Статьи и полезная информация

Наша продукция

• Теплицы и парники
  • Теплицы из оцинкованной трубы
  • Теплицы с полимерным покрытием
  • Теплицы из оцинкованного профиля
  • Парники
  • Нестандартные теплицы под заказ
  • Оборудование для теплиц
• Сотовый поликарбонат
• Монолитный поликарбонат
• Комплектующие для поликарбоната
• Поликарбонатные панели с замковым креплением
• Сантехнические перегородки из поликарбоната
• Рассеиватели для светодиодных светильников
• Оргстекло
• Дачные беседки
• Пластик для хоккейных коробок
• Товары для дачи
• Готовые козырьки и навесы
• Алюминиевые композитные панели
• Сэндвич-панели ПВХ
• Полистирол
• Вспененный ПВХ
• Пленка многолетняя
• Жесткий ПВХ
• ПЭТ
• Детские спорткомплексы
  • Спортивные комплексы для дома
  • Спортивные комплексы для улицы
  • Спортгородки
  • Оборудование для уличных спорткомплексов
• Лакокрасочные материалы
  • Грунтовки
  • Жидкая теплоизоляция
  • Краски для детских городков
  • Краски по бетону, штукатурке, кирпичу, гипсокартону
  • Краски по дереву
  • Краски по металлу
  • Средства подготовки металла

Что же изготавливают из монолитного поликарбоната?

Материал обладает отличной прозрачностью, поэтому из него удобно производить различные конструкции в виде навесов. Высокая прочность позволяет не беспокоиться о защите навеса от вандалов, а стойкость к перепадам температуры (от -50 до +120!) — не бояться ни морозов, ни пожаров. Огнестойкость позволяет сооружать из поликарбоната противопожарные перегородки, которые используются и в жилых домах, и на производстве. Стойкость к капризам суровой погоды — причина востребованности поликарбоната у производителей различного рода навесов, в том числе элементов остановок общественного транспорта.

Назначение листов монолитного поликарбоната мм

Благодаря своим уникальным характеристикам, монолитный поликарбонат используется при возведении различных объектов. Спектр вариантов весьма широк, однако особенно распространено применение материала для:

1. вертикального остекления общественных, жилых и производственных помещений, а также беседок и веранд;
2. возведения парников, теплиц, оранжерей, цветников и других объектов сельскохозяйственного назначения;
3. производства пластиковой мебели;
4. установки внутрикомнатных интерьерных перегородок, декорирования помещений.

Это лишь несколько из вариантов использования пластин монолитного поликарбоната 3 мм. Многообразие расцветок изделий позволяет подобрать листы, обладающие нужной светопропускной способностью. К примеру, для монтажа парников и теплиц следует использовать прозрачные листы, которые будут обеспечивать проникание достаточного количества солнечных лучей, необходимых для активного развития и роста растений. В случае если необходимо защитить помещение от яркого света, оптимальными вариантами станут листы синего, красного, коричневого или любого другого цвета.

Состав и виды поликарбоната

При разработке обезболивающих лекарств возник побочный продукт, отличающийся хорошими прочностными показателями и пропускающий световые лучи. Кроме того, при изучении данного вещества было обнаружено, что оно не реагирует на большинство химических веществ. Дальнейшее изучение дало понять, что это монокарбонат, который вполне может использоваться в различных конструкциях и сооружениях.

Монолитный поликарбонат выпускается в форме листов, имеющих различные цвета. В качестве исходного сырья для производства монолитного поликарбоната используется конденсат, полученный при переработке ацетона и фенола. В результате получается очень качественный материал с хорошими характеристиками при небольшой себестоимости.

Монолитный поликарбонат выпускается в двух формах:

1. Плоская. Карбонат плоской формы – это прозрачный прямоугольный лист, имеющий абсолютно ровную поверхность. Как правило, монолитный поликарбонатный лист используется вместо стекла при монтаже окон, витрин или для реализации дизайнерских решений.
2. Волновая. Другое название волнового поликарбоната – пластиковый шифер. В соответствии с названием, материал волновой формы чаще всего используются для обустройства прозрачных крыш беседок, навесов и прочих строений. Помимо высоких эксплуатационных характеристик, волновой монолитный поликарбонат обеспечивает качественное водоотведение.

Независимо от формы производства, монолитный карбонат можно использовать как в наружном, так и во внутреннем строительстве – технические характеристики вполне позволяют обустраивать различные виды конструкций.

