Как открыть производство полимерпесчаной черепицы

Состав цементно-песчаной черепицы

Этот кровельный материал, как ни странно, получил широкое распространение еще 19 веке. Но ввиду того, оборудование для производства цементно песчаной черепицы в то время создать было непросто, да и расходные материалы были очень дорогими, чести иметь у себя крышу из этого материала удостаивалась только лишь аристократия. Сегодня же это покрытые доступно практически всем, кроме того, состав его значительно упростился, а процесс производства, наоборот, усовершенствовался.

Создание этой черепицы не имеет какой-либо сложности. В заранее подготовленные формы заливается раствор на основе цемента, в который добавляется кварцевый песок. После окончательного высыхания смеси на поверхность покрытия наносятся особые растворы, придающие черепице большую прочность. 

Благодаря тому, что в процесс производства этого материала обжиг, характерный для черепицы из керамики, уже не применяется, цена на цементно-песчаную черепицу является существенно более низкой.

Преимущества и недостатки цементно-песчаной черепицы

Я Михаил, директор компании, работаю исключительно с кровлями более 15 лет. Ниже расскажу вам о тонкостях и секретах материалов для крыши. Возникнут вопросы с радостью отвечу и помогу .Михаил, ООО “СТМ-Строй”

Вы мечтали о нарядной и престижной керамической кровле, но это слишком дорого. Вам посоветовали цементно-песчаную черепицу: почти то же самое, только намного дешевле. Давайте разбираться, чем лучше цементно-песчаная черепица и чем она хуже других покрытий.

Преимущества цементно-песчаной черепицы

ЦПЧ – это материал, состоящий из кварцевого песка, цемента, натуральных красителей и воды. Формуется под высоким давлением, просушивается при низких температурах (+60 градусов). Вот известные достоинства покрытия:

• экологическая чистота;
• эксплуатационный срок – свыше ста лет. Гарантия производителей – 30-35 лет;
• эстетика. Внешне цементно-песчаная плитка практически неотличима от керамической;
• индифферентность к коррозии, гниению;
• морозостойкость (больше тысячи циклов), низкое водопоглощение (меньше 2 процентов), стойкость к резким перепадам температур;
• огнестойкость;
• хорошая вентиляция кровли;
• стойкость к ультрафиолету и химическим примесям в атмосфере;
• хорошая теплоизоляция и шумозащита;
• демократичная цена.

Недостатки цементно-песчаной черепицы

Главный недостаток – большой вес. Хотя ЦПЧ почти в два раза легче керамической плитки, нагрузка на стропильную систему все равно получается высокая. Масса одной плитки с габаритами 33 на 42 сантиметра (один из стандартных размеров) – 4-5 кг в зависимости от толщины.

Есть и другие минусы:

• не слишком большая цветовая палитра. Обычно применяется один из пяти цветов: красный, коричневый, серый, черный либо зеленый;
• не слишком большое разнообразие форм профиля;
• не самая высокая механическая прочность. Погрузка и монтаж требуют особой аккуратности;
• большая масса нагруженных поддонов усложняет транспортировку.

А теперь рассмотрим плюсы и минусы цементно-песчаной черепицы в сравнении с другими кровельными покрытиями.

Какая черепица лучше – керамическая или цементно-песчаная?

Керамическая черепица изготавливается из особых сортов глины с добавлением различных присадок и пигментов.

После формовки обжигается при высоких температурах. За счет этой технологии себестоимость материала высокая.

Соответственно и отпускная цена тоже: цементно-песчаную черепицу можно купить по 300-600 рублей за квадрат, керамическую – от тысячи и дороже.

Второе преимущество цементно-песчаной черепицы – меньше вес. При массе одной плитки 4-5 кг на метр приходится 40-50 килограммов (10 штук). Керамика – от 70 килограммов. Единственный плюс покрытия с большой массой – ветростойкость. Но для нее достаточно и 40 кг/кв.м.

К преимуществам керамики следует отнести:

• более разнообразный модельный ряд (форма профиля, цветовые решения);
• керамику покрывают глазурью, у цементно-песчаной такого способа финишной обработки нет.

В остальном материалы похожи, плюсы и минусы одинаковые.

Сравнение: композитная черепица или песчано-цементная

Композитная черепица – это улучшенная металлическая. За счет гранулированной посыпки лицевого слоя композитное покрытие лишено основных недостатков металлочерепицы, а именно:

• не проводит звуки;
• существенно снижается электропроводность;
• выше прочность наружного слоя (при повреждении полимерного покрытия на металлочерепице материал становится уязвим для коррозии);
• материал пластичнее, им можно крыть не только прямые, но и криволинейные скаты.

