Технические характеристики сотового поликарбоната

Особенности и недостатки материала

Листы поликарбоната имеют высокую ударную прочность

Поликарбонат и терраса — это отличное во всех отношениях сочетание конструкции и ее обрамления. Основную практическую и эстетическую функцию выполняют именно прозрачные панели. Изготавливаются они из поликарбоната, основой которого является углерод. В состав пластика входят вещества, сохраняющие инертность при любой температуре.

Основные преимущества поликарбоната:

• высокая ударная прочность;
• гибкость;
• отсутствие осколков при разбивании;
• экологическая безопасность;
• небольшой удельный вес;
• простота обработки;
• нет необходимости в отделке веранды;
• отличное пропускание света;
• широкий выбор цветов и структуры;
• низкая теплопроводность.

Жидкость, скопившаяся в пустотах, при замерзании может разорвать материал

Недостатки материала:

• ограниченный срок эксплуатации (до 15 лет);
• наличие пустот, в которых скапливается конденсат, что со временем приводит к внутренним загрязнениям;
• значительный коэффициент теплового расширения;
• мягкая поверхность, на которой остаются потертости и царапины.

С такими несовершенствами можно смириться. Панели относительно недорогие. Их периодическая замена не доставит особых хлопот и крупных расходов.

Лучшие производители поликарбоната – какую фирму выбрать

Мировые лидеры в изготовлении поликарбоната экстра-класса – европейские производители:

1. Polygal Plastics

2. Bayer (ТМ Makrolon)

3. Brett Martin

4. Polyu Italiana

Продукция этих предприятий соответствует мировым стандартам.

Несколько уступает ей, но также отличается высоким качеством поликарбонат лучших российских производителей:

1. Карбогласс

2. СафПласт

3. Полиальт

Рекомендации: 12 лучших удобрений 13 лучших наполнителей для диванов 13 лучших теплиц из поликарбоната

Классификация и применение поликарбоната

На рынке материал представлен в двух видах – монолитный и сотовый. Главное их отличие состоит в структуре. Сотовый поликарбонат состоит из многочисленных ячеек со свободным пространством, монолитный – представляет собой цельный лист, внешне напоминающий стекло. Литой материал характеризуется пластичностью и легким весом, поэтому монтаж конструкций из него производится быстро и без применения специального оборудования. Несмотря на внешнюю схожесть со стеклом, литой пластик превосходит его по прочности в 100 раз. Он способен пропускать до 90,0% солнечного света. Монолитный материал производится в двух видах – прямые и профилированные листы. Последний вариант отличается привлекательным внешним видом и шумоизоляционными качествами.

Также литые панели классифицируются по таким параметрам:

• толщина листа – составляет от 2,0 до 20,0 мм;
• размер панелей;
• цвет – прозрачный, матовый, цветной.

Используется материал для создания световых окон на мансардах, шумоизоляционных перегородок у автомагистралей.

Виды сотового поликарбоната

Путем экструзии гранул получают панели, которые состоят из нескольких пластин, соединенных жесткими перемычками. Это и есть ячеистый поликарбонат, который имеет следующие разновидности:

• по количеству камер – однокамерный, состоит из двух пластин, соединенных ребрами жесткости, толщина панели может составлять от 10,0 до 40,0 мм; также выпускаются 2-х, 3-х, и 5 – камерные варианты;
• по форме ячеек – прямоугольной, треугольной и шестиугольной формы;
• по толщине листа – от 4,0 до 32,0 мм;
• по размеру панели – стандартная ширина составляет 2,10 м, а длина может быть 6,0 ил 12,0 метров;
• по цвету – включает самые разнообразные оттенки.

Использование продукции зависит от задачи. Для теплиц лучше выбрать прозрачные листы, для навесов над бассейном – голубые или зеленые.

Преимущества и недостатки материала

Основные преимущества ячеистого поликарбоната:

• высокая светопропускная способность – до 88,0% солнечного света;
• хорошие прочностные показатели, подходит для антивандальных конструкций;
• небольшой вес – лист весит до 2,7 кг, что не требует создания массивного каркаса для монтажа;
• пластичность и гибкость – из панелей можно делать арки и купола.

