Технология создания опалубки для фундамента своими руками

Виды опалубки

Существует два типа опалубки: съемная и несъемная. Первая используется в тех случаях, когда планируется внешняя отделка фундамента. Такая форма для заливки бетона может применяться многократно по своему прямому назначению. После того как бетон затвердеет, щиты и направляющие бруски опалубки убираются, а стена остается монолитной. Обрезные доски для опалубки фундамента в данном случае должны быть идеально ровными и гладкими. Это сэкономит силы и денежные средства при выполнении работ по облицовке и гидроизоляции готового фундамента. Помимо досок для съемного каркаса можно использовать фанеру, металлические листы либо арендовать уже готовую конструкцию. Аренда опалубки для фундамента является распространенной услугой на строительном рынке, воспользовавшись которой можно существенно снизить затраты и сэкономить время.

Технология строительства

Эту технологию отличает простота. Научиться ее делать возможно даже при минимальных строительных навыках. Строительство объектов по такой технологии позволяет сильно сократить время на работы. Но для успешного результата важно действовать согласно с технологией. Технология несъемной опалубки проста – ее суть в том, что первоначально выкалывается и создается форма из спец-блоков. Потом в нее загружается арматура, поверх которой заливают бетон. Убирать блоки не нужно, они являются частью возводимого строения. Все детали опалубки собираются по принципу конструктора, внутрь которого только устанавливается металл с заливкой. Иногда вместо блоков применяют пенополистирольные плиты, из которых формируют блоки путем установления щитов напротив друг друга. Соединения элементов при монтаже опалубки происходит путем имеющихся на блоках пазов и выступов. Эта система обеспечивает быстрый сбор объекта достаточной прочности, чтобы выдержать давление бетонной массы.

Постоянная опалубка: возможности и преимущества

Строительство фундамента с использованием несъёмной опалубки из пенополистирола на российских площадках применяется сравнительно недавно. Европейские строители используют такой метод уже более 50 лет.

Несъёмная опалубка из пенопласта представляет собой некий конструктор. На производстве пенопласт заливают в формы с замками и соединениями, после отвердения такие блоки похожи на конструктор лего. На строительной площадке конструктор собирают и внутрь блока заливают цемент.

Название «несъёмная опалубка» подразумевает, что конструкционные блоки остаются на фундаменте, т. е. они становятся частью основания будущего здания. Монтаж и возведение конструкции не потребует использования специальной строительной техники. Блоки опалубки имеют небольшую массу, и справиться с их установкой смогут обычные строители. Уже на этапе строительства фундамента финансовые расходы значительно уменьшатся.

Несъёмная опалубка для фундамента из пенополистирола предоставляет множество возможностей для строителей и архитекторов. С её помощью можно возводить не только фундамент, но и строить полноценное здание. При этом такие дома получают множество преимуществ перед зданиями, возведёнными по старым технологиям.

Материалом для изготовления блоков опалубки является пенополистирол или пенопласт, а также экструдированный пенополистирол.

Изготавливают пенополистирол способом экструзии, где гранулы пенопласта плавятся и образуют монолитную плиту. В результате получается прочный блок, способный пропускать воздух и не впитывать влагу, к тому же пенополистирол прочен на изгиб.

Экструдированный пенополистирол изготавливается из гранул полистирола под воздействием высокой температуры и повышенного давления со вспенивающим агентом. Наиболее популярным экструдированным пенополистиролом является пеноплекс, опалубку из которого можно изготовить своими руками.

Преимущества опалубки

Использование опалубки из пенопласта обусловлено его экологическими показателями. Состав не выделяет токсических веществ, не вступает в химические реакции с реактивами ливневых стоков. Плюсы материала:

1. Прочность стен при использовании технологии с опалубкой, не требующей удаления, остаётся высокой, как если бы строительство выполнялось по стандартной схеме. Качество фундамента не уступает прочности бетонных блоков.
2. Простота конструкции позволяет построить фундамент частного дома 2−3 строителям за короткое время.
3. Основание дома приобретает ряд дополнительных характеристик — гидроизолирующих, влагоизоляционных, теплоизоляционных и шумоизоляционных.
4. Усиленное качественное армирование блоков опалубки позволит возводить здание в 3 этажа. Для размещения арматуры в блоках предусмотренны пазы. Для армирования необходимо приобретать качественный материал.
5. Сроки возведения фундамента значительно сокращаются. После сборки необходимо залить бетон и дождаться его твердения и высыхания. Если стены дома возводятся по этой технологии, то после высыхания бетона можно приступить к фасадным и облицовочным работам.
6. Опалубка из пенопласта не подвергается горению и имеет высокий показатель пожарной безопасности.
7. Материал блоков сохранит основание и сам дом от заселения насекомыми, грибками или муравьями. Использование экструдированного пенополистирола не позволит грызунам разрушать фундамент.
8. Опалубка не подвергается процессам гниения.
9. Блоки опалубки способствуют сохранению постоянной температуры бетона. С их применением появляется возможность на проведение работ по заливке бетона зимой. Он не замёрзнет, благодаря собственному теплу, которое выделяется при застывании. Воздействие перепадов температур на бетон минимальное, это сохранит его от разрушения и продлит срок эксплуатации.
10. Разнообразие конструкции блоков позволит возводить здания различных архитектурных линий фундамента.
11. Фундамент с пенополистиролом долговечен, ремонт может понадобиться лишь через 20 лет.
12. Фундаментные блоки противостоят снеговой и ветровой нагрузкам.