В отношении звуко-, тепло- и электроизоляции композитная черепица сопоставима с цементно-песчаной. Остальные характеристики:

• масса на квадрат у композитной существенно меньше – 6-7 кг;
• цена несколько ниже – 200-300 рублей;
• композитная черепица – не хрупкий материал;
• срок эксплуатации меньше – около 50 лет;
• жесткой цементно-песчаной плиткой можно крыть только плоские скаты.

Что лучше: мягкая кровля или цементно-песчаная черепица?

Сравнение цементно-песчаной черепицы и мягкой черепицы проводить сложнее, они слишком разные. Гибкая черепица – это стеклохолст или другая тканевая основа, пропитанная битумом и покрытая снаружи гранулированной посыпкой. Издалека мягкая кровля напоминает керамическую, но это единственное, что ее роднит с цементно-песчаной.

Преимущества битумной черепицы:

• маленький вес;
• гибкость, возможность крыть купольные, конусовидные и другие сложные крыши;
• угол – от 11º (иногда меньше) до 90 (иногда даже отрицательные поверхности). Диапазон цементно-песчаной черепицы, как и керамической – 20-60 градусов;
• отсутствует хрупкость;
• огромный диапазон расцветок и форм гонта.

Минусы, в сравнении с цементно-песчаной:

• сложное устройство кровельного пирога, повышенное внимание к вентиляции;
• по крыше из цементно-песчаной черепицы можно ходить независимо от погоды без риска ее деформировать. На гибкой в жару могут остаться следы;
• максимальный срок службы у мягкой кровли – 50 лет.

В отношении шумо/теплоизоляции материалы равноценны. Сопоставимы по стоимости. Поэтому однозначно на вопрос: какая черепица лучше – мягкая или цементно-песчаная ответить нельзя. Все зависит от конструкции крыши вашего дома.

Теперь вы знаете, что за материал цементно-песчаная черепица. Добавлю еще, что за счет большого веса и хрупкости монтировать ее сложно.

Если вы остановили свой выбор на этом покрытии, обращайтесь к нам в СТМ-Строй: покроем кровлю качественно, быстро, недорого и с гарантией.

Достоинства и недостатки

Следует сказать, что тротуарная полимерпесчаная плитка имеет очень много достоинств.

Она отличается от других дорожных покрытий:

• высокой прочностью и износостойкостью;
• низким уровнем истираемости;
• абсолютной влагоустойчивостью (жидкость не проникает внутрь изделия, а собирается на его поверхности в виде капель);
• маслом и бензостойкостью;
• стойкостью к низким температурам (до –70 градусов не происходит никаких изменений в структуре изделия);
• стойкостью к агрессивным химическим средам;
• простотой монтажа;
• малым весом;
• многообразием фактур и расцветок;
• исключительной долговечностью.

Если говорить о недостатках полимерпесчаной плитки, то он всего один: под воздействием высокой температуры изделие немного увеличивается в объеме.

Поэтому при монтаже этого покрытия оставляют зазор в 3 мм.

Полимерпесчаная тротуарная плитка: производство, технология укладки +

Наступает такой момент, когда мы приобретаем загородный домик или дачу. И тогда встает вопрос, чем и как облагородить прилегающие площадки, дорожки и парковочное место.

Асфальт не всегда удобно постелить, бетоном залить не практично и как то серовато, а часто бетонное покрытие растрескивается и крошится. Часто и почти повсеместно используют цементную тротуарную плитку.

Не так давно появился новый инновационный вид тротуарной плитки (полимерпесчаная плитка), которая долго прослужит и станет украшением вашего двора.

Производство полимерпесчаной тротуарной плитки

В состав данной плитки входят 4 компонента:

1. Карьерный песок. Обязательно должен быть просеян, иметь размер средней фракции, очищен и промыт. А окончательная стадия высокотемпературная прокалка. Общая доля в смеси около 70-75%.
2. Смесь из мелкодроблёного пластика. Обычно это полиэтилен низкого и высокого давления, соответствующий всем экологическим и международным стандартам. Общая доля в смеси около 20-25%.
3. Краситель.
4. Различные присадки пластификаторы и др. Общая доля в смеси около 1-2%.

Производство полимерной плитки производят тремя способами:

1. Вибролитье
2. Вибропрессование

Эти 2 метода предполагает использование дополнительных пластификаторов и присадок. Полученная таким образом тротуарная плитка обладает малой пористостью.

1. Горячее прессование. Это основной способ получения полимерпесчаной плитки, который позволяет сделать плитку высокого качества. Все компоненты смеси смешиваются тщательно, после этого загружаются в экструдер, где готовая смесь расплавляется и подается в пресс под высоким давлением. После полного остывания плитка готова.