Область применения монолитного поликарбоната

защитное остекление промышленных и жилых конструкций;

обшивка теплиц, беседок, веранд;

сооружение навесов любых размеров;

остекление зимних садов и транспортных средств;

гаражи для автомобилей;

шумоизоляционные барьеры на автострадах;

в качестве вывесок и знаков и др.

В частном строительстве монолитный вид используется для остекления веранд и беседок. Ни проливные дожди, ни снежный намёт неспособны проломить прочные пластиковые листы. В последнее время приобрели популярность заборы из монолитного поликарбоната. Чаще для сооружения изгороди используется цветные прозрачные или матовые изделия. В сочетании с ажурной ковкой или натуральными камнями пластик смотрится довольно оригинально.

Конструктивные особенности

Полимерный сплав отливают сплошным полотном или пустотелым с множеством продольных перемычек. Последние также являются рёбрами жёсткости. Третий вариант представлен профилированными листами.

Профилированное полимерное покрытие Источник

Монолитный поликарбонат

Подобные полотна являются цельнолитыми. Толщина может составлять от 1 до 20 мм. Востребованность материала обоснована следующими характеристиками:

• механическая прочность: на изгиб до 95 МПа, упругость около 2600 МПа, разрыв до 60 МПа;
• химическая инертность к кислотам, солям, спиртам, жирам, моющим средствам и горюче-смазочным материалам;
• относительная гибкость (допустимый радиус производитель указывает в паспорте к изделию);
• низкая теплопроводность в районе 0,17-021 Вт/кв.м.;
• лёгкий вес с пределом для куба в 1200 кг.

Температурные условия эксплуатации в зависимости от исполнения могут находиться в пределах от -50 до +150 градусов по Цельсию. При нагревании наблюдается расширение полотна, которое характеризуется показателем 6,5-10,5 м/℃. Это значение допускает остекление ответственных конструкций снаружи здания.

Наружное остекление из термопластика Источник

Что касается химической стойкости, то ограничения имеются. Причиной тому является химическая реакция с последующим разрушением термопластика. К таким агрессорам относятся метиловый и диэтиловый спирт, бутилацетат, аммиак и щелочные растворы.

Упругость полотна способствует стойкости к ударам. Например, лист толщиной 10-12 мм может сохранить форму после выстрела в него. До монтажа производители покрывают материал плёнкой, чтобы исключить появление царапин и разводов. Снимать защиту нужно во время или сразу после установки, так как позднее это сделать будет затруднительно.

С одной или двух сторон экструзионным методом наносится защитное покрытие. Оно способно препятствовать ультрафиолетовым лучам и пропускать инфракрасные. Технология исключает отслаивание. Другой способ предусматривает добавление в рабочий состав специальных стабилизаторов. Считается, что он более эффективен.

Схема поведения полотна к лучам Источник

При пожаре происходит плавление поликарбоната и воспламенение. Если воздействие открытого пламени прекращается, то материал затухает без огнетушителя. Задымлённость рядом с панелями отсутствует, токсичность минимальная.

Сотовый поликарбонат

Пустотелый лист может быть представлен в двух исполнениях относительно поперечного сечения. Либо это полотна с прямоугольными ячейками (Н), либо с дополнительными перемычками по диагонали (Х). Количество слоёв может быть разным, сказывается на размерах сотового поликарбоната (толщина в мм):

• 2Н – от 4 до 10;
• 3Н – 16;
• 6Н – 20;
• 3Х – 16;
• 5Х – 25.

Базовые характеристики пустотелых листов выглядят следующим образом:

механическая прочность на разрыв до 60 МПа:

• химическая стойкость к кислотам, солям, реставраторам и спиртам кроме метанола;
• теплопроводность от 1,75 до 3,9 Вт/кв.м×℃;
• лёгкий вес куба от 0,8 до 3,4 кг в зависимости от размеров листа поликарбоната.

Поликарбонат с пустотами Источник Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на создании теплиц.

Подобный поликарбонат не рекомендуется использовать с цементными растворами, клеем ПВХ, инсектицидами, агрессивными моющими средствами, герметиками кроме акриловых, галогенными и ароматическими растворителями и метиловым спиртом в любом виде.

Диапазон рабочих температур определён показателями от -40 до 130 градусов по Цельсию. Термическое расширение для наружных работ должно быть ограничено 3 мм/м в обоих направлениях. Относительно самозатухания и длительного возгорания показатели аналогичны монолитным листам. Во время горения образуются дыры в полотнах и не выделяются токсины, задымлённость минимальная.

