Виды кровельного инструмента и особенности его выбора

Характеристики оцинкованного железа

Выпускаемое промышленностью оцинкованное железо должно соответствовать ГОСТ тонколистовая сталь по своему назначению делится на группы:Для холодной штамповки – ХШ;Для холодного профилирования – ХП;Под окраску – ПК;Общего назначения – равномерности толщины цинкового покрытия оцинковка бывает:С нормальной разнотолщинностью – НР;С уменьшенной разнотолщинностью – листа может составлять от 0,5 мм до 2,5 мм. Толщина покрытия цинком марки Ц0 и Ц1 в зависимости от класса может составлять:

Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН допускаются незначительные наплывы, крупинки кристаллов цинка, местная шероховатость и светлые или матовые пятна. Нарушение целостности цинкового покрытия недопустимо, так как это приведет к появлению коррозии и разрушению железо имеет высокую прочность, способно выдерживать значительную снеговую и ветровую нагрузку без разрушения. Отлично противостоит солнечному излучению и атмосферным оцинкованной стали штампуются такие популярные строительные материалы, как металлочерепица и профнастил.

Грунтование кровельной листовой стали

Одним из недостатков стальной кровли является ее быстрая коррозия при неблагоприятных экологических и атмосферных условиях. Для того чтобы кровля прослужила дольше, листовой материал необходимо загрунтовать.

Грунтование — несложная операция, которая заключается в том, что стальные листы, предварительно очищенные от пыли, покрываются с обеих сторон натуральной олифой. Олифа наносится ровным слоем на всю поверхность листа, а чтобы избежать пропусков, в бесцветную и прозрачную олифу надо добавить небольшое количество тертого сурика в соотношении 10 : 1.

На стол устанавливается металлический противень, в который наливается олифа, смешанная с суриком. Туда же на ребро ставится стальной лист, и кровельщик, поддерживая его одной рукой, другой рукой при помощи смоченной в олифе ветоши протирает сначала одну сторону, а потом другую. Выполнять эту операцию рекомендуется с некоторым давлением.

По ее окончании необходимо убедиться, что на листе нет пропусков и затеков олифы, и только после этого приступать к другому листу.

Загрунтованные стальные листы перед использованием должны быть хорошо просушены.

Что такое кровельное железо

Железо для кровли – это стальной прокат небольшой толщины, как правило, толщина листа варьируется в диапазоне 0,4 – 0,8 мм. Универсальность применения кровельного железа дополняется возможностью починки старых крыш с использованием данного материала.

Покупая кровельное железо, из сметы можно смело исключить работы по демонтажу старой кровли. Неважно, из какого материала была изготовлена предыдущая крыша – плоское железо, рубероид – новая крыша из железа надежно ляжет поверх старой.

Профилированное кровельное железо отличается большей прочностью за счет присутствия ребер жесткости.

Кровельное железо оцинкованное превосходно устойчиво к коррозии, благодаря наличию защитного цинкового слоя.

В настоящее время данный материал поставляется на рынок в широком ассортименте:

• Профнастил с полимерным покрытием и без;
• Гладкое железо;
• Другие типы.

Современные технологии производства позволяют выпускать изделия различных оттенков и высотой гофрирования.

Заявляемый и реальный сроки эксплуатации кровли

Факторы, влияющие на реальный срок эксплуатации кровли:

— срок службы рулонных кровельных материалов зависит от типа основы (картон, стеклохолст и др.) и уклона кровли;

— долговечность оцинкованной стали зависит от толщины листа и массы (толщины) покрытия. Срок службы оцинкованной стали с полимерным покрытием сопоставим со сроком службы металлочерепицы;

— реальный срок эксплуатации окрашенного шифера достигает 40-50 лет;

— срок службы металлочерепицы зависит от толщины листа и типа полимерного покрытия.

При повреждении защитного покрытия срок эксплуатации кровель из оцинкованной стали, профлиста и металлочерепицы существенно сокращается.