Основные достоинства и недостатки полимерпесчаной тротуарной плитки

Начнем с положительных качеств, плитки:

• Возможно, использовать при аномально низких температурах до -70 С.
• Высокие показатели прочности и износостойкости.
• Влагоотталкивающие показатели превосходят всех аналогов.
• Устойчива, к химическим веществам и агрессивным воздействиям из вне.
• Простота укладки плитки, а так же маленький вес одного элемента
• Большой выбор геометрических форм, цветового решения.
• Производитель дает гарантию на плитку до 30 лет.

К недостаткам можно отнести только один факт, при воздействии температуры, плитка расширяется поэтому следует оставлять зазор 2-4 мм. во время укладки.

Технология укладки полимерпесчаной тротуарной плитки

Тротуарную плитку можно уложить своими руками. Процесс укладки самой плитки не сложен, требует внимательности и скрупулезности, самый тяжелый и трудоемкий процесс, это процесс подготовки основания под полимерпесчаную тротуарную плитку.

И так существует два основных способа укладки плитки:

1. На основании из песка
2. На основании из щебня (часто его просто называют бетонным)

Рассмотрим первый метод

Нам потребуется удалить поверхность грунта или другого покрытия, на том месте, где будет уложена плитка, слоем толщиной 20-25 см.

Заранее требуется согласовать наклон всей поверхности, он закладывается с самого начала. Определились с наклоном, трамбуем всю поверхность.

По всему периметру, делаем канавы для бордюров, дно канавы утрамбовывается. В углубления для бордюров засыпается не большой слой песка примерно 3-5 см., проливают водой и еще раз утрамбовывают.

Затем производим разметку будущих бордюров, для этого используем строительный шнур или веревку, а в качестве опор колышки или арматуру. Подготавливаем раствор цемента, выливаем на дно и устанавливаем по уровню тротуарный бордюр.

На дно полученного утрамбованного котлована настилают геотекстиль, полотна которого перехлестываются 10-15 см.

Впоследствии производим поэтапную подсыпку песком, слой просыпали, полили, утрамбовали. Не забываем следить за уклоном. Уклон требуется для отвода сточных вод. Песчаная подушка должна составлять 15-20 см. Так же рекомендуется сразу предусмотреть траншею, которая будет отводить воду.

После всех подготовительных работ приступаем к укладке полимерпесчаной тротуарной плитки. Здесь не стоит торопиться, есть два способа укладки:

1. Первый способ укладка сразу на песчаное основание, но такой метод подходит для мест с малой динамической нагрузкой.
2. Второй способ предусматривает армирующий слой, в качестве армирующего элемента выступает металлическая сетка с размером ячеек 50×50 мм. Применяется в местах, со значительной динамической нагрузкой.

В первом случае просто выкладываем плитку, обязательно соблюдаем зазор, выравниваем по уровню, если надо постукиваем резиновым молотком. Заполняем шов песчаной смесью и покрытие из полимерной плитки.

Во втором случае, после укладки армирующего слоя, проводим подсыпку цементно-песчаной смесью, на высоту 5-6 см. Соотношение песчано-цементной смеси 3:1. После этого проливаем водой и приступаем к монтажу плиток, по технологии выше.

Рассмотрим второй метод укладки полимерной плитки

Подготовительный процесс примерно такой же, до установки бордюров. В качестве отсыпного материала используем щебень, фракцией 10-20 мм.

Он используется для увеличения прочности и надежности покрытия. Щебень хорошо трамбуем, толщина щебневой подушки составляет 10-20 см. После проводят заливку бетонного покрытия, толщиной 5-10 см, с соблюдением уклона.

В растворе бетона, и для песчано-цементной смеси рекомендуют применять цемент марки М-150. Приступаем к укладке полимерпесчаной тротуарной плитки на бетонное основание, после того как оно полностью высохнет.

В качестве связующего элемента используют, цементный раствор с использованием цемента М-150 или плиточный клей. После того как клей или раствор высохнет, производят затирку швов, для этого применяют цементно-песчаную смесь.

Смесь рассыпают по поверхности плитки, и жесткой щеткой втирают в межшовное пространство, проливают водой и повторно проводят затирку швов.

Технология подготовки композита и производства изделий

Производство полимерпесчаной продукции включает в себя такие стадии:

1. Дробление и агломерация пластика. Этот этап можно пропустить, если использовать готовый вторичный гранулят.
2. Смешивание. Все сырьевые компоненты загружают в миксер и перемешивают.
3. Нагрев. Смесь песка и пластика нагревают до температуры 90-500 °C до получения пастообразной массы с однородной структурой.
4. Экструзия. Готовая к применению смесь выдавливается через отверстие в пресс-форму. Ее количество контролируется весами.
5. Прессование. Гидравлический пресс с настраиваемым усилием сжимает порцию композита и формирует готовое изделие.
6. Застывание в форме. Охлаждение бывает естественным или принудительным (водяным), в зависимости от конструкции пресс-форм.