К ультрафиолетовым и инфракрасным лучам отношение как у цельнолитого термопластика. Пропускная способность световых потоков немного ниже из-за наличия перегородок, но у цветных это 65%, а у неокрашенных – более 83%. Шумоизоляционная способность определена 10-21 дБ при толщине от 16 мм. Срок эксплуатации составляет около 10 лет без механических повреждений.

Термопластик с разным количеством камер Источник

Профилированный поликарбонат

Подобное исполнение по своим свойствам схоже с монолитным типом. Толщина полотен находится в пределах 0,7-1,5 мм. Внешне полотна напоминают металлочерепицу. Ребра жёсткости в этом случае обеспечивают повышенную механическую прочность, что актуально для кровли или ограждений. Высота волны может составлять 14-50 мм, большим спросом пользуются значения 16-32 мм.

За счёт малой толщины профилированный поликарбонат пропускает до 92% светового потока, куб полотна весит около 1 кг. Диапазон рабочих температур ограничен -50 и +120 градусами по Цельсию. Преимуществом является нагружаемая выносливость (до 300 кг/кв.м.) и минимальный риск образования конденсата.

Области применения

Монолитный поликарбонат, обладая великолепными механическими свойствами, легкостью в обработке, долговечностью и низкой стоимостью нашел широкое применение в следующих сферах:

• строительстве – при остеклении и оформлении фасадов сооружений;
• военной промышленности – в приборах наблюдения;
• авиастроении – для изготовления сигнальных фонарей, иллюминаторов и прозрачной обшивки кабины пилотов в самолетах; Монолитный поликарбонат используют для постройки иллюминаторов в самолете
• судостроении – при изготовлении иллюминаторов;
• пищевой промышленности – для кухонной посуды из прочного, термостойкого, химически инертного материала;
• производстве рекламы, нуждающейся в стойком, прочном материале билбордов, ситилайтов и т. д.;
• компьютерных технологиях для защиты изделий от атмосферных воздействий и вандалов;
• медицине – в обеспечении небьющимися сосудами;
• архитектуре – для создания конструкций эстетического восприятия: козырьков, навесов, павильонов, остановок, перегородок.

Где используется монолитный поликарбонат?

В промышленной сфере изделие имеет высокую популярность. Нет отраслей, которые не используют этот монолитный полимер:

1. Строительство – для городских объектов, торговых центров и офисных зданий.
2. В транспортной промышленности – для дорожных знаков, щитов, остановочных пунктов и так далее.
3. В сельском хозяйстве – в производстве теплиц и парников. Используются монолитный поликарбонат для навеса над растительными и животноводческими комплексами.
4. В спорте поликарбонат применяют для изготовления защитных шлемов и бортиков на хоккейных полях.
5. В пищевой промышленности изделие распространено в производстве контейнеров для хранения.
6. В медицине – это сосуды и емкости для лекарств, зубные протезы, искусственные суставы и многое другое.
7. Электроника задействует монолитный поликарбонат для изготовления компьютерных мониторов, экранов мобильных телефонов.
8. В химической промышленности поликарбонат используется для перевозки и хранения опасных жидкостей.

Советы по покупке, хранению, монтажу и транспортировке

Выбирая сотовый поликарбонат, помимо его технических характеристик, обращайте внимание на производителя. О качестве панелей можно судить если:

• у производителя есть сайт, а характеристики товара подтверждаются сертификатами соответствия;
• обратите внимание на маркировку панелей и наличие защитного УФ-слоя;

• при покупке материала проверьте внешний вид панелей (листы не должны иметь повреждений внешнего слоя, трещин, царапин, неоднородности прокраски у цветных панелей и вспучивания защитной плёнки).

Одно из преимуществ сотового поликарбоната – самые ходовые листы, толщиной 4 и 6 мм, можно самостоятельно привезти на легковой машине и, тем самым, сэкономить на доставке.

Сергей ГрингерЗаведующий склада

Если аккуратно свернуть листы в рулоны диаметром 100-150 см, то они поместятся на багажник на крыше автомобиля. Транспортировать листы большей толщины можно, поставив их на ребро. Листы толщиной 16 мм следует перевозить в горизонтальном положении в закрытой машине.