Недостатки блоков для опалубки

К слабым местам применения такой строительной технологии относятся некоторые моменты, например, после строительства основания дома становится невозможным проведение инженерных сетей: сделать отверстия для труб отопления или водоотведения, не нарушив целостности стены, невозможно.

Все трудности преодолеваются на стадии проектирования, тогда не возникает проблем при эксплуатации строения:

1. Проектирование принудительной вентиляции. Пенополистирол не пропускает воздух, влажность внутри фундаментного основания повышенная. Отсутствие вентиляции уменьшит срок эксплуатации строения.
2. Устройство инженерных коммуникаций. На стадии монтажа блоков опалубки необходимо разместить предполагаемые инженерные сети: трубы отопления, водопровода и канализации.
3. Установка заземляющего оборудования. Пенополистирол является диэлектриком, поэтому заземление строению необходимо.
4. Пенополистирол нуждается в защите от ультрафиолетовых лучей. На открытом солнце материал теряет свою прочность, становится хрупким, вплоть до разрушения. Требуются работы по облицовке фундамента.
5. Желательно не допускать воздействия органических растворителей: спирта, ацетона, керосина и смол, при попадании которых на блок или лист пенополистирола разрушается структура, материал оплавляется.
6. Невозможность использования в северных районах страны, где большой процент промерзания грунта при средней годовой температуре воздуха ниже 0 °C.
7. Для устройства несъёмной опалубки из пенополистирола своими руками нежелательно использовать тонкие листы.

Виды несъемной опалубки

Для изготовления несъемной конструкции опалубки используют такой материал, который после того, как будет залито само основание, не нужно снимать.

Для этих целей наиболее часто применяют листовой металл определенной толщины, пенополистирол, а также железобетонные плиты.

Железобетонные плиты, из которых можно сделать опалубку несъемного типа, представляют собой пустотелые конструкции определенных размеров.

Особенно часто такие блоки используют в случае обустройства ленточного основания для больших строений, когда предполагаются повышенные нагрузки.

Перед их установкой предварительно подготавливают котлован, в который и устанавливают сами блоки с использованием специальных распорок.

Железобетонные плиты обладают единственным недостатком — это сравнительно высокий вес, что усложняет проведение работ по обустройству такого основания своими руками.

В свою очередь, несъемная опалубка из полистирольных блоков под основание ленточного типа выполняет одновременно несколько функций.

Прежде всего, такие плиты служат своеобразным утеплителем и обладают превосходными гидроизолирующими характеристиками.

Кроме этого, в состав полистирола входят химически нейтральные компоненты, что исключает появление грибкового налета при последующей эксплуатации строения.

Также такая несъемная конструкция обладает повышенными звукоизоляционными свойствами.

Данные блоки бывают различных конфигураций, что дает возможность обустраивать основание ленточного типа всевозможной формы и размеров.

Несъемная опалубка, выполненная из полистирольных блоков, после заливки и застывания раствора превращается в жесткую монолитную конструкцию.

За счет сравнительно малого веса полистирольных блоков, несъемная конструкция быстро собирается своими руками, как показано на видео ниже.

Видео:

В случае необходимости обустройства ленточного основания с повышенными характеристиками прочности, в качестве материала для несъемной опалубки могут быть использованы специальные металлические конструкции.

Применение данного материала оправдано в том случае, когда основание дома обустраивается на сложных и сыпучих грунтах.

Использование такого материала в качестве несъемной конструкции упрощает процесс армирования, так как в этом случае арматуру приваривают непосредственно к самой опалубке.

При обустройстве основания дома из металлических листов в грунт вбивают направляющие, кроме этого, для придания жесткости такой конструкции, может потребоваться установка деревянных брусков.

Собрать такую несъемную конструкцию, имея минимальные навыки работы с металлом, можно без проблем своими руками.

Пример устройства своими руками несъемной опалубки из металлических листов можно увидеть на размещенном ниже видео.