Среди недостатков следует отметить восприимчивость к абразивным веществам и низкую отражающую способность.

Сотовый поликарбонат

Строительный материал отличается превосходными характеристиками. Он прозрачный, надежный и имеет привлекательный внешний вид.

Практика применения, характеристики и преимущества

Сотовый поликарбонат получил широкое распространение благодаря оптимальному сочетанию положительных характеристик и адекватной стоимости. Он соответствует стандартам производства полупрозрачных и прозрачных материалов. Монтаж и установка осуществляется без особых сложностей. Объекты на его основе одинаково надежны и долговечны при различных климатических условиях.

Распространено использование сотового поликарбоната для создания таких конструкций как:

• – Крыши разных объектов (бассейны, переходы, рынки, промышленные здания, спортивные комплексы);
• – Зимние сады, теплицы, оранжереи;
• – Остановки;
• – Наружная реклама;
• – Балконы и навесы;
• – Внутренние перегородки;
• – Остекление бассейнов, соляриев.

Материал может быть различного размера. Средние параметры листов составляют более 2 метров по ширине и от 6 до 12 метров по длине. Вес самого лёгкого листа длиной 6 метров составляет около 11 кг. Выполнение возможно стандартными и нестандартными размерами. В первом случае размеры составляют 2,1×12 метров, толщина от 4 до 20 мм. Купить нужно с учетом собственных требований.

Сотовый поликарбонат обладает рядом преимуществ, которые принесли высокую популярность. К ним относятся:

• – Легкость конструкции;
• – Высокая прочность;
• – Устойчивость перед снежными нагрузками и ветрами;
• – Термостойкость;
• – Прочность;
• – Низкий уровень теплопроводности;
• – Пожароустойчивость;
• – Легкий монтаж;
• – Долговечность;
• – Доступная стоимость;
• – Экологичность;
• – Светонепроницаемость;
• – Шумоизоляционный эффект.

Эти плюсы характеризуют материал как оптимальный для применения в различных целях. С помощью сотового поликарбоната можно снизить затраты на обогрев, удешевить стоимость опорных конструкций, и добиться лучшего результата при сооружении самых разных строений.

Классификация и назначение

Сотовый поликарбонат делится на отдельные категории в зависимости от назначения. Перед тем как купить, нужно сравнить все параметры. Изделия производства завода «Полидин» выпускаются в 4 категориях:

• AgroLux — создан исключительно для теплиц и лёгких конструкций. Представляет собой прозрачные листы небольшого веса и высокой прочности. Они покрыты защитным слоем от УФ-лучей (увеличивает срок службы до 12 лет). Невысокая цена и оптимальная плотность его базовые преимущества. Товар с доставкой организуем в Краснодаре и по всей России.
• PetAlex Primavera — производятся на заводе недалеко от города Краснодар. Легкие и прозрачные листы отличаются небольшой ценой и являются идеальным решением для небольших теплиц и различных быстровозводимых лёгких конструкций. Защитное УФ покрытие защищает от солнечного излучения. Их срок службы составляет 12 лет. Возможна доставка в городу и по краю.
• PetAlex Pronto — отличаются высокой прочностью в сочетании с небольшим весом. Плотность изделий данной серии ниже на 10% относительно ГОСТ, это не снижает показатели прочности, но положительно отражается на стоимости. На данный момент выпускается более 15 цветов продукции на любой вкус. Все изделия серии Pronto могут применяться для возведения конструкций любой степени сложности. Гарантия составляет 14 лет. Осуществим доставку по городу и по всей России.
• PetAlex Platino – имеют лучшие показатели прочности и долговечности. Полновесная продукция предоставлена с утолщёнными перегородками и увеличенным слоем защиты от УФ-излучения. Гарантия 14 лет. Продукция строго соответствует ГОСТ Р 56712-2015. Продукция премиум класса применяется в рамках возведения сложных объектов особой важности.

