Дом из пенопласта: знакомимся с тремя технологиями строительства

Преимущества домов из несъемной опалубки

Дома из несъемной опалубки имеют множество преимуществ перед кирпичными и блочными постройками:

• Уменьшение тяжести постройки, стена получается тоньше и легче, а теплосбережение выше.
• Увеличение полезной площади внутри дома.
• Снижение затрат на устройство основания дома.
• Точная геометрия всех форм, легкость соединения блоков, по типу конструктора.
• Ведение строительства в любое время года.
• Простота сборки каркаса, возможность монтажа конструкции любой конфигурации.
• Возможность проведения коммуникаций внутри стен.
• Значительное снижение затрат на отопление за счет использования пенополистирольных блоков.
• Опалубочные блоки не боятся воздействия влажности и служат защитой от воды для внутренних бетонных элементов.
• Стены не нужно выравнивать перед выполнением отделочных работ.
• Длительный срок эксплуатации.

Блоки собирают по типу конструктора. Для устройства ленточного фундамента можно также применять опалубку из пенополистирола.

Заливают в форму бетонный раствор вручную или при помощи шланга невысокого давления.

Типовые варианты несъемных опалубок

Так как разновидностей ППС опалубки несъемного типа существует несколько, необходимо знать основные параметры каждой их них, чтобы была возможность выбора при возведении фундамента дома. Кроме того, не только полистирол является образующим материалом для несъемных конструкций – в опалубке может применятся пенопласт, щепо-цементные заполнители, фибролит, а также комбинация этих материалов, которую называют универсально-блочной опалубкой.

Все эти вариации годятся, чтобы построить дом из несъемной опалубки, но сооружение из пенополистирола – это классика благодаря множественным достоинствам по сравнению с остальными стройматериалами. И доказательством тому служат многочисленные достоинства материала, которые позволяют квалифицировать опалубки по особенностям конструкции и по функционалу. Конструктивно несъёмную опалубку можно представить, как блочную или панельную. Блочный вариант работает как конструктор Лего – блоки соединяются между собой при помощи специальных замков-защелок и перемычек. Оставшиеся стыка заливаются обычным цементным раствором.

Конструкция блочной ППС опалубки

Панельная конструкция более надежна и в составе фундаментов, и в составе стен дома. Устройство панелей следующее: пенополистирольные панели оборудуются армирующей сеткой сверху и снизу, и поверх всей конструкции заливается раствор. В результате – плиты пенополистирола оказываются в растворе. Панели, обработанные таким способом, не нужно защищать от атмосферных осадков и от перепадов температуры на улице.

Панельная опалубка

По ареалу применения несъемные конструкции применяются при возведении оснований, перекрытий и стен здания.

В сравнении с традиционными методами ведения строительства (как стен объекта, так и стен фундамента) несъемные блочные или панельные опалубки намного экономнее – смету можно сократить на 35-40%. Отталкиваясь от рыночных цен 2021 года, можно утверждать, что строительство 1 м2 стены монолитным методом будет стоить на 55% дешевле, чем вывести эту же площадь кирпичом или бетоном. Строительство из легких бетонов (газо- или пенобетонных блоков) выйдет дешевле, чем кирпичом, но также дороже по сравнению с ППС монолитом.

Материал, виды и применение

Рассмотрим основные виды опалубки для фундаментов и материалы из которых её изготавливают.

Деревянная опалубка

Устройство деревянной опалубки ленточного фундамента

Цель всех конструкций под заливку, это удерживать материалы внутри каркаса пока не застынет сам бетон. Применить здесь систему, где упором будет деревянная доска уже не актуально. Хотя часто для строительства мелкозаглублённого ленточного фундамента (до 40 см. над уровнем грунта) применяю именно её. Ввиду простоты сборки.

Соорудить щит, где основой будет доска, не сложно. Просто покупая строганный вариант доски и бруса, необходимо выбрать доску одной ширины и толщины, например: 2000*150*30 мм.

К ней понадобится качественный брус 50*50 мм., для создания упорной части. Материалы и инструменты: гвозди, рулетка, ножовка по дереву и молоток. На больших объёмах рентабельно будет использовать электроинструмент.

Во время монтирования по внутренней стороне каркаса улаживают влагозащитный слой из плёнки или рубероида. Можно воспользоваться степлером, доска позволяет это сделать. Плёнка толщиной 0,5-0,8 мм., прекрасно с этим справляется. После высыхания бетона деревянная конструкция останется сухой. При утеплении прокладывают пенопласт толщиной не менее 40 мм. Отличный вариант для невысоких ленточных фундаментов.

Съёмная и не съёмная конструкции из металла

Металлическая опалубка является самой крепкой. Многоразовый и мощный вариант. Используя съемную, а точнее модульную  конструкцию можно отлично сэкономить.

При больших объёмах разумным решением будет взять её в аренду вместе с бригадой специалистов. Самостоятельно монтировать такие конструкции, не владея определёнными навыками проблематично.

Состоит она из линейных и угловых щитов с поперечными рёбрами жёсткости, есть упоры (подкосы), анкерные соединения (тяжи). Металлическая опалубка собирается при помощи ключей. Есть стеновой вариант исполнения, а также горизонтальный для обустройства фундамента.

Её применение оправдано в монолитном литье полуподвальных и подвальных строений, а также в многоэтажном строительстве.

Вариант частично несъёмной опалубки намного проще по своей конструкции. Применяют его только для возведения небольших по площади и высоте фундаментов. Самый простой пример, листы металла выставляют на заданную высоту, ширину при помощи арматуры, пропущенной насквозь в подготовленные заранее отверстия.