Видео:

Готовим площадку под фундамент

Любое строительство начинается с подготовки площадки. Нужно убрать участок, выровнять его и разметить территорию. Проведение расчетов должно быть максимально точным, важно правильно выставить прямые углы. Еще сложнее разметить дуговые участки фундамента. Как правило, самостоятельно такие действия не проводят, а нанимают профессионалов. Далее вручную или экскаватором копается траншея. Второй способ, безусловно, более предпочтительный, но после него подравнять низ и края.

Следующий этап – гравийная подушка на дне траншеи. Как вариант – можно сделать слой щебня. Далее «подушку» тщательно трамбуют и укладывают на нее гидроизоляцию. Это может быть как специальный материал, так и цементно-песочная смесь.

Как сделать опалубку съемного типа

Чаще всего опалубка для фундамента делается из досок толщиной 3-4 см и шириной 15-20 см. Листовое железо, фанерные щиты или профнастил применяется реже. Специалисты не рекомендуют экономить на материале и брать хорошие доски, ведь они потом могут использоваться еще несколько раз. Некачественные элементы могут нарушить геометрию конструкции или для их скрепления будет затрачено больше времени и усилий.

Одна поверхность доски (соприкасающаяся с раствором) должна быть гладкой, это упростит ее снятие при демонтаже. Устанавливать опалубку нужно строго вертикально, используя отвес. Конструкция фиксируется распорками.

Глубина фундамента в средней полосе страны зависит от типа будущего строения на нем. Если это баня или хозяйственная постройка в 1 этаж, то не углубляться на полтора метра. В целом же существуют специальные формулы, по которым рассчитываются необходимые глубины. В них учитывают и степень промерзания грунта, и этажность постройки, и тип стеновых материалов.

Фиксировать опалубку можно по диагонали и по углам. На выходе должна получиться максимально прочная и устойчивая конструкция, которую не сможет «разорвать» залитый бетон. После монтажа дощатые стены покрывают ПВХ-пленкой и закрепляют эту гидроизоляцию степлером. Конструкция готова, остается поместить в ее каналы арматурную сетку, предварительно сваренную или связанную проволокой.

Заливают бетон слоями, следят, чтобы не образовались воздушные мешки. Для этого проводят постоянное протыкание бетона железным штырем. По инструкции желательно также провести трамбовку глубинным вибратором после заполнения опалубки. Такая процедура удаляет все мелкие воздушные пузыри и повышает прочность монолита после застывания. Важно накрывать каналы пленкой во время дождя и поливать водой в сильную жару. Полное затвердение фундамента происходит через 28 суток. Но снимать опалубку можно уже через 2 недели после заливки.

Преимущества съемной опалубки:

• несколько вариантов щитов;
• использование недорогих подручных материалов;
• общая дешевизна.

К недостаткам можно отнести:

• сложность сборки;
• возможные утечки раствора;
• многочисленные распорки и клинья;
• малая общая прочность конструкции.

Несъемная опалубка

Сделать несъемную форму для фундамента своими руками гораздо проще. Ведь опалубка в данном случае представляет собой легко собирающийся по схеме «конструктор для взрослых». Все детали и элементы нужно всего лишь скрепить и установить согласно инструкции.

Материал для плит несъемной опалубки:

• пенополистирол;
• фибролит (магнезит с древесной стружкой);
• смесь цемента и щепы.

В любом из указанных вариантов плиты служат тепло- и звукоизоляционным слоем.

Блоки опалубки соединяются между собой монолитными или съемными перемычками. Через них не протекает бетон. Второй ряд скрепляется с первым при помощи замков шип-паз. Отсутствуют любые подпирающие элементы. Производители постоянно совершенствуют конструкцию. Так, если раньше перемычки были пенополистирольные, и внутрь них могли проникать грызуны, то сейчас этот недостаток устранен. Проводится обязательное армирование прутьями диаметром 8 мм.

Заливка бетона в такой фундамент должна производиться слоями по 20 см с обязательным утрамбовыванием. Ни в коем случае нельзя лить раствор с высоты более 1,5 м, так как можно повредить опалубку.

Плюсы несъемной конструкции из пенополистирола:

• точная геометрия форм фундамента;
• меньший объем земляных работ;
• простая схема монтажа;
• устойчивость к гниению и коррозии;
• возможность прокладки труб и проводки внутри фундамента;
• долговечность.

К минусам следует отнести высокую цену, которую придется выложить за несъемную опалубку для монолитного фундамента или забора.

Подводя итоги, следует отметить неоспоримый факт: практически любая постройка требует наличия фундамента под ней. Следовательно, понадобится опалубка. В зависимости от финансовых возможностей хозяев участка, можно использовать дорогую несъемную или запастись собственным материалом, чтобы сделать конструкцию при потребности своими руками. Но, как вариант, есть возможность компромиссного решения: брать многоразовую опалубку в аренду по мере необходимости на ближайшей стройплощадке.