Характеристики материала

Поликарбонат пополнил ассортимент строительных материалов относительно недавно, но сразу приобрел популярность, благодаря своим исключительным качествам. Он обладает настолько разносторонними свойствами, что применим в самых разных сферах: автомобильной индустрии, строительстве, с/х… Мастера-самоучки также небезосновательно хвалят поликарбонат, потому что с ним легко и просто работать даже без профессиональных навыков.

Мы не будем подробно рассматривать сложный химический состав поликарбоната, но лишь уточним, что он является разновидностью пластика. Обладая высокой термостойкостью, он может принимать всевозможные формы, причем делать это неоднократно без потери качества.

Достоинства поликарбоната:

• высокая прочность;
• устойчивость к механическому воздействию, нагрузке на разрыв;
• способен выдерживать критически низкие температуры до -200С и жару до +100С и выше (особо температуростойкие виды);
• хорошо пропускает свет;
• устойчивость химикатам (некоторым кислотам, окислителям, солям). Концентрированная кислота может деструктурировать материал. Но растворить его способно и такое привычное бытовое средство как ацетон, поэтому при уходе за поликарбонатной поверхностью ни в коем случае не пытайтесь вывести пятно или стереть грязь ацетоном;
• высокая пожаростойкость – его почти невозможно поджечь, а если это и получится сделать, то поликарбонат практически сразу самозатухнет;
• полная биологическая инертность (в процессе производства подвергается стерилизации);
• минимальное водопоглощение – практически не пропускает влагу, вот почему из поликарбоната получаются отличные навесы, козырьки и другие защитные сооружения.

Однако у поликарбоната есть и недостатки. Например, он теряет прочность при длительном воздействии прямых солнечных лучей, то есть очень жарким летом навес может утратить устойчивость, если его не укрепить дополнительно и не покрыть защитной пленкой. То же самое касается продолжительного воздействия горячей воды. Опорные детали, которые испытывают постоянное напряжение, могут разрушиться со временем под воздействием бензина, технических масел и т.д.

Тем не менее ни один из этих недостатков не мешает активно использовать поликарбонат в строительстве, потому как при бережном использовании и должном уходе он способен прослужить практически вечно.

Виды поликарбоната

Различают два основных вида поликарбоната – пленочный (монолитный, листовой) и сотовый. Каждый из них сегодня незаменим в строительстве, рекламе, быту и других сферах жизни. Пленочный материал, в свою очередь, подразделяется на несколько видов в зависимости от сферы использования.

Виды листового поликарбоната:

1. Защитный –твердые ламинированные покрытия с высокой износоустойчивостью.
2. Оптический – изготовление экранов телевизоров, компьютеров, ноутбуков, планшетов, смартфонов и т.д.
3. Негорючий – пленка для изготовления электротехники и электроники.
4. Дизайнерский – производство рекламы, оформительская деятельность и другие творческие сферы.
5. Лазероактивный – ламинирование документов.
6. Пленочный поликарбонат можно приобрести в виде рулонов или листов различной толщины.

Сотовый поликарбонат чаще всего используется в строительстве современных зданий. Его используют для создания декоративных элементов, вставок, навесов и т.д. Дизайнеры и архитекторы ценят его за высокую прочность при малом весе. Сотовым его называют потому, что если посмотреть на материал в разрезе, можно будет увидеть маленькие ячейки (отсеки), напоминающие пчелиные соты.

Помимо высокой прочности и удобства в применении, сотовый поликарбонат обладает неплохими теплоизоляционными характеристиками, устойчивостью к температурным перепадам и эстетичным внешним видом. Это позволяет применять его не только в строительстве, но также внутренней отделке домов и наружной рекламе. В последнем случае для предотвращения негативного воздействия ультрафиолета поликарбонат покрывают защитной пленкой.

Ячеистый прочный материал практически не пропускает звук, поэтому из него строят офисные перегородки и звуковые барьеры на автомагистралях. Из-за своей гибкости поликарбонат подходит не только для строительства крыш и навесов оригинальных форм, но также для создания объемной рекламы – букв, фигур и т.д.

Различия между цветным и прозрачным поликарбонатом

Для выращивания овощей и плодовых культур в теплицах из поликарбоната, принято использовать сотовый прозрачный материал. Покрытие такого типа задерживает жёсткое ультрафиолетовое излучение, поглощая его лучи.