Заявленные и реальные сроки эксплуатации кровельных материалов разных производителей могут отличаться. Это зависит от технологии производства, типа защитного покрытия и т.д.

Металлические кровельные материалы

Использование металлической кровли при строительстве обусловлено рядом причин: во-первых, долговечностью (металлическая кровля служит около 20 лет); во-вторых, нетрудным уходом (а при использовании оцинкованной листовой стали уход вообще не требуется); в-третьих, металлическая кровля получается самой легкой (не более 15 кг на 1 м² вместе с обрешеткой), следовательно, возможна экономия пиломатериалов за счет уменьшения размеров сечения деревянных элементов каркаса крыши.

Эти материалы весьма распространены на современном рынке кровельных материалов. К ним относятся не только Широко известное кровельное железо, но и металлочерепица, алюминиевые листы, медная лента.

Кровельное железо

Листовую холоднокатаную сталь (кровельное железо) выпускают толщиной 0,35-5 мм, шириной 500-2300 мм, а длина может быть такой, что материал скатывают в рулоны. В кровельных работах в основном применяют сталь толщиной 0,35-0,8 мм. Размеры листа: 710 X 1420 мм, 1000 X 2000 мм и 750 X 1500 мм.

Удобна в работе и рулонная сталь, так как на кровле получается меньше швов, через которые может просачиваться вода. Но все же чаще кровельщики используют листы размером 710 X 1420 мм. Расход, материала составляет 5,1 кг кровельной стали на 1 м² кровли.

Наряду с черной сталью; изготавливают и оцинкованную; то есть покрытую с двух сторон слоем цинка толщиной 0,02 мм. С целью защиты от коррозии черную сталь покрывают смазкой. Хранить кровельное железо следует в сухом помещении. При длительном хранении листы очищают от смазки и олифят с двух сторон. Еще надежнее защищает материал покрытие масляной краской по олифе.

Для крепления листов применяют специальные кровельное гвозди с широкой шляпкой и длиной 45-50 мм.

Металлочерепица

Оцинкованное кровельное железо: применение для кровельных работ и эксплуатация Кровельное оцинкованное железо: цена, виды, характеристики Толщина кровельного железа для крыши – Кровельное железо на крышу: характеристики, достоинства, монтаж » Торгтехника Оцинкованное кровельное железо и кровельное железо с полимерным покрытием Кровельное оцинкованное железо: гофрированное, с полимерным покрытием, ГОСТ

Этот вид кровельного покрытия представляет собой листы из оцинкованной стали или алюминия, которые отштампованы в виде черепичного покрытия.

Металлочерепица еще не освоена нашей промышленностью, но на российском рынке можно встретить этот материал финского, шведского, немецкого и английского производства. Размеры листов зависят от фирмы-изготовителя. Лицевое покрытие металлочерепицы может быть из окрашенных поливинилхлорида, полиэстера, пластизола и других полимерных материалов, имеющих толщину 20-70 мк. По мере увеличения толщины полимериного слоя повышается прочность материала и увеличивается срок его службы.

Ондустил — разновидность металлочерепицы, покрытой минеральным гранулятом, создающим эффект объемной черепичной кровли. Высокая цена, этого материала позволяет отнести его к разряду элитных покрытий, но она полностью соответствует его высоким техническим показателям. Ондустил прочен, долговечен, устойчив к атмосферным явлениям, пожаростоёк и является хорошим шумоизолятором.

Металлическая черепица представляет собой профилированный стальной лист размером 1 X 0,5 м, поверхность которого покрыта минеральным гранулятом в акриловом связующем. По внешнему виду она очень похожа на керамическую. В России металлическая черепица выпускается в виде слегка профилированных листов из оцинкованной стали без наружной отделки.

Гофрированные алюминиевые листы

Этот вид кровельного покрытия широко применяется в индивидуальном строительстве и с успехом вытесняет собой листы из оцинкованной стали. Срок эксплуатации кровли с таким покрытием достигает 50 лет. Размеры и высота листов отличаются большим разнообразием. К недостаткам этого материала можно отнести высокую подверженность коррозии, что обусловлено специфическими свойствами алюминия.