После затвердевания изделия извлекают из форм и укладывают на горизонтальную поверхность, где они лежат до 24 часов, после чего отправляют на склад готовой продукции.

Плюсы композитной черепицы

У этого кровельного материала много достоинств. Они обусловлены строением изделия, которое определяет технические показатели; особенностями монтажа, а также внешним видом. К положительным качествам относятся:

• Эстетичность. Крыша, покрытая композитной черепицей, выглядит очень красивой. Разнообразие форм и расцветок покрытия позволяет создавать интересные вариации в средневековом или современном стиле.

• Малый вес. Материал значительно легче своих аналогов. Это напрямую влияет на монтаж кровли. Благодаря этому качеству значительно снижается нагрузка на каркас здания во время эксплуатации.

• Удобный размер. Черепица производится в виде больших листов (около 0,5 ), которые сразу перекрывают большой участок кровли. Это ускоряет работы по строительству дома.

• Бесшумность. Мягкое внешнее покрытие глушит звуки дождя и града. Этому способствует также наличие несколько слоев в составе.

• Надежность. Благодаря многослойному строению основа композитной черепицы защищена от большинства неблагоприятных факторов. Покрытию не страшна коррозия, вода, скачки температур, царапины.

• Пластичность. Листами черепицы легко обшивать нестандартные выступы и изгибы крыши. Материал позволяет создавать оригинальный дизайн здания.

Качественная черепица может выполнять свои функции на протяжении 30-50 лет. Именно такую гарантию дают ответственные производители.

Помимо этих плюсов у материала есть и другие преимущества. Он плохо проводит тепло, поэтому летом сильно не нагревается, а зимой не охлаждает мансардное помещение. Изделия из стали, акрила и каменной посыпки обладают высокой пожароустойчивостью и не выделяют токсичных веществ в случае возгорания.

Монтаж полимерпесчаного покрытия

Укладка тротуарного покрытия из пластика осуществляется на:

• бетон;
• основание из древесины;
• спрессованный песок;
• цементно-песчаную подушку.

В случае с бетоном или древесиной каких-либо дополнительных материалов и работ не требуется. Самое главное – ровная, чистая поверхность без масляных и кислотных следов. Останется нанести на нее плиточный клей и можно монтировать тротуарное полимерпесчаное покрытие. 

Работы начинают от середины, равномерно продвигаясь в разные стороны, простукивая поверхность плитки резиновым молотком, убирая избытки клеящего вещества ветошью. После каждых нескольких уложенных рядов необходимо пройтись по ним трамбовочным валиком.

Если владелец собственного участка выбрал один из 2 последних способов монтажа, ему для этого понадобятся:

• песок;
• щебень средней фракции или гравий;
• цемент;
• геотекстиль;
• бордюр. 

На каком бы способе ни остановился человек, работы ему предстоит выполнять в следующем порядке:

1. Нанести разметку.
2. Снять верхний слой грунта глубиной около 25-30 см.
3. Монтировать по периметру бордюр.
4. Уложить на дно ямы геотекстиль.
5. Выложить слой дренажа, представленный щебнем или гравием. Его высота должна составлять 10-15 см.
6. Покрыть дренаж геотекстильным полотном.
7. Насыпать, утрамбовать слой песка толщиной 5-15 см. При необходимости добавить к нему цемент.
8. Монтировать плитку, оставляя зазор между отдельными элементами.

Как правило, этого достаточно, чтобы получить прочное, качественное покрытие. Но если на участке имеются малоустойчивые, пучинистые грунты, верхний слой необходимо выполнить из монолитного бетона с обязательным армированием. 

После того как тротуарное покрытие из пластика будет уложено, по его поверхности необходимо рассыпать песок. С помощью метелки его распределяют по образованным между стыками отдельных элементов щелям. После их нужно пролить водой.

Больше всего пластиковая плитка подойдет для участков, расположенных в местности с суровыми зимами и нежарким летом. Легкость укладки и доступная цена делают ее незаменимым отделочным покрытием. 

Если вы уже монтировали пластиковую плитку, поделитесь своим опытом с другими, помогите тем, кто только выбирает подходящий материал для своего участка. 

В этом видео наглядно видно, как перерабатываются пластиковые отходы, и из них производится тротуарная плитка и черепица:

Водоснабжение частного дома своими руками: правила обустройства и лучшие схемы. Об этом можно почитать в нашей предыдущей статье по ссылке.