Часть опалубки остаётся внутри, арматура. Чтобы легко после заливки снять листы их смазывают отработанным машинным маслом.

Щитовые конструкции из фанеры

Обычно их делают из толстой фанеры, покрытой сверху слоем армированного пластика. Иногда для защитных целей применяют текстолитовое покрытие.

Его наносят как с одной стороны фанеры, так, и с другой.

Целевое назначение щитовых опалубок из фанеры, это монолитное литьё фундаментов, стен и плит перекрытий.

Использовать её можно многократно.

Производить смазывание поверхности нет нужды, плёнка ложится только при литье плит перекрытий, сложных конструкций.

Пластиковый вариант

щиты размером 1210х605 мм

Пластиковая опалубка относится к разряду щитовых конструкций. Чаще пластиковая конструкция применяется для литья подпорных колонн, стен и где есть необходимость получения точных и гладких поверхностей. Вес её не велик до 17 кг., на собранный модуль площадью 1 м. кв.

Рабочая температура применения от – 20, до +60 градусов по Цельсию. Скрепление щитов размером 600*300 мм., проводят с помощью ригелей, ключами. Пластиковая (модульная) опалубка очень удобна. Некоторые производители делают до семи конструкционных решений, разных размеров и направлений.

Модули позволяют собрать практически любую конфигурацию фундамента, стен за считанные часы. Армирование таких модулей проводят стекловолокном, что позволяет выдерживать большие нагрузки.

А держать правильную форму щитов, не деформируясь, позволяют рёбра жёсткости с тыльной стороны. Правильный выбор если вам предстоит долгосрочное строительство.

Несъёмная опалубка из пенопласта

Монтаж сложной формы фундамента

К каким видам относится опалубка для фундамента из пенополистирола и экструдированного пенопласта, к несъёмным. Её оставляют в земле.

Плотность блоков до 45, вес 18-22 кг., в метре кубическом. Толщина стенки 40-80 мм., а конструкция пирога, комбинации внешней и внутренней стенки может отличаться в зависимости от целей назначения.

Например, есть вариант из двух составляющих, фанеры и пенопласта. Где фанера играет роль упорного щита, а пенопласт работает как утеплитель. Считается экологически чистым материалом с гарантией службы до 50 лет.

Монтаж фундамента из неё сделать сможет даже начинающий специалист. Установив по схеме на подушку из щебня, блоки заданных размеров. Соотношение стоимости и качества здесь играют главную роль.

Этап утепления происходит одновременно с заливкой бетона. Листы пенопласта остаются в земле, плёнка для гидроизоляции нам не понадобится, пенопласт не впитывает влагу в отличия от работы по пенопласту делать легче, чем по бетону, расход материалов меньше.

Преимущества и недостатки

Что касается достоинств несъемной пенополистирольной опалубки:

• высокая прочность при небольшом весе изделий;
• простота монтажа за короткое время;
• это своеобразная утеплительная конструкция, которая увеличивает теплоизоляционные качества фундаментов;
• пенополистирол, особенно экструдированный, хорошо переносит повышенную влажность и перепады температур, что отражается на увеличении долговечности эксплуатации фундаментов;
• пенополистирол не гниет, его не едят грызуны;
• многообразие предлагаемых разновидностей несъемной опалубки как для ленточных фундаментов, так и для столбчатых.

О недостатках:

• высокая стоимость изделий;
• невозможность использовать их многократно, как это делается с щитовыми разборными конструкциями;
• бетонный раствор в опалубку надо заливать равномерно, чтобы не создать напряжения на стыки разных по толщине слоев, что может привести к излому;
• некоторые виды опалубки из пенополистирола формируются поперечными перемычками для усиления блоков, именно последние могут оказать элементами, снижающими прочность самого фундамента, поэтому его придется усиливать армирующим каркасом из стальной арматуры;
• опалубка данного типа боится солнечных лучей, поэтому цокольную часть фундамента надо обязательно облицовывать.

Технология производства

Некоторые виды стеновых пенополистирольных блоков: Монолитные: 1 — рядовой, 2 — торцевой. Разборные: 3 — шириной 200 мм, 4 — шириной 300 процесс изготовления пенополистирола делится на несколько последовательных этапов. Для осуществления этой работы своими руками нужны:горячий пар;электрическая энергия с напряжением 380 В;холодная гранулы своими руками высыпаются в предвспенивательную емкость, где происходит их обработка горячим паром с температурой 120-150ºС.

Пар подается в систему под давлением от 0,9 до 4,5 образование происходит в парогенераторе, который работает на твердом или жидком топливе. Для накопления достаточного количества пара применяется паронакопитель, куда он предварительно поступает из парогенератора. Уже из него пар поступает в предвспенивательную воздействием горячего пара гранулы полистирола начинают увеличиваться в осуществлении этого процесса необходимо вести тщательное наблюдение.

Применяют контрольное взвешивание определенного объема изготавливаемой продукции. Для осуществления этой работы понадобятся контрольные весы и мерная достижения необходимой плотности вспененные гранулы из предвспенивательной емкости подаются в специальный бункер для сушки. Сушка материала происходит с помощью воздуха, нагретого до температуры в 60-65ºС.

Затем осуществляется его перемещение в другой бункер, предназначенный для вылеживания готовой продукции.В этом бункере происходит процесс стабилизации продукта. Увеличенные в объеме гранулы впитывают в себя этой причине для эффективного процесса стабилизации необходимо высушивание. При вылеживании происходит окончательное формирование свойств гранул, необходимых в будущих блоках пенополистирола.

