, специальная техника для этого не требуется. Имеющиеся в комплекте элементы позволят собрать конструкцию необходимой формы.

При установке опалубки для возведения монолитных конструкций существуют общие правила, которые необходимо соблюдать:

• до начала всех работ строительная площадка очищается от мусора, льда и снега;
• все основание выравнивается методом срезки лишнего грунта (подсыпка запрещена);

• выставление элементов ведется от углов монтажа устанавливаемые элементы проверяются строительным уровнем на вертикальность и горизонтальность;
• ых участков, по которым вся конструкция выравнивается;
• в процессе
• до заливки бетонной смеси необходимо проверить конструкцию на герметичность, уплотнить стыковочные места;
• щиты изнутри покрываются специальными составами, чтобы бетонный раствор не налипал на их поверхность.

Сборка опалубочных конструкций под стены, фундамент или перекрытия отличается определенными нюансами.