Ультрафиолет при активном воздействии негативно влияет на растения, поэтому мера с использованием прозрачных поликарбонатных парников оправдана. Вместе с этим прозрачное покрытие пропускает больше 80% света. Это важно для поддержания процесса фотосинтеза.

Рекомендуем почитать, как выбрать лучший поликарбонат для теплицы.

Цветной поликарбонат имеет меньшую светопропускную способность. Конкретный коэффициент зависит от выбранного окраса. Однако, по мнению ряда профессиональных огородников, некоторые цвета позитивно влияют на набор зелёной массы, развитие корневища и общее развитие культур. Разноцветное покрытие выполняет и декоративную функцию — яркие парники в какой-то мере украшают огородный участок.

Характеристики поликарбоната

Поликарбонат получил широкое распространение во многих странах мира благодаря уникальным характеристикам. Среди них:

• высокая прочность;
• хорошая светопроницаемость;
• гибкость;
• отличная теплоизоляция;
• лёгкий вес;
• несложный монтаж;
• устойчивость к перепадам температур;
• безопасность.

Сочетание этих качеств делает материал практически универсальным. Его используют в разных целях:

• обустройство террас;
• постройка оранжерей;
• оформление витрин магазинов;
• сооружение навесов;
• остекление панорамных окон;
• облицовка стен;
• кровельные работы.

Широкое распространение поликарбонат получил в строительстве теплиц. Его прочность, прекрасные теплоизоляционные качества и способность хорошо пропускать свет привели к тому, что сегодня поликарбонатом чаще всего кроются теплицы.

Достоинства и недостатки поликарбоната

Поликарбонат имеет больше плюсов, чем минусов. Именно поэтому сферы и области применения поликарбоната столь обширны.

К плюсам можно отнести:

Несомненно, преимущества поликарбоната говорят о его востребованности в самых различных сферах. Но перед тем как перечислить сферы и области применения поликарбоната, акцентируем внимание на некоторые недостатках данного материала.

На поликарбонате могут оставаться царапины. Но стоит отметить, что мелких и незначительных царапин практически не видно. Еще одним минусом этого материала является неустойчивость к ультрафиолетовым лучам.

Конечно, ничто в нашем мире не идеально и к тому же понятно, что преимуществ у данного материала намного больше, чем недостатков. Поэтому можно смело использовать поликарбонат в различных целях. А в каких именно, мы расскажем в следующих пунктах.

Чем резать поликарбонат: основные методы обработки

Метод резки поликарбоната напрямую зависит от толщины, конструкции и типа листа. Для качественной его резки можно применять:

• Ручную пилу;
• Ножницы по металлу;
• Циркулярную пилу;
• Лобзик;
• Гильотинные ножницы.

Вообще, с ним можно работать при помощи любого режущего инструмента, который предназначен для дерева или металла. Что касается фрезы, то она также может быть разной – с любым углом резки.

Особый технологический интерес представляет лазерная резка. Такой метод отличается высокой эффективностью и точностью. Лазерный луч способен сформировать идеально ровную поверхность листовой кромки – никакие дополнительные операции для этого не потребуются. Процесс разрезания заключается в плавке материала и удаления побочных продуктов под действием технологичного газа. К преимуществам такой резки поликарбоната можно отнести высокую точность (до 0,04 мм), скорость, отсутствие деформации заготовки, высокое качество и отсутствие необходимости использовать специальные приспособления для фиксации.

Однако, в случае использования данного метода, следует строго контролировать разную толщину материала – если неправильно подобрать мощность лазера, скорость резки и другие параметры, можно повредить заготовку.

Что касается резки различными видами пил, то тут следует придерживаться основных рекомендаций:

• При работе с автоматическим инструментом, необходимо плотно прижать лист к верстаку. Иначе вибрационные процессы приведут к неровности обработки;
• Пила должна соответствовать резке пластика – зубцы должны быть максимально острыми;
• До окончания процесса резки защитное покрытие не снимается с листа.