Ссылки на источники:

• -plitka/plitka-iz-plastika
• -plitka/plastikovaya

Технические параметры

Технические характеристики полимерно-пластиковой черепицы у каждого производителя несколько отличаются. Это вызвано тем, что любое производство индивидуально, и использует свой рецепт приготовления смеси для черепицы, а также технологию ее производства. Но у всех есть сходства, которые подтверждают технические испытания:

• Устойчивость к резким изменениям температуры и влажности, а также сохранение внешнего вида черепицы и свойств от -65 градусов до +200 градусов по Цельсию;
• Возможность укладки черепицы на кровлях, угол ската которых варьируется от 12 до 85 %;
• Вес одного квадратного метра материала такого покрытия в среднем составляет от 17 до 22 кг;
• Размеры выпускаемых элементов материала у каждого производителя свои, но обычно стандартными считаются параметры 400 на 310 мм;

• По форме элементы черепицы представляют собой прямоугольные листы, с одной или двумя волнами, по краям которых есть соединительные планки.

За счет возможности использования большого разнообразия палитры красителей, цветовая гамма полимерной черепицы может быть самой разной, от стандартных для кирпича расцветок, до ярких зеленых и синих элементов.

Недостатки

При всех своих преимуществах, как и ни один современный строительный материал, не лишена некоторых недостатков. Для полимерно-песчаной черепицы они заключаются в таких свойствах:

• Большое количество выпускаемых на рынок некачественных и несертифицированных партий товара, который изготавливается в кустарных условиях без надлежащего контроля качества технологии;
• Возможные деформации при частой смене температур, после окончания гарантийного срока эксплуатации (30 лет);
• Качественный монтаж можно осуществить, имея определенный опыт работы с данным материалом.

Покупая для своей крыши такой материал, как полимерно-песчаная черепица, следует внимательно подходить к его выбору, обращать внимание на внешний вид и требовать у продавца соответствующие документы, подтверждающие качество. Кроме того, для укладки данного вида черепицы лучше воспользоваться помощью профессионалов.

Что еще почитать по теме?Вентиляционные трубы из оцинкованной стали Сортамент двутавров таблица Термостойкий герметик для металлаПонравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях: Facebook Twitter Вконтакте Одноклассники Google+

Технология производства полимерпесчаной черепицы

Для начала с помощью дробильного оборудования пластмасса измельчается на мелкие частички. Кварцевый песок с помощью специальных сушилок просушивается, он должен быть полностью сухим в процессе изготовления кровельного материала.

Затем эти компоненты смешиваются. Для этого используется экструзивная машина. Нагреваясь, они плавятся и смешиваются внутри этой машины, образовывая вязкую смесь, напоминающую тесто.

После этого из смеси компонуют сгусток шаровой формы, который для охлаждения опускают в воду, а далее остужают при нормальной температуре. Такая процедура нужна для схватывания всех компонентов. Когда шары остынут, их опять измельчают в дробилке.

Измельченный материал помещается в термосмесительную машину. Здесь снова происходит нагрев и смешивание всех входящих в состав материала компонентов. Полимеры обволакивают песок под воздействием температуры, нагреваясь до 180 градусов.

В конце оператор формирует лепешки из смеси весом не более 2 кг. Они попадают под пресс, формирующий готовую черепицу я в пресс-формах.

У кровельного материала получается глянцевая поверхность с внешней стороны из-за того, что охлаждение в формах осуществляется неравномерно. Верхняя часть имеет температуру 80 градусов, а нижняя — примерно 45. В формах происходит заполнение полимерами пор, которые располагаются между песчинками.

Технология монтажа

Монтаж композитной черепицы довольно прост и состоит из трех этапов: подготовка основания, установка обрешетки, монтаж покрытия.

Устройство кровли с композитной черепицей

Кроме того, очень важно сделать водосток, чтобы организовать отвод дождевой воды при выпадении осадков — это позволит избавиться от проблемы образования сосулек на краю крыши дома или здания.

Устройство дождеприемника

При укладке необходимо соблюдать угол наклона не менее 18°, это обеспечит хорошую изоляцию и отток дождевой воды с крыши. Вылет кровли за стену должен составлять не менее 50 см. Для компенсации температурно-влажностного расширения необходимо обеспечить свободу в двух плоскостях, поскольку деревянные стропила достаточно ощутимо реагируют на погодные изменения.

Перед обустройством обрешетки рекомендуется сделать дополнительную гидроизоляцию. Для этого монтируется сплошное покрытие из досок и укладывается гидроизоляционный материал: паропроницаемая пленка или рулонные битумные материалы. Далее набивается обрешетка и контробрешетка. Назначение последней — обеспечить вентиляцию и не допустить скопления конденсата под крышей.

Схема устройства обрешетки

Конечно же, желательно установить и теплоизоляционный материал.

После подготовительных работ можно приступать непосредственно к монтажу полимерного материала. Он выполняется по направлению снизу вверх, элементы крепятся внахлест на 10 см.