Время данного процесса зависит от размера гранул и температуры воздуха окружающей перекрытия с использованием потолочных пенополистирольных блоков: 1 — потолочные пенополистирольные блоки, 2 — монтажные металлические балки3 — арматура ребер, 4 — арматурная сетка между ребрами, 5 — монтажная подпорная стойка (1 стойка на 1 м2 перекрытия), 6 — рядовые стеновые блоки, 7 — доборные можно приступать к главному процессу, который заключается в выпекании и формовании блоков пенополистирола.В этом процессе надо задействовать пневмотранспорт, с помощью которого выдержанные гранулы подаются в формовочную емкость. После этого горячий пар из паронакопителя начинает подаваться в нее. Под его воздействием происходит самостоятельное выпекание блочного качество готового пенопласта прямо влияет как температура и давление пара, так и продолжительность его подачи.

После завершения процесса дверцы бункера открываются, и достается получившийся блок. В зависимости от марки пенополистирола весь процесс выпекания своими руками занимает от 5 до 10 блоки своими руками сортируются по маркам и складываются в сухом помещении. Причем обязательно в вертикальном блок делится на специальном станке на листы заданной толщины.

Самые популярные размеры пенопластовых листов — 20, 30, 40, 50 и 100 мм. В современном станке для горизонтальной нарезки устанавливаются струны, позволяющие делить блок сразу на несколько листов, срезая излишки с краев листы своими руками отбиваются на вертикальной нарезке. При необходимости заготовки можно поделить на листы нужных размеров.

Пенополистирол можно не только покупать в уже готовом виде, но и изготавливать своими этого не требуется иметь сложное оборудование. Реальная выгода от таких работ возможна, если планируется масштабное производство, например, при строительстве дома. Если же необходимо утеплить пару стен, то лучше купить своим теплоизоляционным свойствам пенополистирол можно использовать в качестве наружной теплоизоляции крыши, фундамента и стен.

Технология возведения стен посредством несъёмной опалубки: нюансы строительства

Строительство монолитных домов с помощью несъёмной опалубки имеет много общего с обычным монолитным строительством. Например, фундамент должен иметь выпуски арматуры из бетона, это необходимо для обеспечения монолитности всей конструкции дома.

Далее, как и в любой другой конструкции, нужно позаботиться о гидроизоляции фундамента, иначе влага из грунта по цепочке может проникнуть в стены.

При укладке блоков опалубки стен на фундаменте необходимо размещать таким образом, чтобы вся арматура проходила только сквозь их полости, лишь на третьем ряду блоков можно скорректировать положение в отношении к горизонтальному уровню. По общему принципу процесс установки пенопластовых блоков-форм напоминает кирпичную кладку, здесь тоже существует перевязка элементов между собой.

Установка пенопластовых блоков-форм напоминает кирпичную кладку

Для стен вашего монолитного здания с использованием пенопластовой опалубки нужно использовать армированный каркас, состоящий не только из вертикальной, но и горизонтальной арматуры, уложенной в каждом ряде блоков. Заливать бетон можно уже после монтирования трёх рядов блоков. Обычно их так и заливают, через каждые три ряда.

Возведение стен посредством несъёмной опалубки

Блоки должны быть плотными и не крошиться, иначе будут нарушения геометрии стен.

Также очень важно качественно соединять сами блоки и связывать их в ряды иначе могут быть просачивания бетона и нарушения геометрии (выдавливания полостей пенопласта наружу).

Из практики применение заливки бетона вручную является приоритетным способом. При правильном выполнении всех работ и качественных блоках выстроить стены можно за один рабочий день.

Преимущества и недостатки несъёмной опалубки из пенополистирола

Пенополистирол или пенопласт – это теплоизоляционный материал. Получают методом вспенивания полимеров газообразным пентаном.

Технические характеристики:

• Звукоизоляция 49-53 дБ.
• Паронепроницаемость 0,032 мг/(м*ч*ПА).
• Морозостойкость до 600 циклов.
• Плотность (объёмный вес) 30 кг/м3.
• Влагопоглощение 0,1% за сутки.
• Теплопроводность 0,036 Вт/(мС).
• Вес единицы продукции около 1 кг.

Преимущества несъёмной опалубки из пенополистирола:

• Низкая цена.
• Возможность работать при температуре до +5 °.
• В модулях легко организовать отверстия для прокладки инженерных систем.
• За счёт небольшого веса блоков пропадает необходимость заказывать спецтехнику для монтажа перекрытий, снижаются издержки на доставку материала на строительную площадку.
• Опалубка оснащена пазо-гребневой системой соединения, её просто собирать.
• Готовая поверхность стен получается достаточно ровная, что упрощает отделочные работы.
• Препятствует проникновению посторонних звуков внутрь здания.
• Удерживает тепло внутри строения. Больше чем в два раза уменьшает стоимость отопления.
• Некоторые производители делают дополнительное армирование и обрабатывают материал пропитками для повышения его влагозащитных или огнеупорных свойств.

Несмотря на множество достоинств, опалубка из пеноплекса имеет и недостатки:

• Главный минус – низкий показатель пожароустойчивости. В готовом доме нужно дополнительно покрывать стены жаростойкими составами и оштукатуривать.
• Небольшой выбор закругленных деталей и блоков для создания углов затрудняет заливку стен и перекрытий со сложной геометрией. Опалубку из пенопласта чаще берут для заливки фундамента.
• Необходимо заземлить всё здание, так как наличие арматуры в каждом слое опалубки создает для людей риск поражения током.
• Необходимо обеспечить принудительную приточно-вытяжную вентиляцию помещения, так как материал плохо дышит и образуется повышенная влажность.
• Опасность разрушения незащищённых участков стен при контакте с агрессивными жидкостями.
• Низкая экологичность материала. Вредные для человека вещества выделяются даже при незначительном повышении температуры.