Виды опалубок для фундамента

Первый вид опалубки (съемная) в основном применяется только для тех фундаментов, где внешняя поверхность фундамента должна быть ровной и используется, как правило, только для чистовой отделки фундамента с внешней стороны. При возведении фундамента с данным видом опалубки требуется как можно ровнее создавать поверхность смеси, так как это в дальнейшем использовании сэкономит значительное количество денежных средств и предотвратит к применению дополнительных усилий. Несъёмная опалубка решительно завоёвывает рынок индивидуального строительства. За счёт своей экономичности, быстроты возведения строящихся конструкций, эксплуатационных характеристик несъёмная опалубка практически не имеет альтернатив.

Опалубка строительная, используемая в монолитном строительстве, пользуется огромным спросом – и это неудивительно, она характеризуется большим количеством преимуществ. Сейчас редко кого можно удивить объявлениями следующего содержания: «Куплю опалубку» или «Продажа опалубки».

Для того чтобы соорудить опалубку перекрытий потребуется материал из древесины или стали так как на сегодняшний день он пользуется большой популярностью и не требует больших затрат для его приобретения. Для второго вида опалубки (несъемной), чаще стали применять материал, такой как пенополистерол, состоящий из небольших ячеек, благодаря чему повышается свойство теплоизоляции фундамента, что является немаловажным плюсом в дальнейшей эксплуатации. Также опалубка из пенополистирола может применяться в регионах, где преобладают сильные морозы, так как на данное явление он более устойчив.

Назначение опалубки

Конструкция предназначена для того, чтобы не позволять жидкому материалу растекаться. Благодаря ограниченному пространству, бетон сохраняет заданную геометрию и положение в пространстве, равномерно высыхает и приобретает требуемую прочность.

Основные требования к опалубке для ленточного фундамента:

• высокая прочность, сопротивляемость давлению жидкой смеси внутри заданного объема и внешним воздействиям;
• стабильность размеров внутреннего пространства (геометрии будущих элементов основания);
• возможность беспрепятственной заливке жидкой смеси в форму, армирования монолитного фундамента.

Технические требования к опалубке собраны в ГОСТ 52085-2003, но они относятся к промышленно применяемым вспомогательным конструкциям. Для самостоятельного устройства опалубки обязательно соблюдение только основных условий.

Опалубочная система из пенополистирола, производство

Изготовление блоков может происходить, согласно следующим методикам:

• литейная – отличается эффективностью и технологичностью. Полученные блоки характеризуются качественной поверхностью. Количество отходов сводится к минимуму;
• вырезание.

Технологические этапы литейного метода:

• предварительное вспенивание – материал проходит однократную обработку водяным паром. Гранулы расширяются в объёме и достигают плотности 25-35 кг/м³;
• выдерживание вспененного материала в бункере для дозревания, когда состояние гранул стабилизируется, они избавляются от лишней влаги. Длительность дозревания – 12-24 ч;
• формовка блоков – используются блок – формы, где происходит повторное вспенивание. Охлажденный водой блок, может быть извлечен;
• выдержка – этап длится 12-24 ч. Окончательное время зависит от влажности и температуры того помещения, где ведутся работы;
• дробление отходов и перевод их в накопитель. Оставшийся материал может быть использован повторно, однако в количестве, не превышающем 3% от общего объема.

Как сэкономить на материале для опалубки

Если планируется небольшая хозяйственная постройка, можно использовать в качестве опалубки и подручные средства, такие как шифер, профлисты и другое. Главным достоинством этих материалов будет низкая цена. Но построение больших сооружений с их помощью невозможно по нескольким причинам. Во-первых, такую опалубку сложно собрать. Во-вторых, при наличии щелей бетонная смесь будет вытекать, что негативно скажется на качестве основания. В процессе сооружения такой опалубки потребуется использование расклинок и опор по причине низкой устойчивости и несущей способности материалов.

Наиболее популярным материалом в изготовлении опалубки по-прежнему считается древесина. Для работы чаще всего используют листовую фанеру или доски. Кроме бюджетной стоимости материалов, главным достоинством такого варианта является простота в монтаже. Работа не занимает большого количества времени и не требует наличия специальных инструментов и  навыков. Поэтому начинающим мастерам чаще всего советуют использовать этот тип опалубки. Недостатком такого варианта считается необходимость дополнительного усиления конструкции по причине использования элементов, отличающихся по размеру.

Строительные магазины предлагают широкий выбор материалов для изготовления опалубки, отличающихся по цене и качеству, и какой из них будет наиболее оптимальным вариантом в конкретном случае, будет зависеть от типа сооружения, его размера, назначения и требуемых качеств основания.

Несъемный вариант опалубки

Несъемную опалубку монтировать намного проще, чем традиционную – в этом убедились все, кто только мог. Но, кроме этого своего достоинства, такая опалубка имеет еще целый ряд неоспоримых преимуществ – и самое главное из них состоит в том, что несъемная опалубка сама по себе создает еще и теплоизолирующий слой для фундамента. И да, снимать ее не нужно потом.

