Бетонирование колонн: заливка, изготовление из бетона, фото

Элементы конструкции

Щиты предназначаются для формирования, как прямой, так и криволинейной поверхностей, бетонируемого сооружения. Все они состоят из стальной рамы-каркаса, на который монтируют листы из влагостойкой ламинированной  фанеры толщиной 18.0 мм  ГОСТ Для изготовления рамы применяют цельнокатаный, специального сечения, профиль из стали марки –  Ст.3*  ГОСТ 380, толщиной 3.5 мм. Для получения прямолинейных участков — используют линейные щиты.  Их размеры составляют: в высоту — 1,5 м; 3,0 м; в ширину —  от 0.3 до 1.2 м с шагом 0.1 м.

1. Прямые внутренние углы, можно получить при помощи — углового щита. Форма элемента — «Ге»-образная. Одна сторона — 0.3 м, другая — 0.5 м. Могут быть как правого, так и левого исполнения.
2. Внутренние и наружные углы от 75 до 305 град, можно получить, при помощи шарнирного шита. Элемент состоит из двух отдельных щитов, размерами в ширину  — 0.3 м или 0.5 м,  шарнирно соединенных друг с другом.
3. Для получения закругленных стен, с определенным радиусом, используют дугообразуюший элемент. Его рабочая поверхность изготовлена из листового металла. Ширина его — 0.3 м или м.
4. При возведении шахт для грузовых и гражданских лифтов, используют распалубочные углы. Его конструкция позволяет производить распалубку, без разборки внутреннего ядра.
5. Наружный угол можно получить используя простые линейные шиты, соединив их между собой строго под 90 градусов, при помощи специального оцинкованного  универсального замка «Гамма 3 в 1».
6. Такой замок кроме того позволяет выравнивать, стягивать и скреплять щиты друг с другом, а так же дает возможность использовать между ними доборные деревянные вставки до 100 мм толщиной. За его многофункциональность  к названию добавили — «3 в 1».
7. Комплект стяжных элементов включает в себя: , любой необходимой длины (до 6 м), диаметром — 17 мм с двумя оцинкованными гайками.
8. Для устройства рабочих площадок, для удобства работы на высоте система снабжена специальными кронштейнами для подмостей. Консольная длина которого —   1 м.
9. Для выравнивания и удерживания щитов, в строго вертикальной плоскости, используют — двухуровневые подкосы.
10. Для перемещения отдельных модулей при помощи строительных кранов, используют — крановые захваты, которые при натяжении троса довольно надежно зажимает конструкцию. Расчетная нагрузка захвата — т.

Сфера применения пенополистирольных блоков для опалубки

Содержание

• 1 Сфера применения пенополистирольных блоков для опалубки
• 2 Маркировка блоков их виды и размеры
• 3 Недостатки несъемной опалубки
• 4 Монтаж
• 5 Цена
• 6 Производители
• 7 Отзывы

Блоки для несъемной опалубки представляют собой изделия, которые могут иметь не только разные размеры и формы, например, предназначенные для стен, углов, а также для создания разных архитектурных элементов, но и быть цельными или разборными. Второй вид чаще всего применяется в тех случаях, когда необходимо возвести конструкцию стены или фундамента с заданной толщиной.

Для соединения блоков между собой используется пазо-гребневое соединение, а в полое пространство сначала устанавливается арматура, а затем заливается бетонная смесь. Дополнительную прочность будущей строительной конструкции обеспечивают и металлические перемычки, расположенные внутри блока, но они прежде всего обеспечивают жесткость блока, при заливке бетона. Пенополистирольную несъемную опалубку можно применять для возведения вертикальных конструкций, например, для строительства зданий малой этажности, в среднем – 3-4 этажа, но наиболее популярен данный материал для устройства ленточных фундаментов для таких домов. В результате – основание получает дополнительную прочность монолитной конструкции, имеющей также тепло- и гидроизоляционный слой.

Опалубка круглых и квадратных колонн

Одно из направлений нашей деятельности — реализация и предоставление в аренду опалубки для возведения квадратных и круглых колонн. В нашей компании вы также можете приобрести любые комплектующие и расходники для опалубки колонн. Специалисты фирмы готовы предоставить исчерпывающую информацию о продукции и порекомендовать наиболее подходящий вариант. Если вам необходима аренда опалубки колонн – смело обращайтесь в нашу компанию!

В ряду преимуществ опалубки колонн необходимо назвать:

• надежность и высокую износостойкость;
• простоту и оперативность установки и демонтажа;
• оптимальное соотношение стоимостно-качественных характеристик.