Виды опалубок из пенопласта

Блочные панели собираются как детский конструктор

Несъемные опалубки можно поделить в зависимости от сферы применения и конструктивных особенностей. По сфере применения опалубки делятся на используемые для возведения фундамента, постройки стен и сооружения перекрытий.

По конструктивным особенностям рассматриваемые конструкции для монолитного строительства подразделяются на блочные и панельные.

Панельные конструкции представляют собой изделия из пенопласта, которые посредством арматурной сетки соединяются с обеих сторон. При этом бетонный раствор заливается сверху блоков, а не внутрь, как в блочной опалубке. В итоге получается, что плиты по всему объему покрыты цементом. Такой тип является наиболее надежным при возведении домов.

За счет того, что панели покрыты полностью бетоном, их нет необходимости обрабатывать впоследствии.

Материалы

Для съемной опалубки могут использоваться такие материалы:

1. Деревянный брус для изготовления вертикальных стоек, а также упрочняющих откосов и перемычек.
2. Щиты. Они могут быть изготовлены из фанеры или ОСБ.
3. Обрезная доска шириной от 10 см и толщиной не менее 15 мм. Использование обрезной доски связано с необходимостью наличия ровной кромки для обеспечения минимального зазора между досками.
4. Металлический лист толщиной 1,5-2 мм. Находит применение профнастил.
5. Пластик. Используются листы толщиной не менее 10 мм. Можно использовать листы и плиты из полиэтилена, ПВХ, поликарбоната и других полимеров.
6. Плоский шифер и асбестовые листы. Они подходят для многоразовой опалубки.

Для несъемной опалубки наибольшее применение находят такие материалы:

1. Металл. Конструкция для ленточного фундамента может собираться из металлических листов толщиной до 2-2,5 мм и металлического профиля (уголок, пруток, арматура, труба). Для столбчатого фундамента применяется стальная труба диаметром 15-25 см.
2. Железобетонные плиты и панели. Из них монтируется каркас для заливки ленточного фундамента или столбов большого размера. В последнем случае можно использовать железобетонные кольца.
3. Пенополистирольные блоки (из пенопласта). Типовые фундаментные элементы состоят из двух стенок и имеют специальный профиль для соединения их между собой. Бетон заливается вовнутрь и получается монолитное, хорошо утепленное готовое основание для дома.

Помимо указанных распространенных материалов в последнее время в качестве несъемной опалубки применяются специальные слоеные панели. Они включают несущие слои, утеплитель и гидроизоляцию.

Преимущества и недостатки несъемной опалубки

Ориентироваться на при выборе опалубки не стоит. Прежде всего, нужно оценить все преимущества и недостатки каждого вида опалубки. Несъёмная опалубка из пенополистирола имеет следующие преимущества:

1. Легкая и прочная конструкция. Структура пенополистирола похожа на пробковое дерево. Материал кажется хрупким, но в блоках из пенополистирола можно заливать стены высотой до 3м.
2. Легкость и быстрота монтажа. Можно возвести фундамент без посторонней помощи за короткий срок.
3. Обеспечение тепло- и гидрозащиты. Снижается воздействие на здание переменной температуры, от которой строительные конструкции быстрей разрушаются. Важно также то, что уменьшается перепад температуры в поперечном сечении фундамента, что способствует снижению температурных напряжений и увеличению его долговечности.
4. Не подвержен влиянию перепадов температуры.
5. Проходы для коммуникаций монтируются в блоке до его установки.
6. Не подвержены гниению и не привлекают грызунов.
7. Опалубка не впитывает воду, благодаря чему сохраняются свойства бетона при заливке.
8. Опалубка поддерживает более равномерную температуру залитого бетона при резких изменениях температуры снаружи. При заливке зимой не требуется особо тщательная защита бетона от переохлаждения. Тепла, которое выделяется при застывании бетона, достаточно, чтобы он не замерз.
9. Не требуется высокая квалификация рабочих при монтаже опалубки, что снижает затраты на возведение фундамента. Опалубку из пенополистирола своими руками можно устанавливать частным застройщикам, имеющим небольшой опыт строительства.
10. Нет необходимости в применении грузоподъемной техники при монтаже опалубки.
11. Многообразие блоков из пенополистирола дает возможность заливать ленточные и свайные фундаменты.
12. Долговечность.

Несъемная опалубка

Недостатки:

1. Пенополистирол не любит повышенной температуры. Если будет построен теплый подвал, то стены с утеплителем следует надежно облицевать.
2. Теплоизоляция снизу фундамента намного хуже, чем сбоку.
3. Высокая цена.
4. Укладка бетона более трудоемкая, так как требуется равномерность.
5. Гидроизолирующие свойства пенополистирола не обеспечивают полной гидроизоляции фундамента. Для него требуется отдельная гидроизоляция.
6. Неизвестно, как повлияют пенополистирольные перемычки блоков на прочность фундамента. Требуется усиление поперечной арматурой.
7. Материал требуется закрывать от действия ультрафиолетового излучения. Для этого его облицовывают снаружи.

Технология с несъемной опалубкой применяется в следующих целях:

• строительство жилья;
• утепление подвалов;
• утепление бассейнов;
• утепление промышленных помещений и складов с обогревом.