Сотовый поликарбонат не рекомендуется хранить свернутым в рулонах. Лучше всего развернуть листы и положить их горизонтально, на ровную поверхность в помещение. При длительном хранении поликарбоната рекомендуется закрыть края панелей, чтобы в соты не попали насекомые и грязь.

И, в завершении статьи, несколько советов по монтажу материала, т.к. выполнение предписаний инструкций производителя напрямую влияет на срок службы конструкции:

• При монтаже сотового поликарбоната убедитесь, что защитная пленка с надписями, обозначающими наличие УФ-слоя, смотрит наружу. Плёнка удаляется только после монтажа панелей.
• Сотовый поликарбонат толщиной 4, 6, 8 мм отлично поддаётся резке ножом или пилой. Более толстые листы следует разрезать электроинструментом — дисковой циркулярной пилой или лобзиком. После распиловки удалите стружку из сот с помощью пылесоса.
• При монтаже сотового поликарбоната не сгибайте листы по дуге поперек ребер жесткости. Соты должны смотреть вниз. Так конденсат беспрепятственно стечёт вниз, а не останется в ячейках, что может привести к появлению плесени или разрыву материала из-за замерзания воды в сотах.
• Отверстия в листах сверлите дрелью, на расстоянии не менее 40 мм от края панели между ребер жесткости.
• При креплении панелей используйте специальные профили — соединительные, торцевые, пристенные, коньковые, угловые.
• Для точечного крепления листов берите саморезы с металлическими шайбами и герметизирующими прокладками или специальные термошайбы, которые имеют ножку, предотвращающую чрезмерное затягивание панелей.
• Привинчивая панели к металлическому каркасу учитывайте, что на солнце полимер и сталь удлиняются неодинаково. Для компенсации разницы термического расширения двух материалов, оставляйте зазор в 3 мм между панелью и привинченным к металлическому каркасу соединительным профилем. Диаметр просверленного в панели отверстия должен быть на 3-4 мм больше, чем диаметр крепежа.
• Саморезы закручивайте перпендикулярно поверхности листа, без чрезмерного затягивания. Поликарбонат при температурах имеет свойство сжиматься и расширяться.

Зимой также можно осуществлять монтаж сотового поликарбоната с соблюдением ряда условий.

Илья КорбовСпециалист по монтажу

Зимой, монтаж сотового поликарбоната рекомендуется производить при температуре до -15 градусов, т.к. на морозе материал становится более хрупким. Также стоит учитывать сжимание материала – на морозе материал сжимается, в результате чего, при повышении температур, панели могут вылезти из пазов.

В теме Поликарбонат. Советы покупателям, рассказывается как его выбрать и монтировать. Тем, кто на приусадебном участке выращивает овощи, советуем прочесть статью — Теплица по Митлайдеру: своими руками.

В видео рассказывается о конструктиве бюджетных самоделок — сарая, теплицы и дровника.

Как обрабатывать поликарбонат?

Монолитный поликарбонат выпускается шириной 3,05 и 2,05м. Толщина листа – от 2 до 12 мм.

Он легко пилится как дисковой или ленточной пилой, так и ножовкой, а также обрабатывается любым инструментом для металло- или деревообработки. Но, перегрев от трения может вызвать оплавление кромки материала при обработке.

Поэтому, не используйте высокоскоростные пилы, предназначенные для резки металла. При обработке на высоких скоростях применяйте меры против перегрева: делайте перерывы для остывания и используйте только острые режущие поверхности.

Лазер можно использовать для резки поликарбоната, но при этом получится характерный оплавленный край. Также после резки лазером рекомендуется отжиг изделий в течение часа или двух при температуре 130 градусов.

Это делается для снятия внутренних напряжений. Также применяют гильотинную резку, но для листов толщиной до 5 мм. Неплохие результаты получают на отрегулированном гидромеханическом станке.

Исключительно удобным качеством листового поликарбоната является его способность изгибаться без нагревания. Минимальный радиус изгиба листа зависит от его толщины и рассчитывается по формуле: R = t х 175 ( t – толщина листа). Так, лист толщиной 10 мм можно согнуть до радиуса 1750 мм.

Поликарбонатные листы можно склеивать друг с другом или с другими материалами различными клеями. Выбор клея зависит от требований к клеевому шву. Единственное, чего делать не следует – это использовать клей на основе растворителя.