При использовании циркулярной пилы, процесс выполняется на низкоскоростной передаче, при этом саму резку можно начинать только при достижении необходимой скорости.

Что касается фрезерной обработки, то она используется, как правило, для получения размеров высокой точности и для фасонных раскроев. По многим параметрам фрезерная резка существенно превосходит лазерную – данный агрегат способен выдерживать любые заданные углы наклона. Кроме того, скорость фрезеровки существенно выше, чем у лазерной резки. Существуют также современные программируемые станки, которые способны выполнять рельефные картины и варьировать глубину проникновения инструмента в лист.

В зависимости от конструктивных особенностей поликарбоната, то методы его резки также существенно отличаются:

• Сотовый поликарбонат должен резаться только острым инструментом – независимо от размера и привода. Многие домашние умельцы режут его простым ножом или ручной пилой, заточенными до максимального уровня. Продольный рез необходимо осуществлять по длине ячейки, а поперечный в два этапа – сначала делается надрез сверху, после чего лист обламывается;
• Резка монолитного поликарбоната проводится инструментом, обеспечивающим большой зазор. А для ровной кромки лист следует уложить на ровную поверхность;

Обработка материала не представляет особых проблем, зато монтаж требует более технологичного подхода.

Какие виды поликарбоната существуют

На основе использования современных технологий и различных методов производства полимерного материала сегодня выпускают разные его виды. Они отличаются друг от друга способами изготовления, физическими характеристиками, областью применения, качественными характеристиками и индивидуальными свойствами.

Виды поликарбоната:

Схема солнечного коллектора из поликарбоната.

1. Монолитный полимерный материал представляет собой светопрозрачный пластик, который производят из специальных гранул методом литья или экструзии. Он обладает уникальным сочетанием высоких электрических, оптических, температурных и механических свойств, что позволяет его использовать в самых различных областях.
2. Сотовый поликарбонат представляет собой пластик, в котором имеются пустоты с жесткими ребрами. Его производят путем расплавления специальных гранул, которые затем пропускают путем давления через особые формы. Ребра жесткости при этом всегда ориентированы в направлении длины готового листа. У сотового поликарбоната отмечается высокая пластичность, прочность, термостойкость и огнестойкость, благодаря таким качественным характеристикам наблюдается высокий спрос на этот материал во многих областях производства и строительства.

Размеры и окраска ячеек

Габариты поликарбонатовых листов унифицированы. В расчётах стоит помнить два основных стандарта: длина 6 или 12 при общей ширине 2,1 метра. Закладка параметров в предварительный проект позволит сэкономить на излишках и предотвратить нежелательные работы с обрезками. Типовая толщина ячеек также строго регламентирована. Многочисленные вариации предоставляют выбор под любой специфический случай. Остановиться на идеальном сочетании прочности и освещённости поможет таблица:

• ​4 и 6 мм. Самый распространённый среди дачников вариант. Прозрачный пластик не упрекнёшь в недостатке солнца. Его гибкость позволяет своими руками без усилий соорудить парник любого вида. Арочные конструкции в приоритете — обладают естественным скатом для снега, не нуждаются в зимней разборке, симпатично выглядят и не занимают лишнего пространства. Выделяется и стоимость, материал доступен пенсионерам и бережливым хозяевам. Не обошлось без недостатков. Установка потребует дополнительных рёбер жёсткости, а сами тонкостенные листы служат меньшей защитой от заморозков.

• 8 и 10 мм. Профессиональное решение для тех, кто перерос хобби, занимается разведением зелени с овощами на продажу и относится к своему делу всерьёз. Прочные конструкции любого размера с лёгкостью выдерживают нагрузки зимнего периода. Света пропускает меньше, но достаточно. Не требует дополнительных хлопот с каркасом, неприхотлив. Способность удерживать тепло в зимний период (вкупе с обогревом) позволяет создать оранжерею на все времена года. Единственный минус — не каждому по карману.
• 15 мм. Практически неуязвим к внешнему воздействию, морозостоек, невосприимчив к давлению снежного пласта. Идеален при создании полноценного зимнего сада, при условии, что затраты не имеют значения, а кошелёк — дна.