Медная лента

Благодаря этому материалу можно получить кровлю с неограниченным сроком службы. Ее толщина составляет 0,6 или 0,8 мм, ширина — 670 мм. Монтаж такой кровли отличается большой трудоемкостью и требует наличия специальных умений и навыков. Первое время кровля имеет блестящую поверхность, а затем начинает темнеть.

Герметизация кровли с помощью ленты-герметика

Кровельная лента-герметик – еще один проверенный материал, который позволяет надолго защитить фальцевую кровлю от протечек в местах стыков и примыканий. Без него не обойтись, если полиуретановому составу буквально не за что зацепиться (при этом он проваливается под кровлю, так и не успев засохнуть).

Непрофессионалы часто используют этот материал для заделки кровельных швов. Причем, делают они это совсем не зря, ведь клейкая кровельная лента обладает целым рядом преимуществ:

• хорошая адгезия (сила сцепления двух поверхностей) почти со всеми кровельными материалами;
• лента-герметик эксплуатируется в широком температурном диапазоне (от –60ºС до +80ºС);
• устойчивость к ультрафиолету;
• разнообразие цветов и т. д.

Если подходящего цвета не нашлось, ленту можно окрасить в один тон вместе с остальной кровлей.

Перед ремонтом поверхность кровли следует очистить и обезжирить. Для того чтобы лента лучше прилипла к поверхности, металл необходимо обработать кровельной грунтовкой. Остальные работы производятся в соответствии с рекомендациями производителя.

Как самостоятельно сделать кровельный инструмент

Как уже было сказано, кровельный инструмент делают из высокопрочных легированных сталей. Для того чтобы рамки не царапали полимерное покрытие, часто их рабочие поверхности производят из сплава бронзы. Оправки отливают из закалённой стали, после чего поверхность качественно полируют. Поэтому сделать их в домашних условиях не получится. Не удастся также самостоятельно изготовить и кровельный молоток или клещи.

Киянка своими руками

Из всех кровельных инструментов в домашних условиях проще всего можно сделать киянку.

Процесс изготовления будет следующим.

1. Подбор древесины и создание головки киянки. Для этого обычно используется древесина дуба, груши или берёзы, так как она твёрдая и плотная. При помощи ручной или электрической пилы вырезают заготовку размерами 130х90х60 мм.

   Головка киянки выполняется из твёрдых пород дерева

2. Создание отверстия для рукоятки. По центру головы киянки делаем разметку для отверстия. Для надёжного крепления ручки оно должно быть коническим. Сделать отверстие можно при помощи долота.

   Для создания конусного отверстия используется долото

3. Изготовление рукоятки. Её толщина порядка 20 мм, а ширина — 30 мм, этому соответствует и размер отверстия. При помощи стамески подгоняют размер ручки.

   Размер ручки подгоняется при помощи стамески

4. Соединение деталей. Осталось соединить ручку и головку киянки. Если немного не совпали размеры отверстия и ручки, в образовавшийся зазор вбивается клин соответствующего размера.

   Если между ручкой и головкой киянки остался зазор, в него вбивают клин

Кровельная горелка своими руками

Кровельная газовая горелка относится к ручному инструменту, который используется при создании или ремонте мягкой кровли. С её помощью можно выполнять локальный нагрев материалов, просушивать поверхность. Кроме этого, ей можно паять металлы легкосплавными припоями, удалять старую краску, разогревать материалы до необходимой температуры.

Так как конструкция кровельной горелки несложная, её можно сделать своими руками. Сначала надо подобрать все необходимые элементы.

1. Жиклёр — это основной рабочий элемент, при помощи которого формируется факел. Можно использовать жиклёры от карбюратора или от газовой плиты. Рекомендуется, чтобы диаметр сопла не превышал 0,8 мм.