-content/uploads/2015/03/

Что представляет собой несъёмная опалубка, и где она используется

Такая технология применяется давно. Внешне она мало чем отличается от съёмной: конструкция из арматуры и панелей, являющаяся формой для укладки монолитного железобетонного полотна.

После застывания раствора опалубка не разбирается, а остаётся как часть конструкции. Это значительно сокращает время работ и не требует затраты дополнительных сил на демонтаж. Оставляя опалубку, можно снизить риск повреждения готовой монолитной конструкции.

Неснимаемая опалубка ставится для заливки раствором оснований, а также стен и перекрытий. Ее используют в некоторых видах отделочных работ для создания бетонных колонн и арок.

Универсальная конструкция применяется для строительства высотных жилых комплексов и частных домов в несколько этажей.

Возведение опалубки для стен своими руками

Для того чтобы сделать опалубку самостоятельно, вам не потребуются особые навыки в строительстве, главное иметь хороший глазомер и уметь пользоваться нивелиром, строительным уровнем и отвесом. Все это необходимо для того, чтобы сделать конструкцию правильной геометрической формы с соблюдением всех норм строительства.

Подходы

Для возведения опалубки своими руками наиболее подходящими считаются такие конструкции:

• Комбинированная. Для ее сооружения вам понадобятся стойки, подкосы, ригеля из стали. Щиты из пластика или ориентированно-стружечной плиты. Вся конструкция довольно легкая, поэтому у вас не будет необходимости применять дополнительное оборудование для подъема элементов.
• Несъемная опалубка на основе «Velox». Возведение стен по технологии несъемной опалубки обеспечивает большую скорость сооружения корпуса и одновременного обустройства слоя для защиты поверхности из арболита.
• Опалубка из камня или кирпича. Применяется с целью сооружения стен в готовом виде, которые не нуждаются в финишной отделке снаружи. Данный метод дает вам возможность сократить расход денежных средств, увеличивая одновременно надежность коробки дома.

планируется возведение дома с использованием бетонированной смеси, необходимо делать укрепление при помощи арматуры, которую устанавливают в вертикальном положении.

Опалубка для возведения стен из металла и дерева

Процесс работ

Съемные опалубки являются одним из самых простых методов сооружения стен дома. Они продаются в комплектации из боковых щитов, усилителей балок (ригель, стяжка, телескопические подкосы, стойки). Для новичков в этом деле, есть специальные инструкции по установке опалубок. Зачастую, первой ставят отвесные стоки угловые, затем цепляют щиты, и крепятся балки в горизонтальном положении. После того как будет собран каркас, необходимо соединить щиты при помощи стяжек, а также боковых подкосов.

На начальном этапе сборки опалубки все элементы должны быть в состоянии недотянутости, то есть не полного закрепления. В процессе выведения вертикали металлической опалубки для стен, все замки необходимо закрывать полностью. Далее делают проверку надежности стыковых соединений и заливают бетон.

При выполнении работ по возведении опалубки в здании, где уже есть перекрытия на потолке, специалисты советуют сооружать стойки с креплением верхних элементов опалубки в потолке. Зачастую такой метод используют при строительстве многоэтажек, но с небольшими видоизменениями подойдет и для малоэтажного строительства.

Для самостоятельного использования сгодятся щиты из дерева с 200 х 50 см. Принцип их установки такой же, как и в металлических. Главное задание – поставить ровно по горизонтали. Работы с деревянными опалубками для стен проходят быстрее по времени, но сам процесс строительства стен затягивает на больший срок, если сравнивать с металлическими опалубками.

В форму из металла можно залить бетона не меньше, чем на 2,5 м, максимально – 3 м. Работая с опалубками для заливки стен из дерева, вы не сможете себе этого позволить. Крепкость древесины ниже металла, поэтому высота столба ограничивается 50 см. В противном случае, вы получите деформацию нижних частей опалубки, а сами стены будут напоминать грушу.

Опалубку для отлива фундамента можно применять и для строительства стен. Для этого вам понадобится калиброванная доска обрезная, из которой собирают щиты длиной 2 м и шириной 50 см. каждую пару щитов закрепляют распорками из брусьев с сечением 5 х 5 см, а длина должна соответствовать ширине стены.

После того как бетон будет залит, распорки для опалубки стен останутся на месте, поэтому для отлива верхней части, нужно открепить щиты, и переместить их на высоту 45 см, по нижнему краю щиты приколачивают к распоркам, которые остались в бетоне, вверху ставят новые распорки.