Постоянная опалубка: возможности и преимущества

Строительство фундамента с использованием несъёмной опалубки из пенополистирола на российских площадках применяется сравнительно недавно. Европейские строители используют такой метод уже более 50 лет. Несъёмная опалубка из пенопласта представляет собой некий конструктор. На производстве пенопласт заливают в формы с замками и соединениями, после отвердения такие блоки похожи на конструктор лего. На строительной площадке конструктор собирают и внутрь блока заливают цемент. Название «несъёмная опалубка» подразумевает, что конструкционные блоки остаются на фундаменте, т. е. они становятся частью основания будущего здания. Монтаж и возведение конструкции не потребует использования специальной строительной техники. Блоки опалубки имеют небольшую массу, и справиться с их установкой смогут обычные строители. Уже на этапе строительства фундамента финансовые расходы значительно уменьшатся.

Несъёмная опалубка для фундамента из пенополистирола предоставляет множество возможностей для строителей и архитекторов. С её помощью можно возводить не только фундамент, но и строить полноценное здание. При этом такие дома получают множество преимуществ перед зданиями, возведёнными по старым технологиям.

Материалом для изготовления блоков опалубки является пенополистирол или пенопласт, а также экструдированный пенополистирол.

Изготавливают пенополистирол способом экструзии, где гранулы пенопласта плавятся и образуют монолитную плиту. В результате получается прочный блок, способный пропускать воздух и не впитывать влагу, к тому же пенополистирол прочен на изгиб.

Экструдированный пенополистирол изготавливается из гранул полистирола под воздействием высокой температуры и повышенного давления со вспенивающим агентом. Наиболее популярным экструдированным пенополистиролом является пеноплекс, опалубку из которого можно изготовить своими руками.

Преимущества опалубки

Использование опалубки из пенопласта обусловлено его экологическими показателями. Состав не выделяет токсических веществ, не вступает в химические реакции с реактивами ливневых стоков. Плюсы материала:

1. Прочность стен при использовании технологии с опалубкой, не требующей удаления, остаётся высокой, как если бы строительство выполнялось по стандартной схеме. Качество фундамента не уступает прочности бетонных блоков.
2. Простота конструкции позволяет построить фундамент частного дома 2−3 строителям за короткое время.
3. Основание дома приобретает ряд дополнительных характеристик — гидроизолирующих, влагоизоляционных, теплоизоляционных и шумоизоляционных.
4. Усиленное качественное армирование блоков опалубки позволит возводить здание в 3 этажа. Для размещения арматуры в блоках предусмотренны пазы. Для армирования необходимо приобретать качественный материал.
5. Сроки возведения фундамента значительно сокращаются. После сборки необходимо залить бетон и дождаться его твердения и высыхания. Если стены дома возводятся по этой технологии, то после высыхания бетона можно приступить к фасадным и облицовочным работам.
6. Опалубка из пенопласта не подвергается горению и имеет высокий показатель пожарной безопасности.
7. Материал блоков сохранит основание и сам дом от заселения насекомыми, грибками или муравьями. Использование экструдированного пенополистирола не позволит грызунам разрушать фундамент.
8. Опалубка не подвергается процессам гниения.
9. Блоки опалубки способствуют сохранению постоянной температуры бетона. С их применением появляется возможность на проведение работ по заливке бетона зимой. Он не замёрзнет, благодаря собственному теплу, которое выделяется при застывании. Воздействие перепадов температур на бетон минимальное, это сохранит его от разрушения и продлит срок эксплуатации.
10. Разнообразие конструкции блоков позволит возводить здания различных архитектурных линий фундамента.
11. Фундамент с пенополистиролом долговечен, ремонт может понадобиться лишь через 20 лет.
12. Фундаментные блоки противостоят снеговой и ветровой нагрузкам.

Недостатки блоков для опалубки

К слабым местам применения такой строительной технологии относятся некоторые моменты, например, после строительства основания дома становится невозможным проведение инженерных сетей: сделать отверстия для труб отопления или водоотведения, не нарушив целостности стены, невозможно.

Все трудности преодолеваются на стадии проектирования, тогда не возникает проблем при эксплуатации строения:

1. Проектирование принудительной вентиляции. Пенополистирол не пропускает воздух, влажность внутри фундаментного основания повышенная. Отсутствие вентиляции уменьшит срок эксплуатации строения.
2. Устройство инженерных коммуникаций. На стадии монтажа блоков опалубки необходимо разместить предполагаемые инженерные сети: трубы отопления, водопровода и канализации.
3. Установка заземляющего оборудования. Пенополистирол является диэлектриком, поэтому заземление строению необходимо.
4. Пенополистирол нуждается в защите от ультрафиолетовых лучей. На открытом солнце материал теряет свою прочность, становится хрупким, вплоть до разрушения. Требуются работы по облицовке фундамента.
5. Желательно не допускать воздействия органических растворителей: спирта, ацетона, керосина и смол, при попадании которых на блок или лист пенополистирола разрушается структура, материал оплавляется.
6. Невозможность использования в северных районах страны, где большой процент промерзания грунта при средней годовой температуре воздуха ниже 0 °C.
7. Для устройства несъёмной опалубки из пенополистирола своими руками нежелательно использовать тонкие листы.

Особенности опалубки для фундамента из пенополистирола

Технология используется в таких целях:

• для утепления складов и различных промышленных помещений с обогревом;
• для утепления различных бассейнов;
• для утепления тёплых подвалов;
• для строительства жилья.

Что такое пенополистирол?

Это газонаполненный материал.

Для изготовления пенополистирола используют такие материалы:

• сополимеры стирола;
• производные полистирола.

Рассмотрим состав пенополистирола:

• газ 98%;
• полистирол 2%.

Современный пенополистирол изготавливают беспрессовым методом. Такой способ изготовления позволяет увеличить водопоглощение до 350%.