Соединение панелей в одном ряду выполняется внахлестСоединение соседних рядов выполняется на гвоздях

Руководство для тех, кто делает монтаж крыши своими руками:

1. Кровельный материал покупать необходимо только у одного поставщика из одной серии — так нивелируется риск получить разные по оттенку или толщине материалы.
2. Для раскроя или подрезки необходимо использовать ножницы по металлу или электролобзик — это обеспечит ровный край.
3. До начала работ хранить материал нужно в хорошо проветриваемом месте. Лежащую под открытым небом композитную черепицу рекомендуют до начала работ накрывать пленкой.
4. Не стоит допускать контакта кровельного материала с медью, поскольку композитная черепица имеет свойство вступать с медными материалами в реакцию.
5. Все работы по монтажу рекомендовано выполнять при температуре не ниже +6°.
6. Чистить композит необходимо мыльным раствором без содержания агрессивных химических веществ, поскольку применение агрессивной бытовой химии постепенно разрушает древесно-полимерную структуру.

Недостатки полимерпесчаной черепицы

Несмотря на все перечисленные достоинства у полимерпесчаной черепицы есть и ряд недостатков, которые нужно брать во внимание перед покупкой:

• поверхность может эрозировать . Со временем толщина черепицы может стать тоньше под воздействием ультрафиолетовых лучей. Но учитывая, что толщина изделия не такая уж и маленькая и процесс эрозирования небыстрый, то серьёзным недостатком это вряд ли можно считать;
• каждая плитка полимерпесчаной черепицы весит до 2 кг, что может доставить немало хлопот при укладке и транспортировке;
• хотя черепица и хорошо переносит смену климата, при перепадах температур происходит её линейная деформация. Как следствие может произойти разгерметизацию замковых соединений, что станет причиной протекания крыши. Это, пожалуй, и есть главный её недостаток.

Под такой крышей хорошо будет находиться в любую погоду, в жару будет прохладно, а зимой тепло. Поэтому её часто используют для перекрытий мансардных помещений и чердаков.

Оборудование и производство полимерно-песчаной черепицы без потери качества

Повсеместное использование клинкерной черепицы в Советском Союзе было обусловлено распространенностью основного материала, использующегося для её производства – глины.

Клинкерная черепица производилась на кирпичных заводах вместе с кирпичом.

Её производство требовало значительных энергозатрат на обжиг. Также, транспортировка клинкерной черепицы в отдаленные районы была затруднена из-за значительного веса и достаточно высокой хрупкости данного материала.

Со временем, глиняное сырье было заменено цементно-песчаным раствором, благодаря чему появилась цементно-песчаная черепица. Благодаря изменению основного материала, черепица потеряли в весе, однако приобрели излишнюю пористость, благодаря чему стали отличным рассадником для мха и плесени.

В результате, возникла необходимость в разработке нового материала, отвечающего всем современным экологическим, эксплуатационным и эстетическим требованиям, не нуждающегося в значительных энергозатратах при производстве. Таким кровельным материалом стала полимерно-песчаная черепица (ППЧ).

Предлагаем вашему вниманию альтернативные виды черепиц:

Основные преимущества и недостатки

Вскоре, после повсеместного распространения полимерных материалов, пришла идея использовать пластик вместо цемента, для производства нового вида кровельной черепицы. Суть производства заключалась в тщательном перемешивании разогретого полимерного состава с песком.

При поддержании высокой температуры, ему можно придать необходимую форму методом формовки, что и происходит в процессе производства. В результате, был получен совершенно новый строительный материал, соответствующий всем современным требованиям и стандартам. К основным достоинствам полимерно-песчаной черепицы можно отнести:

• Такая черепица по внешнему виду крайне схожа с натуральной керамической плиткой. Но при этом, обладает большей прочностью и весит гораздо меньше, по сравнению с натуральным материалом. Сниженный вес плитки позволяет использовать облегченную стропильную систему при возведении кровли, что в свою очередь дает значительную экономию денежных средств.
• Очень важным достоинством данного полимерного материала является полная инертность к воде. Он не впитывает влагу, следовательно, не подвержен коррозии и загрязнениям плесенью.
• ППЧ окрашивается путем добавления красителя в полимерную смесь, в результате чего она окрашена по всей массе, а не только на поверхности. Такая покраска гарантирует высокую устойчивость материала к выгоранию на солнце.
• Полимерно-песчаная черепица обладает достаточно широким температурным диапазоном применения. Она полностью сохраняет все свои характеристики в пределах от -70 до 90 градусов Цельсия.
• Черепица имеет высокую прочность, благодаря чему её легче транспортировать и монтировать. Также, после монтажа, по ней можно спокойно передвигаться.
• Кровля из этого полимера имеет высокую устойчивость к воздействию агрессивных кислот и щелочей.
• Полимерная черепица пожаробезопасна, так как быстро затухает без посторонней помощи при возгорании.
• Обладает отличными шумоизоляционными и теплоизоляционными характеристиками. Благодаря этим свойствам, внутри дома с такой кровлей всегда будет поддерживаться комфортная температура. В жаркий летний денек, внутри дома будет прохладно, а во время зимних заморозков, тепло.
• Данный полимерный материал можно назвать экологичным, ведь он не выделяет вредных веществ, а следовательно, не наносит вреда окружающей среде и здоровью человека.