Итак, что представляет собой несъемная опалубка для фундамента? Это плиты или блоки, сделанные из пенополистирола. Они отличаются повышенной плотностью, а между собой крепятся специальными перемычками, периметральная же часть имеет замковые пазы. Вес одного такого элемента достигает всего полтора килограмма. А бетонная смесь в процессе заливки никуда не просочится – герметичность таких стыков высока.

Никаких подпирающих элементов здесь не нужно – это еще один достаточно весомый плюс. Ко всему такая опалубка позволяет легко обеспечивать правильность геометрических форм любого фундамента – даже сложной конструкции со ступеньками. А вот с внутренней части плит опалубки ставятся специальные пазики – именно они помогают бетонной смеси эффективно сцепляться со стеновыми поверхностями. Всего такая оградительная конструкция состоит из трех слоев – и ставится она за один производственный цикл. Материалы изготовления основания оказываются хорошо защищенными, теплоизолированными и не смогут разрушаться ни внешними атмосферными явлениями, ни водой. Это и гидроизоляция, и защита от грибка – ведь такие блоки прекрасно справляются с любыми деструктивными организмами, благодаря чему ни гнили, ни плесени на таком фундаменте быть не может. А служит такой фундамент более 80 лет – и это еще не предел.

В итоге все изготовление ленты оказывается предельно простым – между плитами опалубки заливается бетон и по необходимости заранее армируется. И после того, как бетонная смесь застывает, опалубка для фундамента из пенополистирола уже не снимается – они еще долгие десятилетия будут защищать фундамент от потерь тепла. А самое главное – возвести такой фундамент легко может даже самый далекий от строительства человек – все настолько просто, что многим напоминает обычный детский конструктор.

Единственное, что нужно сделать – это создать в бане хорошую дренажную систему. И без каких-либо проблем внутри такого фундамента создается и вентилирующая система, и прокладываются трубопроводы, и электропроводка.

В итоге фундамент для бани получается теплым, защищенными и экономичным – специальные исследования показали, что опалубка из пенополистирола в полтора раза ускоряет строительные работы, ее трудоемкость уменьшается на 40%, и 25% получается меньше сметных затрат на возведение нулевого уровня. Для любимой бани такой вариант – идеальный.

Преимущества использования несъемной опалубки из бетонных блоков

Бетонная несъемная опалубка становится все более популярной, так как обладает целым рядом преимуществ. Сюда относятся:

• Уменьшение временных затрат на возведение фундамента на 30%. При использовании несъемной бетонной опалубки не нужно ждать высыхания бетона для проведения гидроизоляции. Это позволяет избежать большого технологического перерыва в строительстве.
• Отсутствие мостиков холода в готовой конструкции.
• Простота монтажа опалубки не требует специальных знаний и квалификации.
• Прочность и надежность блоков при относительно небольшом весе.
• Более низкая стоимость возведения фундамента из несъемной опалубки по сравнению с классическим методом (деревянная опалубка) и методом основанном на использовании фундаментных бетонных блоков.
• Удобство проведения любых коммуникаций в дом: водопровод, канализация, электричество и т.д.
• Легкость проведения отделочных работ, благодаря ровной поверхности опалубки.
• Данный вид опалубки можно использовать не только для возведения фундамента, но и стен здания.
• Увеличенный срок эксплуатации.
• Минимизация отходов строительства по сравнению с технологией, где опалубка подвергается последующему демонтажу.

Бетонная несъемная опалубка

Подводя итоги, можно сказать, что строительство любого здания, будь то жилой дом, торговый центр, гаражное помещение и др, начинается с возведения фундамента. Современная технология несъемной опалубки позволяет значительно экономить временные и материальные ресурсы, исключая из процесса демонтаж опалубочной конструкции.

Наш завод занимается производством не только мощного вибропрессующего оборудования, но и всевозможной формообразующей оснастки: пуансон/матрицы для блоков и тротуарной плитки, а также пуансон/матрицы для изготовления несъемной бетонной опалубки, которые могут быть установлены на любом вибропрессе марки «Златоустовский вибропресс»: от Мини до ZV-1000.

Вернуться в раздел

Процесс изготовления съемной опалубки из досок

Рассмотрим, как можно сделать съемную опалубку для фундамента из деревянных досок своими руками, и какие материалы могут потребоваться.

Необходимые материалы

Как правило, огромного количества материалов для создания опалубки не требуется, однако лучше всего для нее использовать качественные материалы, поскольку если на поверхности досок будут дефекты, ямки, щели, то это снижает прочность фундамента. Так для ее создания необходимо подготовить:

• Деревянные доски толщиной около 2,5-3 см.
• Брус для закрепления щитов.
• Саморезы для крепления всех элементов опалубки.
• Арматура или деревянные колышки.
• Шуруповерт.