Возведение опалубки по технологии «Velox»

Суть технологии заключается в том, что стенки опалубки, в которые заливают бетонный раствор, никуда не убирают, они остаются на месте, соединяясь с раствором, и могут применяться, как отделочный слой.

Обычные цементно-древесные плиты соединяют одноразовым крепежом и ставятся на подготовленное основание. Это позволяет собирать стены любой формы, наподобие конструктора. В процессе строительства стен, в опалубку можно заложить утеплительный материал, таким образом, вы получите надежную крепкую стену из бетона, которую можно обшить арболитом и утеплить пенополистиролом.

Установка опалубки стен из кирпича

Кладку из кирпича также применяют в качестве несъемной опалубки для стен. Корпус, в который заливают бетон, сооружают из силикатного и облицовочного кирпича. На первый взгляд может показаться, что данная технология очень затратная как со стороны денег, так и труда. Но, тем не менее, она имеет свои преимущества и используется довольно часто на практике. Такой метод гарантирует получение на выходе надежного каркаса и теплых стен одновременно.

Для того, чтобы бетонный раствор под давлением не распер форму из кирпича, необходимо прокладывать своеобразные перегородки через 3 ряда по вертикали и 4 – 5 кирпичей по горизонтали. Некоторый промежуток конструкции, которая прилегает к кирпичу для облицовки, закладывается утеплительным материалом, чаще все применяют вспененный пенополистирол. Незанятое пространство заливают смесью бетона марки 200.

Вспененный пенополистирол дает возможность возместить напор массы бетона, а после того как конструкция даст усадку, материал расширяется и заполняет оставшиеся щели. Литой каркас из бетона отлично держит кладку кирпича, создавая все условия для отличной теплоизоляции стен. Очень часто, для сокращения расходов на облицовочный кирпич, не отличающийся дешевизной, внешние стены облицовывают его половинками, которые нарезают впродоль.

Основные аспекты ТБ по бетонированию

• Опалубка колонн устанавливается строго вертикально.
• Для того, чтобы закрепить нижнюю часть опалубки, возможно использовать, так называемый, деревянный венец, который прочно охватывает трубную опалубку снаружи. При опалубке большего диаметра рекомендуется использовать деревянный венец с цоколем высотой около 10 см.
• Крепление колонн в верхней части осуществляется с помощью специальных муфт (регулируемая стальная манжета с двумя анкерными стержнями для вертикальной фиксации опалубки). Муфта надежно удерживает трубную опалубку при заполнении бетоном. Легко перемещаемая стальная манжета закрепляется на опалубке с помощью встроенного стопорного винта, после чего крепятся наклонные стойки (раскосы), и опалубка устанавливается вертикально.
• При высоте опалубки колонн до 4 м заполнение бетоном осуществляется с помощью бадьи для бетонной смеси с нормальной скоростью заливки. Если картонная опалубка колонн выше 4 м, бетон должен подаваться по шлангу при помощи бетонного насоса.
• Рекомендуется уплотнять бетонную смесь изнутри вибратором.

Все о монолитных железобетонных колоннах – назначение, виды и типы, тонкости монтажа конструкций. Как сделать своими руками?

Монолитные колонны – часть монолитного каркаса здания, вертикальные несущие элементы. На колонны опирают балконы, террасы, перекрытия. Помимо основных функций, колонны являются декоративным элементом, украшают входную группу здания и фасад.

Назначение бетонных колонн

Колонны принимают и передают нагрузку от вышерасположенных элементов на фундамент строения. Железобетонные столбы связывают конструкцию, служат опорой этажей.

Архитектурный термин «колонна» относится непосредственно к средней части, опорному столбу. Выступы в верхней части столба для опоры перекрытий или ригелей называют капителями или консолями. Иногда встречается подколонник, стакан для крепления к столбчатому фундаменту.

Виды и типы

Бетонные колонны подразделяют по типу сечения, способу производства.

По типу сечения подразделяют квадратную, круглую или прямоугольную форму.

По способу производства классифицируют элементы заводской готовности, поставляемые на объект готовыми конструкциями или возводимые на строительной площадке, монолитные колонны.

Особенности устройства монолитных колонн

Перед производством работ подготавливают площадку, необходимые материалы, инструменты, конструкции. Площадка очищается от мусора, размечивается.