Представленные на рынке расцветки удовлетворят самый взыскательный вкус радужным изобилием. Экзотические варианты порадуют любителей садового декора. Но не стоит забывать, что выбор цвета напрямую зависит от предназначения материала. Коэффициент светопроницаемости разнится от 80% у прозрачного до 40% у бронзового и до 30% у опалового поликарбоната. Окрашенная поверхность также фильтрует пропускаемый спектр лучей, что не удовлетворяет требованиям в работе с рассадой. Парнику целесообразнее прозрачный вариант!

Известные производители

На рынке присутствуют различные марки, которые отличаются качеством, техническими характеристиками.

Известные иностранные бренды представлены марками:

• MARLON — BRETT MARTIN — сверхпрочный, прозрачный легкий с хорошим качеством;
• SUNTUF — PALRAM — с расширенным температурным режимом применения;
• LEXSAN — SABIK — плотный материал с высокой прочностью;
• ONDEX — панели с высоки модулем упругости;
• SALUX — линейка прозрачных и цветных разновидностей.

В России поликарбонат выпускает завод ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП. Объединение изготавливает марки: ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENUSE-nano, ULTRAMARIN.

Какого производителя выбрать

На рынке немало компаний, производящих качественный поликарбонат. Однако есть и фирмы, торгующие дешевым аналогом, выдавая его за дорогостоящий материал. К примеру, часто вместо полимера с защитной пленкой продают подделку, которая выходит из строя уже через пару лет. Поэтому ответственный покупатель всегда попросит у продавца сертификат качества. Нет такого – товар лучше не покупать.

Среди брендов качественного поликарбоната следует выделить «великолепную семерку»:

• Makrolon

Это бренд немецкого концерна Bayer Material Science, имеющего безупречную репутацию.

• Lexan

Торговая марка принадлежит кампании Sabic Innovative Plastics из Саудовской Аравии. Известна во многих странах мира.

• Trirex

Корейский торговый знак, принадлежит компании Samyang. Отечественный покупатель оценил товары этого производителя за разумное соотношение цены и качества.

• Calibre

Бренд американской компании Dow Chemical. Качество отменное, но цена очень высокая.

• Carboglass

Российский производитель, зарекомендовавший себя положительно. Материал прочный, служит не менее четверти века, отмечают покупатели.

• Novattro

Отечественный бренд, принадлежит компании Safplast Innovative. Цена доступная, по сравнению с зарубежными товарами, срок эксплуатации до 14 лет.

• «Полигаль»

Торговый знак компании с одноименным названием. Российско-израильский производитель гарантирует высокое качество и долгий срок службы, но при этом цены вполне привлекательные.Мимо китайских товаров лучше пройти, срок службы такого продукта незначителен, меньше десяти лет, к тому же он не выносит температурных перепадов. Правда, стоит товар недорого, потому и привлекателен для многих покупателей.

Как формировать огурцы в теплице пошагово

№Защита поликарбоната от ультрафиолетовых лучей

Читая о положительных свойствах поликарбоната, можно подумать, что это идеальный материал, не имеющий недостатков. Естественно это не так. Главный минус – это склонность разрушения под ультрафиолетовыми лучами, которые запускают на поверхности процесс фотоэлектрической деструкции, приводящий к образованию мелких трещин. Постепенно они разрастаются, вызывая ломкость панелей и их разрушение. Именно поэтому материал нуждается в дополнительной защите. Жесткий ультрафиолет (в спектре до 280 нм) вреден для растений, поэтому защитное покрытие оберегает не только поликарбонат, но и выращиваемые культуры.

Ответственные производители используют для защиты материала специальную пленку, которую наносят методом соэкструзии, поэтому в процессе эксплуатации она не отслаивается. Такой качественный поликарбонат легко может прослужить около 10 лет. В продаже есть материал, на который защитная пленка наносится с обеих сторон, но для теплиц его применение не имеет смысла. При монтаже листов важно обратить внимание на маркировку и установить поликарбонат защитным слоем наружу.