Технология изготовления и монтаж опалубки

Опалубка под фундамент своими руками должна устанавливаться на ровную и чистую поверхность, поэтому заранее необходимо убрать все загрязнения и мусор с участка, поскольку после установки этого сделать уже не получится. Поверхность грунта не должна иметь перепадов высоты, поэтому необходимо заранее ее выровнять, если есть необходимость.

Внутренняя поверхность опалубки должна четко соответствовать ширине бетонного фундамента, а поверхность стен опалубки должна быть гладкой и не иметь дефектов.

Опалубка со съемным и несъемным механизмом

Строительство опалубки ленточного фундамента может быть двух видов разборки:

1. Съемная опалубка. Данный вид может использоваться многократно, выполняя свои основные задачи. Работу может проводить один рабочий, и осуществлять монолитное, ровное заливание стен. После того как работы по заливке стен заканчиваются, щиты опалубки удаляют и стена остается монолитной. Для того чтобы выполнить съемную опалубку собственными силами, необходимо сделать щиты, которые используются и в обычной опалубке. Они могут выполняться из нескольких досок или одной, но широкой доски. 
2. Несъемная опалубка. Это такая технология формирования фундамента, при котором риск некачественной выполненной работы сведен к минимуму. Это происходит за счет пенополистирольных блоков, которые производятся в заводских условиях, под строгим контролем специалистов. От рабочего зависит только, правильность сборки по проектным строительным чертежам.

Как рассчитать количество?

Простейшим способом расчета является использование онлайн-калькулятора. В соответствующие окошечки вводятся собственные данные — высота ленты, общий периметр, умноженный на 2, и тип материала.

В результате получается количество древесины в кубометрах. Это удобно, так как обычный расчет производится по площади, которую уже после переводят в кубометры.

Для тех, кто не доверяет онлайн-калькулятору, пригодится методика расчета:

1. Вычисляется периметр ленты.
2. Делится на длину одной доски, получаем количество щитов.
3. По высоте ленты выбирается ширина щита (обычно, кратная ширине досок).
4. Вычисляется количество досок в каждом щите.
5. Умножается на количество щитов.
6. Полученный результат умножается на 2.

Кроме этого, надо вычислить количество планок, необходимых для создания поперечин и упоров. Оно определяется произведением общего числа щитов на количество планок одного щита.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Любой способ расчета достаточно приблизителен, поэтому рекомендуется приобретать на 10-15% больше, чем получилось при подсчете.

Производство несъёмной опалубки из пенополистирола, оборудование

Для организации мини-линии необходимо подготовить помещение 40-60 м². В частном строительстве легко организовать производство несъёмной опалубки из пенополистирола своими руками.

Как выбрать оборудование?

Аккумулятор пара/парогенератор. Выбор должен опираться на следующие характеристики:

• t при вcпенивании – 100-115°;
• t при формовке – 130-140°;
• давление пара на этапе вспенивания – 1-1.5 Атм;
• давление пара при формовке – 4-5 Атм;
• расход пара на этапе вспенивания – 50-100 кг/ч;
• расход пара при формовке – 25-50 кг/ч.

Парогенератор рекомендовано устанавливать вместе с аккумулятором пара, в противном случае потребуется оборудование более высокой мощности. При вспенивании материал должен получить «тепловой удар».

Предвспениватель:

• если необходима максимальная автоматизация процесса, рекомендовано приобретать соответствующий дозатор и устройство для подачи сырья, но ручное управление дешевле;
• можно подобрать устройство с встроенным парогенератором.

Бункер для дозревания:

• устройство позволяет контролировать объём вспененных гранул и необходимо для их просушки;
• в бункер в непрерывном режиме подается подогретый воздух.

Блок-формы:

• для строительства необходимо выбирать те комплектующие, которые рассчитаны на производство несъемной опалубки из пенополистирола;
• мастер может использовать блоки Н-образной или П-образной формы;
• хорошо, если они выполнены из металла и есть краны для слива конденсата и сброса избыточного давления.

Также потребуется пневмотранспорт, блок управления, дробилка отходов, приёмный бункер для предвспенивателя и некоторые комплектующие.

Средняя производительность позволяет получить 100-300 блоков за раз. Полный цикл производства одного блока занимает не более двух минут. С использованием подобного оборудования можно сделать несъемную опалубку из пенополистирола своими руками.

Основные этапы

Так как именно опалубка, изготовленная из досок или фанеры является наиболее распространенным вариантом для ленточного фундамента при строительстве малоэтажных зданий, следует более подробно рассмотреть именно этот вариант. До того, как заняться подготовкой материалов, выбором креплений, инструмента, необходимо подготовить строительную площадку.