Затем переходят непосредственно к строительству:

• собирают опалубку;
• монтируют арматурный каркас;
• заливают бетонную смесь;
• осуществляют процедуры ухода за бетоном;
• выдерживают время для набора прочности смеси;
• распалубливают конструкции.

Монолитные железобетонные колонны рассчитывают на стадии проектирования. Сечение и форма колонны, диаметр арматуры, марка используемого бетона будут зависеть от количества планируемой нагрузки, включая собственный вес элемента.

При производстве работ рекомендуется строго следовать проекту.

Подготовка инструментов и материалов

Потребность в материалах и инструментах выясняется на стадии подготовки к работам.  Из инструментов понадобятся:

• металлический угольник, уровень для проверки вертикальности и горизонтали поверхностей;
• стальной прут, поможет выпустить воздух;
• шуруповёрт для крепления опалубки;
• вибратор уплотняет смесь;
• сборная опалубка из щитов, подпорок.

Бетонная смесь поставляется к месту стройки в готовом виде или смешивается непосредственно перед укладкой с помощью бетономешалки. Для приготовления берут одну часть цемента, добавляют две части песка, перемешивают с двумя частями щебня и двумя частями гравия. Замешивая сухую смесь с водой, добиваются пластичного бетона однородной консистенции.

Кроме бетонной смеси необходимы следующие материалы:

• гвозди, саморезы для крепления опалубки;
• арматурные стержни расчётного сечения и длины;
• стальная проволока;

Установка опалубки

Опалубка устанавливается в проектное положение. Щиты выравниваются по вертикали и укрепляются с помощью подкосов, деревянных распорок. Подкосы якорятся с помощью опорных блоков в двух направлениях, чтобы исключить сдвиг.

При бетонировании высокой колонны процесс установки опалубки несколько отличается от обычного. Три стороны формы монтируются, а четвёртая грань закрывается по мере наполнения опалубки бетоном.

Армирование

Связывая между собой пруты, получают жёсткий объёмный каркас для укрепления бетона. Количество продольных стержней в каркасе 4-6 шт. Для квадратного сечения достаточно четырёх прутов по углам элемента, для прямоугольной формы длинную сторону дополнительно усиливают. Поперечное связывание арматуры применяют при устройстве колонн длиной до 2 метров.

Каркас, превышающий длину 2 м, обвязывается короткими стержнями поперёк, с шагом 20-50 см, принятым при расчёте соответственно планируемой нагрузке.

Капители укрепляют арматурной сеткой.

Толщину прута сетки принимают от 15 мм, размер ячейки 10 х 10 см.

Армирование подколонника происходит укладкой сетки в каждую ступеньку, размеры и количество сеток берется из проекта.

Бетонирование

После монтажа опалубки и арматурного каркаса приступают к бетонированию, которое производят послойно, слоями толщиной 0,3-0,5 м, не допуская схватывания предыдущего слоя. До верха опалубки не доливают 50-70 мм раствора.

Для усадки бетона в колоннах выше 5 метров устраивают технологические перерывы от 40 мин до 2 часов.

При механизированной подаче готовой бетонной смеси скорость подачи снижают для избежания расслоения. Из смеси выпускают воздух стальными прутами, бетон уплотняют ручными вибраторами. В местах, недоступных для вибратора, бетон уплотняют вручную, тщательным штыкованием.

По завершению работ производят сезонный уход за бетоном.

Демонтаж опалубки

Срок набора бетоном 100% рабочей прочности составляет 28 календарных дней. Показатель может варьироваться от окружающих условий – температуры, влажности, комплекса работ по уходу. Средний период выстаивания монолитных колонн перед распалубливанием составляет 7-10 дней в летний период. Этот срок позволяет сформироваться углам и боковым граням.

Снятие опалубки начинают с подкосов, постепенно снимая крепления, боковые щиты.

Монолитные колонны как элемент каркаса обеспечивают пространственную жёсткость и прочность здания.

Полезные видео

Опалубка под колонны и их заливка:Посмотрите, как вяжут арматурные каркасы колонн:

Правила монтажа мелкощитовой опалубки для заливки монолитной бетонной колонны для частного дома, смотрим: Процесс бетонирования монолитного каркаса колонн дома, смотрим:Статья была полезна? Есть что добавить? Поделитесь опытом!

Сфера применения

Сфера применения съемной опалубки в монолитном строительстве практически не ограничена. В зависимости от ее конструкции, мастера имеют возможность создавать бетонные изделия самых разнообразных форм и размеров. Как говорилось ранее, с помощью опалубочных систем можно заливать фундаменты, возводить стены зданий в многоэтажном строительстве, изготавливать перекрытия, колонны, и лестницы. Также без опалубки не обойтись в процессе строительства тоннелей, монолитных частей трубопроводов, а также формировании объектов сложной криволинейной формы. К примеру, куполов церквей и мечетей.