   Жиклёр можно взять из автомобильного карбюратора

2. Стакан. Для его изготовления надо иметь толстостенную стальную трубу диаметром 25–40 мм и длиной 100–150 мм.
3. Магистральная труба. Необходимо подобрать латунную или медную трубку соответствующей длины. В ней надо будет нарезать резьбу для установки жиклёра.

   Магистральная трубка может быть медной или латунной

4. Регулирующий вентиль. Можно использовать газовый кран, который перекрывает подачу газа к плите.

   Для перекрытия подачи газа можно использовать специальный запорный вентиль с ручкой жёлтого цвета

5. Рукоятка. Она должна быть удобной, проще всего сделать её из дерева.
6. Газовый баллон и редуктор. Сделать самостоятельно их не получится, поэтому надо приобрести в магазине.

Процесс сборки состоит из нескольких этапов.

1. В медной трубке нарезают резьбу, после чего вкручивают жиклёр и таким образом создают форсунку.

   Жиклёр при помощи резьбы соединяют с трубкой, при этом получается форсунка

2. Изготавливают стакан. Для этого с одной стороны трубу нарезают на 6 лепестков, длина которых составляет около 1/3 длины стакана, их немного сгибают и сводят к центру. Получается конус, через отверстия которого к форсунке будет поступать воздух. Между лепестками вставляется трубка, после чего они прижимаются к ней и припаиваются.

   В стакане делают отверстия, через которые к форсунке будет поступать воздух

3. Создают заднюю часть горелки. Для этого используют два сгона резьбой диаметром 25 мм. В односторонний сгон с той стороны, где нет резьбы, вставляют и фиксируют магистральную трубку, а ко второй стороне прикручивают вентиль. К вентилю подсоединяют двухсторонний сгон, к другой стороне которого прикручивают переходник для подключения шланга от баллона. Все соединения надо хорошо герметизировать, для чего используют фум-ленту.

   Для подсоединения шланга от баллона на горелку монтируют специальный штуцер

4. Изготовление рукоятки. Сделать её можно из дерева или можно использовать ручку от топора. Рукоятка крепится к сгонам при помощи хомутов, так как это самый прочный участок горелки. При монтаже ручки надо, чтобы вентиль оказался чуть впереди, так будет намного удобнее работать.

   Рукоятка горелки делается из дерева

5. Подсоединение к баллону. Осталось подсоединить шланг к горелке и к редуктору баллона, после чего горелку можно испытывать. На переходниках шланг надёжно фиксируют при помощи хомутов.

   Баллон подключается к горелке через редуктор

Чтобы начать работать, надо открыть вентиль на баллоне, а затем на рукоятке грелки. Из жиклёра появится характерный звук, указывающий на движение газа. Надо немного подождать, чтобы газ выдавил имеющийся в магистрали воздух, после чего можно поджечь факел.

Меры безопасности

Необходимо помнить, что газовая горелка является источником повышенной опасности, поэтому работать с ней надо аккуратно. Перед применением горелки обязательно проверьте герметичность всех соединений.

Во время работы необходимо придерживаться следующих правил:

• на кровле рядом всегда должен быть огнетушитель;
• работать в тёмное время суток нельзя, должно быть нормальное освещение;
• во время работы на крышу можно поднимать только один газовый баллон;
• газовый баллон нельзя нагревать.

Выполнение этих несложных правил гарантирует безопасность проведения кровельных работ с использованием газовой горелки.

Видео: как самостоятельно сделать кровельную горелку

Металлочерепица

Кровельные листы металлочерепицы — это профилированные листы с волнистой формой гофры, имитирующие конфигурацию натуральной черепицы. Это новый кровельный листовой материал является развитием идеи гофрированного листа в сторону повышения его эстетических качеств.

Для этого большеразмерный оцинкованный стальной лист (или алюминиевый лист), покрытый с обеих сторон антикоррозийным грунтовочным составом, штампуют в виде участка черепичной кровли различного профиля. Лицевую сторону покрывают окрасочным составом на основе полимерного связующего, минерального пигмента и наполнителя, имитирующего окраску черепицы.