Виды песчаной черепицы

К слабым местам ППЧ относятся:

• Первым недостатком этого материала является высокая стоимость, в сравнении с другими бюджетными кровельными материалами, как металлочерепица или цементно-песчаная черепица.
• Достаточно большой вес, в сравнении с профнастилом или металлочерепицей.
• Монтаж такой черепицы гораздо сложнее, нежели применение листовых кровельных материалов.
• ППЧ имеет нестабильные размеры, т.е. плитки из одной партии могут немного отличаться по толщине.

Кровля из пластиковых бутылок

Своеобразный способ утилизации вторичного пластика поможет соорудить новую кровлю без лишних затрат. Готовое покрытие будет дешевым или вовсе бесплатным, не испортится от солнца, мороза, осадков. Бутылками можно закрыть теплицу, сарай или даже дачный домик.

Что нужно для изготовления пластиковой черепицы

Кроме достаточного количества бутылок, надо подготовить:

• острые ножницы;
• несколько кусков металлической (металлопластиковой) трубы;
• шуруповерт с шурупами;
• чайник с кипящей водой.

В качестве основного сырья лучше использовать пивные кеги, из которых получаются крупные пластиковые куски размером 40х80 см.

Инструкция мастеру

Вначале обрезают бутылку с двух сторон и разрезают вдоль, чтобы остался только ровный лист пластика. Один конец бутылки закрепляют на плоском основании (например, на столе или доске) шурупами, под пластик подкладывают первую трубу и прижимают его к краю.

Вторую трубу кладут сверху листа и тоже фиксируют ее через отверстия с помощью шурупов. Так чередуют отрезы металлопластиковой или металлической трубы снизу и сверху пластикового куска – это поможет материалу обрести волнообразную форму.

Зафиксировать изгибы от труб можно путем термического воздействия. Для этого пластик поливают кипятком (также можно продуть его строительным феном). После размягчения материал застынет в нужном положении.

Аналогичным образом поступают со всеми подготовленными бутылками, в результате чего получается готовая пластиковая черепица. Края с отверстиями аккуратно срезают, потом крепят элементы на кровлю с помощью скоб или саморезов.

Крыши из алюминия или пластика получаются легкими и прочными. Они будут служить много лет, при этом их изготовление не повлечет финансовые траты, а всю конструкцию можно сделать своими руками.

Полимерпесчаная черепица

Спрос на качественные кровельные материалы остается стабильно высоким, поэтому в дополнение к традиционным лидерам — черепице и профнастилу последовательно присоединяются новые инновационные решения. Сравнительно недавно на рынке появилась и заставила экспертов строительного дела спорить и собирать отзывы одна из таких новинок -полимерпесчаная черепица. Материал во всех отношениях новый, поэтому противоречивых суждений и мнений предостаточно.

Что такое полимерпесчаная кровельная черепица

На внешний вид материал представляет собой полноценную черепицу классической формы, приятной расцветки. Если взять плиту черепицы в руку, первые тактильные впечатления сбивают с толку:

• Материал слишком легкий для черепичной плитки, и это порождает сомнение в его прочности и долговечности. Попытки сломать руками остались безрезультатными;
• Теплая, однородная поверхность стройматериала подсказывает, что полимерпесчаная черепица должна прекрасно противостоять дождю и снегу;
• Корпус черепичной плитки слегка пружинит в руках, а значит, трещин и сколов быть не должно.

Технологи заявляют, что основой для производства полимерпесчаного кровельного материала является гранулы полиэтилена и полипропилена в соотношении 60:40 с наполнителем из чистого мытого кварцевого песка. Для окрашивания добавляются специальные пигменты, смачиватели и стабилизаторы, защищающие черепичный материал от губительного воздействия солнечного ультрафиолета.