Стоит отметить, что при проведении работ в холодное время года, опалубочные системы способны защищать бетон от разрушающего воздействия низких температур.

Одноразовая опалубка для колонн

Монолитное строение достаточно часто предполагает возведение различных колонн. Они могут быть различаться не только по ширине, но и по форме. Колонны могут быть прямоугольными, круглыми или фигурными.

ООО «1-Я ОПАЛУБОЧНАЯ КОМПАНИЯ» предлагает своим клиентам широкий ассортимент опалубочных систем для производства монолитных колонн. Они могут быть стационарными (сборно-разборными) или одноразовыми.

Одноразовая картонная опалубка колонн в последнее время приобрела большую популярность среди  застройщиков.

Одноразовая опалубка круглых колонн

Картонная опалубка для круглых колонн может иметь диаметр в диапазоне 250-1200 мм. При этом высота системы не ограничена. Подобные конструкции очень просты в монтаже и демонтаже. Они имеют высокую прочность при лёгком весе.

Важно отметить, что при использовании именно таких опалубочных систем, бетонная смесь отлично сохраняет свою температуру, а так же поверхность колонны получается идеально ровной. Это позволяет исключить последующие дополнительные отделочные работы.

ООО «1-Я ОПАЛУБОЧНАЯ КОМПАНИЯ»  готова произвести опалубку из картона под заказ, любого размера и в кратчайшие сроки.

Основные характеристики и преимущества одноразовой опалубки для круглых колонн

• любой диаметр колонны от 250 до 1200 мм без ограничений по высоте
• легкость монтажа и демонтажа системы
• малый вес и высокая прочность
• идеально ровная поверхность готовой монолитной конструкции, что дает возможность обойтись без дополнительных отделочных работ
• дополнительный плюс для зимнего бетонирования – опалубка прекрасно сохраняет температуру бетонной смеси

Одноразовая опалубка прямоугольных колонн

Производство прямоугольных монолитных колонн успешно применяется на крупных инфраструктурных строительных объектах. С помощью картонной опалубки можно получить идеально ровную поверхность и существенно сэкономить на отделочных работах.

Небольшой вес одноразовой конструкции позволяет использовать её даже в самых труднодоступных местах. Наша компания готова максимально быстро изготовить такую опалубку под заказ любого размера сечения (200-800 мм) и высоты.

Одноразовая опалубка фигурных колонн

Одноразовая опалубка для колонн в фигурном исполнении успешно используется там, где необходимо воплотить в жизнь уникальные и необычные архитектурные решения. Такого рода системы могут быть круглыми или квадратными.

После демонтажа картона получается уже готовая к покраске поверхность с идеальной гладкостью. Специалисты нашей компании готовы поддержать креативные идеи архитекторов и изготовить индивидуальные варианты одноразовой опалубки для колонн из картона.

Продукция и услуги

ООО «1-Я ОПАЛУБОЧНАЯ КОМПАНИЯ» предлагает своим клиентам  оборудование и материалы для монолитного строительства. У нас можно купить всё необходимое для возведения монолитного сооружения любой сложности.

Мы являемся официальными дилерами ведущих заводов производителей картонной опалубки. Вся продукция качественная и безопасная, что подтверждается наличием на неё необходимых сертификатов соответствия.

Так же мы предоставляем услуги по расчету необходимого количества щитов опалубки для конкретного объекта и услугу шеф-монтаж, для контроля над сборкой опалубочных систем.

Ещё мы выкупаем старую опалубку, ремонтируем и реставрируем оборудование, а так же предоставляем его в аренду. Нашим клиентам не приходится беспокоиться о доставке приобретенного товара, специалисты нашей службы логистики берут на себя все хлопоты по организации своевременной доставки материалов на объект. Всё гарантированно будет привезено в целости и сохранности в установленные сроки.

Основные характеристики и преимущества одноразовой опалубки для прямоугольных колонн

• размеры сечений от 200 до 800 мм любой высоты
• небольшой вес конструкции, что обеспечивает удобство монтажа и использование в труднодоступных местах
• надежность и прочность конструкции
• гладкость монолитной поверхности
• экономия на дополнительных отделочных работах
• успешно применяется для любых крупных инфраструктурных проектов

Любой Ваш заказ во всех необходимых размерах будет выполнен в самые кратчайшие сроки.