Листы металлочерепицы выпускаются различных типов, отличающихся формой и высотой волн, шириной листа, а также цветом и видами покрытия лицевого слоя. Металлочерепица рекомендуется для крыш с уклоном не менее 14°.

При устройстве утепленных кровель под металлочерепицей необходимо делать вентилируемый зазор или предусматривать пароизоляцию. Монтаж листов металлочерепицы осуществляется по брусчатой обрешетке (шаг 350-500мм) самонарезающими шурупами.

Кровля из металлочерепицы очень легкая (около 4-6 кг/кв.м — для стали, до 1,5 кг/кв.м — для алюминия), декоративная и долговечная (до 50 лет).

Недостатком металлочерепицы является повышенная по сравнению с другими видами кровли шумность во время дождя, подвижек снега и т.п.

Классификация кровельной стали

Сталь для монтажа крыши может быть:

• углеродистая – сплав железа с углеродом;
• легированная – в составе один или более компонентов, улучшающих ее физико-механические характеристики.

Легированные соединения подразделяются на низколегированные, среднелегированные и высоколегированные. Главным образом в строительстве используется низколегированная (не больше 2,5% легирующих элементов) и углеродистая сталь.

По своему назначению, сталь для кровли может быть:

• обыкновенная;
• качественная;
• высококачественная;
• особовысококачественная.

Отличаются они содержанием вредных веществ, ухудшающих характеристики такого покрытия. Сталь не очень высокого качества может использоваться для производственных помещений.

Также кровельная сталь классифицируется по толщине листа:

• тонколистовая – до 0,39 мм;
• толстолистовая – от 0,40 мм.

По ГОСТу толщина листа допускается не менее 0,45 мм, поэтому в основном при работах на крыше применяется толстолистовая сталь.

Образцы кровельной стали Источник

Виды фальцевых соединений

Сегодня производители выпускают картины с разными видами соединений, которые определяют уровень надежности и герметичности кровельного покрытия. Это позволяет подобрать оптимально подходящий материал для укрытия любых по сложности и форме крыш.

Одной из самых простых в монтаже является фальцевая кровля с соединением кликфальц. Он считается самозащелкивающимся, поскольку для получения шва достаточно простого нажатия. При этом данный тип шва обеспечивает надежность и герметичность кровельного покрытия. Далее мы подробнее рассмотрим каждый вид подробнее.

Одинарный фальц

Наиболее простой вид соединения картин при устройстве фальцевой кровли, но при этом менее надежный, чем двойной фальц. Одна кромка листа загнута под углом 90°, вторая выполнена с двумя подгибами – 90 и 180°. Применяется для крыш с углом наклона не меньше 10°.

Одинарный фальц бывает 2-х видов:

• Стоячий – для продольного соединения картин.

• Лежачий – для поперечного соединения элементов (при возникновении такой необходимости).

Рисунок 5. Внешний вид одинарного лежачего и стоячего фальца

Двойной фальц

Более сложный вид соединения, обеспечивающий повышенную герметичность покрытия. Это позволяет использовать картины на крышах с уклоном от 3°. Отличается Г-образной формой кромок.

Тоже бывает двойной стоячий фальц для продольного соединения картин фальцевой кровли и лежачий – для поперечной стыковки.

Рисунок 7. Внешний вид двойного лежачего и стоячего фальца

Кликфальц

Картины с такими швами применяются для укрытия крыш с уклоном от 16°. Кликфальцевое соединение обеспечивает высокую герметичность, отсутствие крепежных отверстий, так как фиксация производится скрытым методом в отверстия, расположенные вдоль замочной части материала.