Теоретически можно наладить производство полимерпесчаной черепицы чуть ли не в домашних условиях, тем более что большая часть сырья – песок и отходы бытового пластика

Применение новой черепицы в кровельном деле

Требования к использованию полимерпесчаного материала в качестве кровельного покрытия мало чем отличаются от битумной черепицы или ондулина:

1. Специальная форма одиночной черепичной плитки позволяет сцеплять черепицы между собой, получая, таким образом, сплошной полимерпесчаный ковер. Угол наклона ската должен быть не менее 45о, в противном случае слой снега и льда не будет удаляться естественным способом;
2. Для обустройства кровли из полимерпесчаного покрытия потребуется довольно плотная обрешетка и полноценный кровельный пирог из пароизоляционной пленки, гидроизоляции и утеплителя;
3. Черепичные плитки нужно фиксировать крепежом к планкам обрешетки крыши.

Важно! Срок службы, декларируемый известными производителями, составляет около тридцати лет.

На практике максимальная подтвержденная стойкость полимерпесчаного черепичного материала составила 35 лет, минимальная — 6 месяцев.

Преимущества полимерпесчаной черепицы

В отличие от большинства кровельных материалов, полимерпесчаная черепица изготавливается простым смешением под давлением и температурой двух инертных веществ – песка и полиэтилена-полипропилена. Такая смесь получается очень легкой, что снижает нагрузку на стропильную систему крыши, не горит, не деформируется при длительном пребывании на солнце, не боится мороза и не подвержена коррозии.

Кровельное покрытие из полимерпесчаной черепицы при необходимости легко ремонтируется, а расцветка и качество поверхности не уступает битумной и даже натуральной керамической плитке.

Трудоемкость укладки гораздо ниже, чем у натуральной черепицы, а точные размеры плитки, полученные вследствие литья под давлением, позволяют укладывать покрытие с большой производительностью.

Поверхность получается очень плотной, поэтому не образуется пористой структуры, на которой могли бы развиваться различного рода мхи и лишайники. Морозостойкость материала достигает 350 циклов.

Несомненным преимуществом материала является тот факт, что оборудование для производства полимерпесчаной черепицы можно уместить в пределах одной комнаты, площадью в несколько десятков квадратных метров. Очищенное вторичное сырье – упаковка из полиэтилена и полипропилена и мытый песок стоят копейки, а значит, себестоимость изготовления и цена, по которой полимерпесчаная черепица предлагается на рынке,должна быть очень низкой. Но не все так просто.

Недостатки полимерпесчаной черепицы

Кварцевый песок, входящий в состав нового кровельного материала, способен поглощать небольшое количество кислорода. При нагревании кислород выделяется не сразу, а медленно диффундирует в пластик. Под действием кислорода любые полимеры, кроме фторопласта, вырождаются, становятся хрупкими и ломкими. Кроме того, при переработке вторсырья расплавленные пластики сами частично разлагаются и подвергаются тепловой деструкции с выделением газов и потерей стабилизирующих веществ.

В результате напечатанная на полупромышленном оборудовании черепица начинает крошиться и ломаться уже через несколько месяцев. Каков срок службы такого материала, не знает никто, в том числе сами производители.

Об особенностях и проблемах производства прекрасно знают в компании «BRAAS», мирового лидера по выпуску полимерпесчаного материала. Чтобы предупредить разложение, песок подвергают длительному выжиганию в специальных печах. Кроме того, в состав массы добавляется вещество, связывающее кислород. В итоге получается продукция по цене от 20 до 70 долл. за квадратный метр. Стойкость и прочность материала гарантирована в течение 30 лет.

Заключение

Наличие на рынке большого количества самодельной полимерпесчаной черепицы позволяет организовать мощную конкуренцию иностранным товарам. «BRAAS» и другие производители с большой неохотой выходят на рынок, но не из-за того, что нет спроса, сбыт качественной продукции не хуже, чем за рубежом. Основной причиной является тот факт, что подделки уже скомпрометировали полимерпесчаный материал, и восстановить репутацию очень сложно. Пока этого не сделано, достичь больших объемов продаж сложно.

Почему вам стоит обратиться за монтажом в «МосСтройКровлю»?

• Вы можете обратиться к нам в любое удобное время. Выходной или праздник не повод откладывать монтаж кровельной системы. Кроме того, наш специалист может отправиться на замеры даже вечером, так что вам не придется менять свои планы или отпрашиваться с работы.
• Вы можете не переживать, что у мастера из «МосСтройКровли» не будет опыта в работе с необходимым вам кровельным материалом. Для каждого типа кровельной системы в нашей бригаде есть отдельный специалист, который гарантирует качество услуги.
• Вы можете получить выгодную скидку на нашу работу. При заказе наших услуг в праздничное время у вас есть шанс оформить заказ на 5-10% дешевле, чем обычно.

Важно: Заказать услугу монтажа финишного керамического покрытия на крышу в нашей компании можно за 690 рублей за кв. м. Эта цена действует при работе с простой кровлей, а в других случаях возрастает до 890 рублей.