Предлагаем Вашему вниманию уникальную опалубку для архитектурных и текстурных колонн.

Основные характеристики и преимущества

• различная текстура поверхности, размер и форма (круглые и квадратные колонны)
• идеальная, готовая к покраске поверхность монолитной конструкции
• большой выбор всевозможных декоративных вставок

Мы готовы помочь Вам реализовать любые креативные идеи архитекторов. Мы придерживаемся принципа индивидуального подхода к каждому клиенту и к каждому проекту.

Балочно-ригельная опалубка: конструкция и монтаж

Опалубка такого типа применяется для возведения стен и колонн. Последние могут быть как прямоугольного сечения, так и круглого. Преимущество такой опалубки – доступность для самостоятельного монтажа, без применения специального оборудования и техники.

Поэтапное описание техники монтажа.

1. Выбирается ровная площадка для сборочных работ.
2. На предусмотренном рабочей схемой расстоянии (зависит от размеров колонны) на настиле располагаются ригели.
3. Балки из дерева монтируются перпендикулярно ригелям. Фиксирование производится с помощью стяжек.
4. К балкам с помощью саморезов прикручиваются щиты из толстой фанеры.
5. Деревянные балки в верхней и нижней части укрепляются брусьями. Это необходимо для предотвращения деформации под воздействием массы бетона.
6. Собранные щиты соединяются друг с другом стяжками, для которых должны быть предусмотрены отверстия по краям. Чтобы стяжки по углам надежно притягивали щиты друг к другу, необходимы клиновидные вставки.

Элемент балочно-ригельной опалубки

Примечание: все детали балочно-ригельной, пластиковой, металлической и деревянной опалубки могут использоваться многократно. Одноразовой является лишь картонная опалубка.

В завершение – видео, наглядно демонстрирующие, как с помощью современных опалубочных систем можно выполнить монтаж своими руками, без помощи специалистов.

Опалубка колонн — Виды и особенности

Для чего используют опалубку?

Виды опалубки колонн

Одноразовая опалубка колоннОпалубка колонн разборная, многоразовая

1. Опалубку нужно монтировать на строительной площадке.
2. В готовую конструкцию сливают бетонный раствор.
3. Ожидают до полного высыхания содержимого (как правило, бетон сохнет несколько дней).
4. Далее, конструкцию нужно снять и установить в другом месте для продолжения работ.

Радиальные опалубочные элементы

Щитовая опалубка

• Быстро и легко производить монтаж и демонтаж конструкции.
• Уменьшая затраты на труд, увеличивается эффективность труда.
• Конструкцию используют много раз. Щиты выдерживают до 300 циклов.
• Широкий диапазон размеров сечений, особенно при использовании универсальный щитов.
• Не потребуется полная разборка в случае повреждения одного элемента. Возможно легко заменить деталь.
• Не потребуется грузоподъёмная техника. Сборка производится вручную.
• Щиты выдерживают большое давление смеси. Нет надобности в частых технических перерывах, поэтому сокращается время бетонирования.

Монтаж щитовой опалубки самостоятельно

1. Начинать желательно со счетов, расположенных по углам. Это создаст маячки.
2. Далее, собирают щиты, с одной стороны, и фиксируют используя замки.
3. Опираясь на документацию проекта, выравнивайте собранную панель. Используйте для этого специальные раскосы. Панель необходимо закрепить в нужном положении.
4. Следующая стена опалубки устанавливается по этой же технологии, но соблюдается нужная толщина.
5. Есть важный момент. Вверху опалубки монтируется ходовая консоль.
6. Собрав все стены, их необходимо выровнять. Используйте с одной стороны конструкции ригеля, для выравнивания опалубки. Произведя все действия, опалубка для колонны металлическая, установлена.
7. Далее, можно приступать к заливке основания.
8. Демонтируют опалубку в обратном порядке. Начинают с удаления ходовых консолей, раскосов и толперов. Далее, убирают замки сверху вниз, и после этого удаляют щиты опалубки. Впоследствии, опалубка колонн металлическая монтируется на следующем месте строительства.

Разборно-переставная опалубка

Опалубка  фундамента,  стен и перекрытий, собирающаяся из цельных щитов и ящиков, которые могут сниматься после набирания раствором нужной прочности и переставляться на другое место, называется разборно-переставной. Щиты для такой опалубки бывают:

• унифицированные;
• мелко панельные из досок толщиной 19-32 мм;
• крупнопанельные.