Подготовка стройплощадки и выполнение разметки

Любое строительство должно начинаться с изготовления проекта, включающего в том числе и сведения о геологических особенностях территории, виде грунта, уровнях подземных вод и промерзания. Но в частном домостроении возможны различные варианты, но все же без минимальной информации об основных параметрах и особенностях участка, приступать к работам не рекомендуется. Например, уровень грунтовых вод необходимо знать точно, так как нельзя устраивать ленточных фундамент ниже него, также на глубину заложения влияет и уровень промерзания почвы, для капитальных строений нижняя точка фундамента должна находится на 15-30 см.

Кроме того, потребуется очистить участок от строительного и иного мусора, остатков старых строений или пней деревьев, может потребоваться провести выравнивание территории, для этого в основном привлекают спецтехнику – все это в итоге не только облегчит процесс строительства, но и позволит оптимизировать или даже сэкономить денежные средства.

После этого можно, вооружившись кольями, шнуром, строительным уровнем или другим измерительным прибором, проектом или планом здания, приступить к разметке участка под фундамент.

Для этого этапа лучше всего привлечь специалиста, который используя профессиональный инструмент быстро и точно отметит все углы и линии под траншеи.

Подготовка траншеи

Одним из привлекательных моментов ленточного фундамента является возможность возвести его без привлечения спецтехники, используя всего лишь ручной труд. Поэтому подготовить траншею можно или своими собственными руками, вооружившись лопатами и данными проекта или воспользоваться услугами экскаватора, который быстро справится с предстоящим объемом работ. Но и в этом случае лопата пригодится – для того чтобы подровнять стенки траншеи, придать им нужную форму и выбрать из рва излишки грунта.

Подушка фундамента

До того, как приступить к изготовлению и сборке опалубки в подготовленную траншею, придется уложить специальную гравийно-песчаную подушку, толщиной около 15-20 см. Если планируется возведение фундамента с расширением внизу, то подушку достаточно хорошо утрамбовать, а и ином случае необходимо позаботится об ее изоляции. Чаще всего для этого используются такие материалы как: рубероид, плотная полиэтиленовая пленка или даже современный и эффективней геотекстиль.

Можно также выполнить так называемую проливку из достаточно жидкого и легкого бетона. Этот аспект влияет на то каким образом будет устанавливаться опалубка в траншее – ее нижний уровень будет ниже подушки или будет опираться в нее.

Изготовление опалубки

Чаще всего для изготовления щита опалубки требуются: доска необрезанная, толщиной минимум 40 мм, желательно 50 мм (хотя в некоторых случаях можно обойтись и доской с меньшей толщиной 20-30 мм) или фанера, толщиной 15-20 мм, а для каркаса – брус, сечением 40-50 мм.

Если для этого специально приобретаются доски, то можно сэкономить выбрать «некондицию», но обязательно чтобы без деформаций и с одной гладкой или обработанной стороной. Иногда, для небольших объектов, можно даже обойтись подручным материалом, например, полученным от демонтажа старых строений.

Для сборки опалубки чаще всего используются гвозди, в редких случаях саморезы, а для жесткой фиксации соединений, особенно угловых потребуется хомуты, стяжки (сквозные шпильки), а также укосы, распорки и т.д.

Далее начинается непосредственно процесс сборки и установки опалубки. Сначала из бруса и досок (фанеры) изготавливаются щиты по заданным размерам. Для удобства забивания – нижний край бруса выполняется в виде конуса. Доски и фанера нарезаются по размерам щита и скрепляются гвоздями (саморезами) с брусом, соблюдая определенный шаг, который составляет в среднем 70-100 см.

Теперь устанавливаем щиты в траншею. Щиты опалубки удобно фиксировать друг с другом при помощи небольших обрезков досок, закрепляемых с внешней стороны. Устанавливая опалубку важно при помощи уровня и отвеса следить за горизонтальным и вертикальным уровнями. Для фиксации угловых соединений также используются доски, которые закрепляются, для большей прочности, при помощи саморезов.

Противоположные стороны опалубки, для защиты от возможного расхождения о время заливки бетонного раствора, дополнительно скрепляются друг с другом хомутами и стяжками.

Для придания жесткости конструкции используются укосы, которые представляют собой деревянные бруски со срезанным с одной стороны углом в 45°, закрепляемыми «враспор» между щитом и грунтом. Дополнительно, с определенным шагом, устанавливаются и закрепляются распорки.

Перед тем как приступить установке армирующего каркаса, необходимо выполнить гидроизоляцию дна (если этот этап до этого не был выполнен), а также, в некоторых случаях, и стенок опалубки – это помогает избежать такой проблемы как вытягивание влаги в виде цементного молочка, из БС песчано-гравийной подушкой и просачивания раствора сквозь щели.