Элементы коробчатой конструкции представляют собой блоки. Эти блоки формируются плитами марки ПСБ-С.

Рассмотрим характерные особенности:

• Специальные перемычки обеспечивают расстояние между стенками. При этом расстояние между стенками должно соответствовать толщине бетона. Этот параметр может варьироваться от 15 до 40 см. При этом учитывается назначение опалубки из пенополистирола.
• Угловые элементы используются для оформления поворота.
• Блоки выпускаются 2 размеров (100 см и 200 см.).

Преимущества

Опалубка из пенополистирола обладает как преимуществами, так и недостатками. Рассмотрим сначала преимущества:

• Долговечность. Пенополистирол изготавливается только из высококачественных материалов. Поэтому эта продукция долговечна.
• Доступно большое количество разнообразных блоков. Для каждого типа фундамента необходимо использовать определённые блоки. Чаще всего такие блоки используют для заливания свайных и ленточных фундаментов.
• Для установки опалубки из пенополистирола не потребуется специальная грузоподъёмная техника. Все работы можно выполнять вручную. И также для монтажа потребуются стандартные инструменты.
• Монтаж опалубки из пенополистирола могут проводить низкоквалифицированные рабочие. То есть строителям необязательно обладать специальными навыками и знаниями. Можно воспользоваться услугами частных застройщиков, которые имеют небольшой опыт. Это позволит значительно снизить затраты.
• Заливка бетона при отрицательных температурах может оказаться губительной. Формообразующая конструкция поддерживает необходимый температурный режим. Поэтому бетон сохранить свои прочностные характеристики. Проводить завивку можно в зимнее время года. При застывании бетона выделяется тепло. Этого тепла будет достаточно для поддержания необходимого температурного режима.
• Формообразующая конструкция не впитывает влагу. Поэтому бетон сохраняет свои свойства.
• Изготавливается из материалов, которые не подвержены гниению.
• Блоки монтируются проходы, которые используются для различных коммуникаций.
• Может использоваться в любое время года.
• Превосходные теплозащитные свойства. В поперечном сечение фундамента значительно уменьшается перепад температуры. Это способствует увеличению долговечности. А также значительно снижается воздействие температуры.
• Простота и высокая скорость установки. Даже не квалифицированные строители могут возвести фундамент за короткий срок.
• Высококачественная конструкция. Формообразующая конструкция обладает превосходными характеристиками.

Недостатки

А теперь рассмотрим недостатки:

1. Пенополистирол подвержен влиянию ультрафиолетовых лучей. Поэтому изделия необходимо снаружи. Для этого можно использовать полужесткий или жёсткий готовый листовой материал. Он обеспечит превосходную защиту от воздействия лучей.
2. Прочность фундамента может снижаться из-за пенополистирольных перемычек. Поэтому требуется так называемое усиление. Для этого используют специальную поперечную арматуру.
3. Нужно использовать отдельную гидроизоляцию.
4. Укладывать бетон необходимо равномерно. Поэтому этот процесс занимает много времени.
5. Высокая стоимость.
6. Плохая теплоизоляция в нижней части фундамента.
7. Нужно облицовывать стены.

Монтажные работы — выполняем самостоятельно

Считается, что при строительстве частного дома в один этаж либо гаража, несъемную опалубку из пенопласта можно вполне установить своими руками.

Легкость монтажа и небольшой вес блочных элементов значительно минимизируют нагрузки физического характера. Но если разбирать вопрос практически, то все оказывается несколько сложнее.

Дело в том, что применение бетонного раствора подразумевает ограничение в количестве опалубочных рядов. Зачастую опытные строители рекомендуют выполнить укладку четырех рядов из пенополистирольных блоков, выполнить перевязку их с арматурным поясом фундаментной основы, потом залить раствор и немного выждать. Спустя несколько часов бетон дает усадку, его подливают, выпуская арматуру, которая будет связывать залитые ряды опалубки с последующими.

Кроме этого, залитый бетонный раствор создает определенную нагрузку, и опалубка, возведенная в четыре ряда и соединенная арматурой, все равно не имеет требуемой устойчивости, и ей дают не менее суток, чтобы кладка могла осесть и набраться прочности.

Немаловажное значение уделяется подготовке стартовой основы фундаментной конструкции, на которую предполагается выложить первый опалубочный ряд.

Если вы возводите опалубку из пенопласта своими руками, то, соединяя блочные элементы, необходимо все работы выполнять тщательно. При несоблюдении ровности поверхности по горизонтали, последующие блочные ряды будут заваливаться, что повлечет обрушение конструкции, потому что начальная жесткость несъемной пенополистирольной опалубки, заполненной бетонным раствором, существенно ниже, чем у кирпичной кладки или древесины.

Внутренние поверхности такой опалубочной конструкции опытные специалисты советуют армировать сеточкой и отделывать штукатурным раствором. При наличии достаточного пространства можно отделать стены гипсокартонными листами либо просто наложить декоративный штукатурный материал.

С наружной стороной пенополистирольной опалубки дела обстоят несколько сложнее. Солнечный ультрафиолет через несколько лет способен превратить утеплитель в крошащуюся массу, так что такие участки следует отделывать штукатуркой из песка и цемента, сверху устраивая декорирующий слой из камня искусственного происхождения, пластиковых сайдинговых панелей и т. п.

Что представляет собой несъемная опалубка, и где она используется

Опалубка – это отдельные элементы в виде плит или блоков, собираемые в единую каркасную конструкцию, которая выступает в роли формы для укладки монолитного железобетонного полотна.

В строительстве используется два вида опалубки: съемная (такая конструкция разбирается после полного затвердевания бетона) и несъемная.