Для скрепления щитов используются доски с гвоздями.

Щитовые элементы для устройства разборно-переставной опалубки

При современных темпах строительства самая популярная опалубка – крупно щитовая  разборно-переставная. Такая опалубка монтируется по месту и передвигается по необходимости. С её помощью можно выполнить любой конструктивный элемент здания.

Разборно-переставная опалубка монтируется из каркасных плит с высокой несущей возможностью. Конструкция данной опалубочной системы включает стальную раму, рёбра жёсткости, водостойкий щит из фанеры, МДФ, ДСП, пластика или алюминия. В данном случае использование схваток не целесообразно, ведь прочность щитов довольно высока.

Данная опалубка стен, перекрытий и фундаментов используется в комплекте с универсальными крепёжными элементами, позволяющими скреплять щиты под разными углами. Тяжёлая крупно щитовая сборно-переставная опалубка монтируется при помощи строительной техники.

Опалубка перекрытий – это набор несущих опор, рам и связей для монтажа унифицированных прогонов или рам из алюминия. Сами опалубочные щиты бывают бескаркасными и производятся из фанеры или алюминия. Расстояние между опорами лучше брать 1 м.

Роль стяжки для опалубки

Для создания прочной системы опалубки своими руками рекомендуется на этапе заливания бетона устанавливать стяжки. При укреплении каркаса пластиковой опалубки выполняется соединение противоположно расположенных щитов для снижения давления на стенки. Обеспечивать надежность призваны болты с диаметром 1,7 см, выполненные из металла. Предотвратить деформацию из-за высокого давления помогают шайбы.

Применяется стяжка в большинстве сооружений, особенно высотных. Разработано несколько видов стяжек:

• универсальная. Толщина составляет 10 см;
• с усиленным бетонным сердечником с толщиной 25 см;
• посредством 2 шпилек. В процессе использования обязательно проводится изоляция металла от раствора с помощью трубок из пластика;
• винтовая конструкция. Подразумевает использование 2 гаек, 2 шайб и винта 3-10 см в сечении.

Если толщина бетона меньше 25 см для усиления формы добавляют базальтовую арматуру. Допускается использование пластикового удлинителя.

Характерная универсальная конструкция позволяет легко монтировать, а затем снимать форму

Устройство из доски: как правильно произвести установку своими руками?

Как же самому сделать правильно опалубку для ленточного фундамента? Наиболее распространенным вариантом съемной опалубки является изготовление ее из досок.

Делается она следующим образом:

1. Подготовка вертикальных стоек. Для них используется брус 40х(40-50) мм. Длина стойки на 16-20 см превышает высоту опалубки. Это превышение располагается снизу и предназначено для забивания в грунт. Для облегчения процесса нижний конец заостряется с помощью топора. Количество стоек определяется с учетом выбранного шага по такому принципу: стойки устанавливаются на всех углах, и равномерно распределяются вдоль стенки.
2. Сборка щитов. Она осуществляется на ровной площадке. Оптимальная длина каждого щита 2,4-3 м в зависимости от длины стены (кратно длине). Для того чтобы собрать опалубку, вначале, строго параллельно укладываются крайние стойки, а между ними закрепляются рядами доски. Грани досок подгоняются плотно, без зазора. Затем между крайними стойками строго параллельно закрепляются промежуточные стойки с нужным шагом. Так изготавливается необходимое количество щитов.
3. Установка в траншею. Щиты поочередно забиваются в грунт заостренным концом стоек. Они должны располагаться строго вертикально, что проверяется отвесом. Монтируются щиты в 2 ряда, параллельно. Расстояние между ними строго соответствует ширине фундамента. После забивания верхний край щитов должен располагаться строго горизонтально, что контролируется строительным уровнем. Между собой щиты скрепляются хомутами или проволокой. Зазор должен быть минимальным.

Бетонный раствор достаточно текуч, а всю влагу необходимо сохранить внутри опалубки. Для этого внутренняя поверхность стенок покрывается гидроизоляцией.

Обычно используется рубероид или толстая полиэтиленовая пленка. Подходит и ПВХ пленка. К доскам гидроизоляция крепится с помощью мебельного степлера или аккуратно прибивается небольшими гвоздями.