Недобросовестные производители (часто китайские) выпускают поликарбонат вовсе без защитного покрытия либо же делают его символическим. Имеется в виду, что вместо использования пленки в массу вводятся простейшие присадки, которые должны защищать материал от солнечного излучения. «Живет» такой поликарбонат максимум 2-3 года, потом его придется менять, а это снова растраты. Покупая изначально дешевый материал, стоит три раза подумать о последствиях. Информация о наличии защитного покрытия должна быть указана на упаковке и в сопроводительной документации, так как внешне рассмотреть его невозможно (толщина составляет 0,0035-0,006 мм).

Какая теплица лучше: из стекла или поликарбоната?

Изначально поликарбонат использовался для создания парников и теплиц, позднее сфера его применения значительно расширилась. Тем не менее, вопросы выбора покрытия для теплицы остается актуальным. Чтобы понимать, какой материал лучше, рассмотрим преимущества и недостатки каждого из них в плане строительства тепличного сооружения.

Стекло – традиционный материал с высокой светопропускной способностью, который использовался до появления современного пластика. К достоинствам относится:

• негорючесть, пожарная безопасность;
• простота ухода;
• создание статичного микроклимата в жару.

Поликарбонатная теплица отличается долговечностью, проста в обслуживании и не требует ремонта. Преимуществом панелей является:

• высокая стойкость к воздействию механических и атмосферных факторов;
• простой и быстрый монтаж без применения сложного оборудования;
• податливость обработке – листы легко разрезаются, хорошо сгибаются;
• безопасность – в составе материала нет токсичных компонентов, он не горит, не рассыпается при ударе на осколки;
• наличие УФ-фильтра защищает материал от старения, а растения – от вредного излучения;
• срок службы сооружения составляет от 15 до 25 лет.

Несмотря на сравнительно высокую стоимость, сотовый поликарбонат является лучшим материалом для теплицы, который быстро окупается и обеспечивает оптимальные условия для выращивания овощных и других культур.

Монолитный поликарбонат – цвета

По этому критерию полимеры разделяются на три группы:

1. Монолитный прозрачный поликарбонат. Обладает 97% светопропусканием. Из него изготавливаются парники, зимние сады, цветочные оранжереи. Часто применяют прозрачный монолитный поликарбонат для крыши теплиц или парников.
2. Золотой, ледовый, жемчужный, серебряный цвет хорош в строительстве, например, летнего кафе или торгового киоска. Они пропускают всего 25% солнечных лучей.
3. Полупрозрачный полимерный поликарбонат пропускает 45% света и подходит для жилых построек и навесов.

Теплоизолирующие свойства сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат обладает весьма приличными теплоизоляционными характеристиками. Причем тепло сопротивляемость данного материала достигается не только за счет того, что внутри его содержится воздух, но и потому, что сам материал обладает большим тепловым сопротивлением чем стекло или ПММА такой же толщины.

Коэффициент теплопередачи, который характеризует теплоизолирующие свойства материала, зависит от толщины и структуры листа. Он колеблется в пределах 4,1 Вт/(м² ·К) (для 4 мм) до 1,4 Вт/(м²·К) (для 32 мм). Сотовый поликарбонат является наиболее приемлемым материалом, там где нужно сочетать прозрачность и высокую теплоизоляцию. Именно поэтому данный материал стал таким популярных при производстве теплиц.

Промышленная теплица из поликарбоната.

Назначение и сферы применения материала

Поликарбонат сотовый в основном используется в строительстве для возведения кровель и ограждающих конструкций.

Данный материал в силу своих исключительных свойств все чаще применяется для изготовления следующих элементов:

1. Арочные конструкции

2. Навесы над входными дверями

3. Остановки общественного транспорта

4. Навесы для машин

5. Экраны звукоизолирующие вдоль железнодорожных путей и высокоскоростных шоссе

6. Теплицы

В частных домовладениях такие панели используются для остекления веранд, мансард, беседок или летних кухонь. Еще одна сфера применения панелей — производство сельскохозяйственных теплиц, которые отличаются долговечностью.