Несъемная опалубка имеет два основных отличия:

1. Как видно из названия, она не снимается после того, как бетонный раствор застыл.
2. Подобный каркас для заливки бетона изготавливается с применением утеплителя (чаще всего пенополистирола). Благодаря такой конструкции возводимые дома еще на стадии возведения стен получают дополнительное утепление.

Пример использования в строительстве облицовочной (декоративной) опалубки Источник Технология несъемной опалубки отличается универсальностью, подходит как для частного, так и для многоэтажного строительства.

В строительном процессе использование несъемного каркаса применяется:

• при возведении фундамента;
• в ходе строительства стен здания;
• при проведении некоторых видов отделочных работ.

В настоящее время такая конструкция позволяет выливать из бетона самые разнообразные формы и конструкции. Применяется несъемная опалубка для фундамента, возведения арок, колонн. А наличие в каркасе утеплителя увеличивает теплоизоляцию монолитных бетонных стен и позволяет не проводить утепление в ходе отделочных работ.

Технология укладки несъёмной пенополистирольной опалубки

Чтобы перед заливкой жидкого бетона правильно разместить несъёмные блоки из пенополистирола, особых умений не нужно. Соблюдая требования, конструкцию получится собрать без проблем.

Стены дома можно собрать из обычных стеновых, а также из поворотных и угловых блоков пенополистирола

Как выполнить монтаж вспомогательной конструкции

Приступая к сооружению опалубки из блоков пенополистирола, нужно понять, что процесс напоминает сборку конструктора. У каждой детали конструкции из искусственного сырья снизу созданы выемки, а сверху — шипы. Поэтому блоки соединяются крепко-накрепко и легко собираются в нужную конструкцию.

Пазы и выступы позволяют легко собрать опалубку

Опалубку из пенополистирола монтируют, выполняя следующие действия:

1. Фундамент дома застилают полотном, служащим барьером для влаги. На гидроизоляционный материал ставят первую линию блоков из пенополистирола. Внутрь них (вертикально) продевают элементы арматуры, обеспечивающие надёжную связь между всеми фрагментами конструкции. Размещая блоки, смотрят, соответствуют ли размеры заданным параметрам, следят за формой опалубки и оставляют пустоты для отводов под внутренние перегородки.

2. Очередные линии блоков выставляют так, чтобы они перекрывали места соединений элементов конструкции, уложенных ранее.

3. Конструкцию укрепляют по периметру, то есть вставляют в каждую линию блоков по два металлических прута. Арматуру погружают в материал исключительно в горизонтальном направлении. Для облегчения этой задачи на перемычках с внутренней стороны блоков и создают маленькие выступы. Металлические элементы укладывают, делая нахлёсты, и скрепляют друг с другом стальной проволокой. Помимо этого, арматуру таким же образом соединяют со штырями, вставленными в основание вертикально.

4. Через созданную конструкцию проводят необходимые коммуникации. Затем в опалубке проделывают монтажные отверстия. Сделать это позже не получится: залитый и уже затвердевший бетон станет серьёзной преградой.

5. Для заливки берут состав, лишённый щебня крупного размера, поскольку он способен деформировать стенки конструкции из пенополистирола. Опалубки заполняют раствором слоями в один метр. Предпоследний пласт бетона прессуют и выравнивают. Когда он абсолютно затвердеет, выполняют заливку последнего слоя раствора.

Видео: как соединить стены из несъёмной опалубки с крышей

Можно ли сделать несъёмную конструкцию из пенополистирола самостоятельно?

На заводе блоки пенополистирола производят по сложной технологии в несколько этапов:

1. Строительное сырьё обрабатывают водяным паром, что на производстве называется предварительным вспениванием. В результате этого поры материала становятся шире, а материал приобретает иную плотность — 35 кг/м³.
2. Вспененный пенополистирол держат в бункере, дожидаясь его готовности для дальнейшей обработки. Спустя сутки состояние гранул в материале нормализируется и из них выходит лишняя жидкость.
3. Из пенополистирола формируют блоки. Для этого материал заключают в специальные формы и ещё раз вспенивают.
4. Готовые блоки охлаждают водой и извлекают. После этого в производстве примерно на 24 часа делают перерыв. Точное время простоя зависит от влажности и температуры воздуха в помещении, где изготавливают опалубку.
5. Отходы от производства измельчают и преобразуют в накопитель. Остатками материала могут воспользоваться снова.

Блок опалубки пенополистирола — это результат многоэтапной обработки материала

Повторить все перечисленные действия в домашних условиях весьма затруднительно. К тому же производство блоков пенополистирола подразумевает использование парогенератора — дорогостоящего аппарата.

Аккумулятор пара для изготовления несъёмной опалубки должен иметь определённые характеристики:

• температура вспенивания — от 100 до 115 градусов;
• температура формовки — от 130 до 140 градусов;
• давление пара во время вспенивания материала — от 1 до 1, 5 Атм;
• давление пара в процессе формовки — 4–5 Атм;
• расход пара во время вспенивания сырья — от 50 до 100 кг/ч;
• расход пара при формовке — от 25 до 50 кг/ч.

Блоки пенополистирола производятся на заводе, в домашних условиях за их изготовление лучше не браться

Кроме парогенератора, для производства блоков пенополистирола нужны пневмотранспорт, дробилка остатков, приёмный бункер и комплектующие детали.

Получается, что своими руками делать блоки из пенополистирола — неразумно. Проще и дешевле приобрести уже готовую несъёмную опалубку.