Укрепление

В процессе заливки на стенки опалубки действуют значительные нагрузки, направленные на раздвижение рядов. Изменение размеров недопустимо, а потому необходимо упрочнение конструкции:

1. Между рядами стенок закрепляются перемычки из деревянных брусьев. Они не позволяют стенкам расходиться относительно друг друга. Перемычки крепятся к верхней грани стенок с шагом 45-75 см. Крепление можно осуществить гвоздями или шурупами.
2. Установка укосин (откосов). Для удержания щитов в вертикальном положении важно обеспечить им боковой упор. С этой целью на наружной стороне стенки устанавливается укосина в виде деревянного бруска, расположенного примерно под углом 45 градусов. Шаг их установки поддерживается в пределах 50-75 см. Укосины устанавливаются на обеих стенках.

Особое внимание следует уделить прочности углов. Здесь очень важно исключить расхождение стыков. Для крепежа используются металлические скобы или стальная, вязальная проволока.

Бетонирование колонн — заливка бетонных колонн своими руками

Бетонирование колонн

Колонна представляет собой несущее инженерное сооружение, которое кроме практической функции, выполняет также и декоративное предназначение. На сегодняшнее время колонны для обеспечения вертикальной жёсткости здания, могут быть изготовлены из металла или железобетона.

В свою очередь железобетонные конструкции, получили наибольшее распространение в связи с различного рода преимуществами. По этой причине, при изготовлении колонн своими руками, наибольшее предпочтение отдаётся изделиям из бетона. О том, как производится бетонирование колонн и будет рассказано ниже.

Бетонирование колонн

Следует сразу сказать, что изготовление бетонных колонн своими руками процесс трудоёмкий и затратный, как в физическом плане, так и в финансовом. Перед тем как начать делать жби колонны следует максимально изучить соответствующую технологию, посмотреть видео в интернете и подготовить необходимый для данной работы инструмент.

Затем потребуется определиться с формой будущей колонны, поскольку она может быть: круглой, прямоугольной, либо же квадратной. Из инструментов, для изготовления колонн, в первую очередь понадобятся:

1. Строительный уровень;
2. Отвес;
3. Молоток и ножовка по дереву;
4. Болгарка;
5. Рулетка;
6. Бетоносмеситель;
7. Лопаты и другие приспособления для работы с раствором.

Из материалов нужны будут:

1. Доски для изготовления опалубки;
2. Арматура (12мм) или металлическая сетка;
3. Вязальная проволока;
4. Анкерные болты;
5. Хомуты.

Строительство колонны своими руками делится на такие этапы — армирование, установка опалубки и бетонирование собранной конструкции. Рассмотрим каждый из вышеперечисленных этапов по порядку.

Для армирования ЖБИ колонн используется арматура не менее 12 мм. Ещё перед началом сборки опалубки, собирается металлокаркас по форме квадрата, состоящий из четырёх основных прутьев по углам. Если колонна будет иметь высоту более чем 3 метра, то обязательно делаются через каждые два метра специальные отмостки.

Когда колонна имеет небольшую высоту, то металлокаркас может быть установлен в предварительно собранном виде, сразу же в опалубку, после её монтажа. Друг с другом арматура скрепляется либо вязальной проволокой, либо же специальными хомутами, предназначенными для этих целей.

Опалубка для бетонирования колонн, как правило, собирается из досок, по предварительно вымеренным внутренним размерам. Следует учитывать большую нагрузку на опалубку при заливке бетоном, поэтому раскреплять доски при её сборке требуется очень тщательно.

Обязательно с боков собранной опалубки, перед заливкой её бетонным раствором, следует установить откосные опоры. Если колонна будет иметь большую высоту, то её наращивание производится во время заливки бетоном, и также с обязательным монтажом откосных распорок.

Бетон для заливки колонн используется не такой, как например, при строительстве монолитного фундамента. Основным его параметром в данном случае является подвижность. Для большинства колонн применяется бетонный раствор с подвижностью П2, а при заливке густоармированных, используется бетон с подвижностью не менее чем П4.

Важным процессом при бетонировании колонн является утрамбовка бетонной смеси, которая производится таким специализированным оборудованием как глубинные и наружные насосы. При изготовлении же бетонных колонн своими руками, избавиться от воздушных пробок в бетоне позволяет простукивание стен опалубки молотком.

В процессе бетонирования колонн, всё время необходимо следить за тем, не сместился ли металлокаркас внутри установленной опалубки. При необходимости следует корректировать его месторасположение строго вертикально и по её центру.

Бетон для заливки колонн своими руками состоит из цемента марки не ниже чем М400, песка и гравия. Если же говорить о его пропорциях, то выглядят они следующим образом — на 1 часть цемента, требуется 1 часть песка и 4 части гравия.