Особенности сооружения теплицы из поликарбоната

Рациональное использование материала значительно снижает денежные и временные затраты. Специалисты советуют придерживаться правил:

1. Для арочных конструкций делают дуги 6 и 12 мм.
2. Все стыки должны приходиться на профиль. Дуги, каркас лучше делать сплошными, чтобы увеличить прочность.
3. Для двускатной теплицы стена и кровля ориентируются под размер листа. Каждая пластина должна делиться без остатков.
4. Между каркасом и листами делают зазоры около 2-3 мм. Это делается для свободного расширения поликарбоната при нагревании. Для этих же целей отверстия под болты делают чуть больше заявленного диаметра.
5. В местах креплений болтами предпочтительно использовать резиновые шайбы для смягчения при расширении. Так не пойдут трещины.
6. Наружные ребра лучше укрыть паронепроницаемой пленкой или профилем. Дает влагозащиту и исключает засорения. Внутренние кромки оставляют как есть, чтобы конденсат стекал свободно.

Таким образом достигаются экономия без потери продуктивности парника.

Из дерева

Работать с деревом просто и удобно, поэтому с этой задачей справятся даже новички.

Каркас

В начале работы деревянные брусья распиливаются в соответствии с размерами на чертеже. Можно подписать элементы конструкции, чтобы не перепутать и не испортить каркас. После этого приступают к сборке.

1. Пол. Брусья укладываются на предварительно собранные подставки. Для этого подойдут крупные спилы деревьев, пеноблоки, объединенные между собой кирпичи. Конструкция соединяется металлическими уголками с внешней и внутренней стороны. Они присверливаются к древесине.

Стены. По углам вертикально устанавливаются брусья, предназначенные для каркаса стен, и так же присверливаются к полу металлическими уголками. Эти элементы должны располагаться строго перпендикулярно полу. Угол проверяется при помощи отвеса.

Дополнительные перегородки. Чтобы элементы каркаса лучше держались между собой, можно закрепить их горизонтальными брусьями, идущими вдоль будущих стен, и наклонными досками, соединяющие вертикальную поверхность с полом. Крыша. Чаще всего этот элемент собирается на земле в соответствии с чертежом, а после этого прочно закрепленная конструкция поднимается наверх и соединяется с каркасом стен.

После сборки каркаса нужно проверить, насколько он прочный, нет ли люфтов и расшатываний. При необходимости на этом этапе его можно укрепить дополнительными перегородками или уголками.

Кровля и отделка стен

После этого приступают к обшивке стен поликарбонатом в соответствии с выбранным типом беседки. На материал наносится разметка по чертежу, он нарезается, а затем прикручивается к каркасу. Еще на этапе нарезки нужно проследить, чтобы внутренние ребра жесткости располагались параллельно поверхности. Это нужно для того, чтобы влага не попадала внутрь листа и не разрушала его.

При монтаже нужно пользоваться специальными шайбами, которые прорезинены с двух сторон. Таким образом можно сохранить материал и избежать появления трещин. Вкрутить саморезы тоже нужно правильно. Они не должны быть углублены в материал или закреплены не параллельно поверхности. После окончания обшивки места соединения лучше обработать герметиком.

Если конструкция крыши сложная, ее можно обшить на этапе сборки каркаса и монтировать ее к стенам уже покрытой поликарбонатом. Стыки лучше закрыть пластиковыми или алюминиевыми уголками, чтобы избежать попадания влаги внутрь беседки. Пол бетонируется, а сверху обшивается деревом.

Дизайн беседки

После того, как деревянная беседка готова, ее декорируют внутри и снаружи. Деревянные брусья можно покрыть лаком или покрасить. В открытой конструкции проемы можно завесить москитной сеткой. Внутри ставят стулья, лавки, диванчики, стол. Там можно организовать летнюю кухню, столовую, зону отдыха. Для вечернего времяпрепровождения можно провести освещение.

Снаружи ее можно покрасить или расписать стены. При необходимости обустраивается дорожка, высаживаются цветы и кустарники, устанавливаются фонтанчики или фонари. Красиво выглядят постройки, задекорированные водонепроницаемыми гирляндами.