Рисунок 9. Особенности защелкивания замка кликфальцевого шва

Сравнительные особенности кликфальца и двойного стоячего фальца рассмотрены в следующем видео:

Композитные и алкидные лакокрасочные материалы

Если оцинкованная кровля дома подвержена мощным порывам ветра, или существуют иные неблагоприятные условия, негативно влияющие на состояние крыши, то лучше всего для защиты оцинкованного металла использовать более современные варианты лакокрасочных покрытий на основе эпоксидных и уретановых смол.

Например, можно использовать тот же «Сереброл» на основе перхлорвиниловых и эпоксидных смол. Такая композиция отлично подойдет не только для фальцевой крыши, материал идеально выбрать, для того чтобы покрасить оцинкованные желоба и водосточные трубы. Тем самым можно уменьшить износ водоотводной части почти втрое.

Алкидные эмали применяются для покраски крыш в ограниченном количестве. И хотя кровля, окрашенная алкидно-уретановой композицией, выглядит очень красиво, лакокрасочное покрытие держится на оцинкованной поверхности не очень прочно. Поэтому, чтобы покрасить цинк, приходится покупать дополнительный грунт или использовать более дорогостоящие композиции «три в одном», с грунтом-адгезивом, блескообразователем и ингибитором коррозии.

Совет! Если есть выбор, то лучше всего покрасить оцинковку краской светлых тонов, без пигментов на основе окиси меди и железа.

Это не только улучшит защиту покрытия, но и скроет светлые пятна окислившегося цинка.

Как покрасить трубы из оцинковки своими руками

Решив покрасить трубу из оцинковки своими руками, предварительно внимательно ознакомьтесь со всеми этапами процесса. Результат будет радовать долгие годы, при условии, что все требования по подготовке труб и выполнению окрашивания будут соблюдены.

Подготовка поверхности труб

Ранее специалисты рекомендовали выдерживать год контакта изделия с атмосферным воздействием и только потом окрашивать. Такое требование связано с естественным процессом окисления цинка и образованием так называемой «белой ржавчины». С появлением современных красящих составов необходимость в вылеживании трубы отпала.

Обычно готовые изделия из оцинкованной стали выходят с заводского конвейера в специальной защитной смазке. Этот слой защищает цинковое напыление от быстрого контакта с окружающей средой, но перед покраской, чтобы краска не облезла, необходимо удалить его любым щелочным раствором. Раствор необходимо тщательно смыть водой и дать изделию полностью высохнуть.

Процесс покраски

Перед покраской для улучшения адгезии цинкового слоя с краской рекомендуется обработать поверхность трубы специальным грунтовым составом. Некоторые мастера рекомендуют зачистить цинковый слой любым абразивом, например, наждачной бумагой. Но следует помнить, что таким образом изделие потеряет защитные свойства цинка.

Выбрав краску в соответствии с рекомендациями и будущими условиями эксплуатации трубы, после полного высыхания грунтовки нужно приступить к самой окраске. Удобнее всего наносить краскопультом, но также можно использовать кисточку или небольшой валик. После нанесения первого слоя дать краске высохнуть в течение времени, указанного производителем. Затем нанести второй слой и снова дать высохнуть. После чего оцинкованная труба готова к установке и применению.

Видео по окрашиванию

Для более наглядного представления о проведении окраски оцинкованных труб рекомендуется ознакомиться с видео по окрашиванию (в видео красится профнастил, но разницы в технологии никакой нет). В нем детально представлен процесс с пошаговой инструкцией, даны рекомендации, которые помогут выполнить работы максимально хорошо, рассмотрены типичные ошибки, допускаемые новичками.

В заключение хотелось бы отметить, что металлические трубы из оцинкованной стали за счет своей надежности и дешевизны популярны среди строителей частного сектора. Ознакомившись в статье, как выбрать краску и провести окрашивание трубы, Вы сможете продлить срок ее службы на долгие годы.

По ссылкам, приведенным ниже, Вы можете подписаться на обновления статей сайта, чтобы первыми узнавать новую информацию по данной тематике. Расскажите о нас друзьям в социальных сетях, поделившись с ними статьей. Благодарим за уделенное внимание!