Ульи из пенополистирола своими руками: делаем чертежи

После того, как все подготовлено, необходимо сделать чертеж. Он будет состоять из нескольких частей, среди которых:

1. Основание.

   Основание.

2. Крыша.

   Крышка.

3. Корпус.

   Корпус.

Полученные на чертеже разметки переводятся на пенополистирол с одним маленьким секретом: запасом в 0,5 — 1 см. После того, как все перечерчено, приступаем к вырезанию деталей. Удобнее всего это делать при помощи канцелярского ножа, держать его под прямым углом. Чтобы вырезать ровно, используйте также линейку.

В предлагаемых чертежах не всегда учитываются необходимые вам особенности, поэтому вы можете продумать индивидуальный чертеж со всеми размерами и тонкостями.

Недостатки

Эти несъемные конструкции для бетонирования имеют свои минусы:

• сооружение, возведенное с применением несъемной опалубки, нельзя перестроить или реконструировать. При планировании строительства, особенно индивидуального, нужно учитывать эту особенность и сразу утвердить окончательный дизайн здания. Также важно точно разметить и сразу проложить все коммуникации в момент заливки монолитных стен;
• очень важно тщательно подгонять все блоки таким образом, чтобы не допустить разрывов. Неплотная опалубка станет причиной проникновения влаги внутрь основания и образования грибка. Особенно важно обращать внимание на этот недостаток начинающим строителям, собирающим несъемную опалубку из пенопласта своими руками;
• основным недостатком считается невозможность непосредственной заливки раствора при температуре ниже +5°C. Существуют проблемы и при высоких температурах – в жаркое время придется проводить дополнительное увлажнение застывающего раствора;
• плотная защита пенополистирольными плитами не дает возможности «дышать» стенам. Чтобы исправить этот недостаток, проектировщикам необходимо заранее предусмотреть установку вентиляционной системы принудительного типа. Только такой подход поможет справиться с парниковым эффектом внутри помещения, сохранив при этом теплоизоляционные преимущества.

Виды несъемной опалубки из пенополистирола

Виды несъемной опалубки из пенополистирола

Производится пенопластовая несъемная опалубка в нескольких вариантах.

• Пустотные блоки из полистирола со съемными и несъемными ребрами жесткости, напоминающие блоки от детского конструктора LEGO. При строительстве образуется композитная стена из железобетона и пенополистирола, которая легко штукатурится и отделывается. Блочную опалубку широко применяют при создании несущих стен.
• Несъемная облицовочная пенопластовая опалубка.
• Армированные пенополистирольные панели толщиной от 10 до 250 миллиметров, укрепленные арматурной сеткой. Итоговая стена легко бетонируется путем разбрызгивания.

Блоки для криволинейной опалубки

Кроме этих базовых типов выпускаются пенополистирольные блоки с криволинейной геометрией, позволяющие строить здания с нестандартной архитектурой.

Предварительные действия перед началом строительства

Перед началом работ стоит провести разметку всей площади основания, на которой будет выполнен фундамент здания. Для этого переносятся все размеры, которые указаны в проекте будущего дома. Углы будущего дома должны быть вымерены с особой тщательностью. В этом деле поможет уровень и ровная площадка под будущий фундамент.

Постройка опалубки из пенопластовых блоков проста, поэтому не стоит бояться выполнять ее своими руками. Просто при выполнении всех работ необходимо быть аккуратными и внимательными.

Теперь можно приступать к рытью траншей под фундамент постройки. Глубина может быть не более полуметра, а вот ширину можно сделать всего 40 см, или на такое расстояние, которое имеет несъемная конструкция используемой опалубки. Главное – дно траншеи должно быть максимально горизонтальным, без перекосов. Это делается для облегчения строительных работ впоследствии. Ведь после заливки опалубки разровнять стены не получится – конструкцию будет невозможно снять.

Стоит хорошо утрамбовывать подушку для исключения воздушных пробок в будущем фундаменте и дополнительного уплотнения арматурного крепежа. Выполнять такое действие можно своими руками, так как оно не сильно тяжелое.

После этого действия заливают подушку жидким раствором бетона (только малым слоем) для создания дополнительной прочности и ровности поверхности устанавливаемого фундамента. Да и стены здания будет легче выравнивать, если имеется горизонтальный слой основания. Выполнять такое действие можно и своими руками, разравнивая поверхность до горизонтального состояния.

Раствор должен хорошо застыть, чтобы можно было продолжать работы. Но после того, как подготовительные действия выполнены, можно начинать устанавливать опалубку.

Подготовка к выполнению монтажа

Перед монтажом пенополистирольных плит следует провести подготовку наружных стен

Необходимо удалить все детали, конструкции, которые смогут помешать в процессе работ по укладке утеплителя. Стены очищаются от старой штукатурки, краски. Желательно проверить ровность стен. Если есть значительные углубления, лучше их выровнять, используя штукатурку. Хотя пенополистирол можно монтировать и на неровные стены, но в имеющихся углублениях будет скапливаться влага, которая способна стать причиной неприятных явлений.

Если отделка стен отличается рыхлостью, то дополнительно нужно пройтись по их поверхности грунтовкой.

Сам материал не требует подготовки. Но при использовании экструдированной разновидности (пеноплекса) нужно придать шершавости его гладкой поверхности.

Для этого можно использовать тот же строительный нож, с помощь которого на материал наносятся неглубокие насечки.

Далее следует соорудить отливы, утеплить откосы.

Отливы должны быть равны толщине пенополистирольного, штукатурного слоя + люфта в несколько сантиметров. Обязательно выполняется утепление откосов в местах оконных проемов. Для этого подойдет аналогичный теплоизолятор толщиной от 2 см.