Для того, чтобы впоследствии опалубку было легче снимать, внутреннюю поверхность щитов следует обработать гидрофобными составами или, в крайнем случае, перед самой заливной бетона, обильно смочить их водой. лучше устлать дно и стенки траншеи полиэтиленовой пленкой.

Высота опалубки должна по высоте соответствовать подземной и надземной (цокольной) части фундамента, таким образом она должна возвышаться на землей на высоту от 0,3 м и более, в зависимости от высоты цоколя. Также важно предусмотреть установку асбестоцементных или полимерных труб для технологических вентиляционных отверстий и подвода коммуникаций: водопровода, канализации и других.

Несъемная опалубка из профлиста

Профилированный лист, профлист или профнастил нашёл своё применение и в качестве несъёмной опалубки, хотя гораздо чаще он используется для изготовления заборов, крыш, хозпостроек. Важно: профлист подходит только для обустройства композитных плит межэтажных перекрытий и при больших пролётах (от 5 м) требует дополнительных временных опор. Для возведения стен этот материал не применяют из-за небольшой толщины, что снижает его стойкость к механическим нагрузкам в вертикальном положении.

Пример конструкции перекрытия с основанием из профилированного листа

Строителей опалубка из из этого материала привлекает такими особенностями:

• металл полностью защищён оцинковкой и/или полимерным слоем, поэтому не ржавеет;
• в промышленных зданиях материал можно оставить без декоративной отделки, потолок получается визуально приятным и практичным;
• профлист выполняет не только функцию формы для бетона, но и служит листовой арматурой;
• профнастил передаёт нагрузку на металлический каркас здания, поэтому внутренние стены не несут сильных нагрузок и появляется возможность сэкономить, соорудив их из лёгких материалов (газобетона, сэндвич-панелей);
• листы небольшой толщины просто разрезаются ножницами по металлу, из них можно создать опалубку любой формы.

Чтобы обеспечить хорошую сцепку с бетоном выбирайте для опалубки специальные профлисты с зубчиками.

Так выглядит межэтажное перекрытие на основе профнастила изнутри здания

Несъёмная опалубка из профлиста используется преимущественно в промышленном строительстве, так как требует сооружения металлического каркаса здания и металлических балок перекрытия. Для индивидуального дома она не подойдёт, так как будет неоправданно дорогой.

Съемная и несъемная

По принципу использования опалубка бывает съемной (разборной) и несъемной.  Как понятно из названия, съемная разбирается после того как бетон наберет прочность выше критической (порядка 50%). Потому она может быть использована несколько раз. В зависимости от материала один и тот же комплект может выдержать от 3 до 8 заливок, промышленные варианты могут использоваться несколько десятков, а некоторые — сотен раз.

Съемная опалубка демонтируется после того как бетон набрал 50% прочности

Несъемная опалубка становится нераздельной частью фундамента. Такие системы стали использовать относительно недавно. Делают их в основном из экструдированного пенополистирола. Выпускаются блоки разной конфигурации, которые соединяются между собой при помощи замков и металлических шпилек. Из блоков, как из конструктора, набирается необходимая форма.

Несъемная опалубка становится частью фундамента — она по совместительству еще и теплоизолятор

Несъемная опалубка из пенополистирола не только придает форму, но также одновременно является тепло-гидро изоляцией, также имеет звукоизолирующие свойства. Стоит она немало, но сразу решает много проблем, причем значительно сокращается время, затрачиваемое на устройство фундамента.

Есть еще один вид несъемной опалубки — пустотелые бетонные блоки. Они также есть разной конфигурации — стеновые, угловые, с радиусом и т.д.  Состоят из двух-трех стенок и нескольких перемычек, удерживающих стенки в определенном положении. Соединяются друг с другом при помощи замков, армируются прутами.

Технология установки несъёмной опалубки

Монтаж конструкции настолько прост, что освоить данную технологию сможет даже новичок.

Монтаж кострукции из пенополистирола

Блоки устанавливаются на фундамент, который предварительно покрывается гидроизоляционным слоем. Насаживать их нужно на исходящие из основания пруты арматуры, которые необходимо заложить заранее. Боковое соединение блоков происходит с помощью специальных пазов.

Блоки несъёмной опалубки соединяются друг с другом через специальные пазы и фиксируются резьбовыми стяжками

Есть определённые нюансы, которые обязательно нужно учитывать при монтаже несъёмной опалубки из пенополистирола своими руками:

Об отверстиях для труб нужно позаботиться ещё до заливки бетона

Технология укладки полистирольных блоков напоминает кирпичную кладку, однако в данном случае каждый ряд должен быть немного смещён в горизонтальном направлении относительно предыдущего. Это гарантирует надёжность фиксации блоков.

Технология возведения фундамента с несъёмной опалубкой представляет собой комбинацию возведения стен из пустотелых блоков и заполнения образовавшихся полостей бетонной смесью