Такой клей разрушает поликарбонатный лист, хотя сразу вы этих изменений и не заметите. Можно использовать клей на полиамидной основе (для небольших изделий).

Если же склеиваемые поверхности велики (например, стенки аквариума и пр.) воспользуйтесь непрозрачным силиконовым клеем. Перед склеиванием произведите очистку поверхности и обезжиривание изопропиловым спиртом. Если к изделию предъявляются высокие требования: к прочности соединения, прозрачности, стойкости к ударам, химическим воздействиям, то используйте полиуретановые двухкомпонентные клеи, такие как HE 17017 от Engineering Chemical.

С помощью монолитного поликарбоната можно изготовить козырек над входной группой коттеджа или частного дома, который защитит ее от непогоды.  Так же поликарбонат монолитный является отличным материалом для автомобильного навеса,  крытого павильона для бассейна, козырька над балконом и террасой и многих других конструкций, о которых можно прочитать в этой статье.

При использовании для наружных конструкций, остекления и пр. учитывайте термическое расширение. При годовой разнице температур в 60 градусов, расширение материала летом составит примерно 4 мм на каждый метр.

Для остекления, покрытия, наружной рекламы – всего, что находится непосредственно под солнцем, нужно использовать поликарбонатные листы с УФ-покрытием. Это гарантия того, что материал надолго сохранит свои качества: прозрачность, прочность, цвет.

При окраске поликарбоната действуют те же правила, что и при его поклейке: избегайте красок на основе растворителей, выбирайте на эпоксидной или полиуретановой основе. Обезжиривайте перед покраской поверхность изопропиловым спиртом.

Для мытья поликарбонатных поверхностей можно применять специальные очистительные аэрозоли, содержащие парафин, а можно воспользоваться средством для мытья посуды. Единственное, чем не нужно мыть – это составами, в которые входит аммиак. Они портят поликарбонат.

Достоинства и недостатки поликарбоната

Поликарбонат пока еще относится к категории новинок, его свойства известны не всем. Рассмотрим плюсы и минусы материала. К достоинствам можно отнести:

• Прочность.
• Малый вес.
• Эластичность.
• Прозрачность.
• Устойчивость к нагрузкам, способность выдерживать удары определенной силы без разрушения.
• Материал плавится, но не поддерживает горения.
• Экологическая чистота, отсутствие вредных выделений.

При этом, неизбежны некоторые недостатки:

• Поверхность материала неустойчива к появлению царапин, что необходимо учитывать при работе или уходе за пластиком.
• Материал изменяет свои линейные размеры при нагревании, проектируя конструкции из поликарбоната надо оставлять зазоры для компенсации линейных расширений.
• Неустойчивость к воздействию ультрафиолета. Сам по себе материал не пропускает УФ лучи, но под их действием его структура меняется. При этом, производители уже решили вопрос, в качестве наружного защитного слоя устанавливается пленка, предохраняющая материал от воздействия солнца.

Список достоинств материала значительно длиннее, а недостатки, скорее, являются особенностями. Но следует назвать и самый главный плюс поликарбоната: при всех своих положительных качествах, он еще и достаточно дешев, что многократно увеличивает его привлекательность для пользователей.

Что лучше — поликарбонат или стекло?

Если сравнивать эти материалы, то можно отметить эластичность и ударопрочность поликарбоната. Разбитое окно — весьма травмоопасный участок, осколки могут стать причиной серьезных проблем. При использовании поликарбоната об этом можно забыть.

Кроме того, изогнуть лист пластика очень просто, криволинейные поверхности, покрытые этим материалом, встречаются повсеместно. Изогнуть лист стекла, наоборот, очень сложно, для этого требуется сложное оборудование. Сделать своими руками выгнутое стекло в условиях дома или дачи невозможно.

Прозрачность сотового поликарбоната намного ниже, чем у стекла. В этом отношении мнения разделились: одни считают, что это большой плюс, так как сквозь окна не видно, что происходит внутри. Кроме того, лучи солнца, проходя сквозь преграду из пластика, частично рассеиваются и не слепят так, как при обычном остеклении. Другие считают, что непрозрачные окна ограничивают обзор, лишают владельца возможности созерцать красоты окружающего мира. Обе стороны в чем-то правы, поэтому надо просто принять ситуацию такой, какая есть.

Сергей Юрьевич

Строительство домов, пристроек, террас и веранд.

Задать вопрос

Несомненным и весьма существенным преимуществом поликарбоната является его малый вес. Лист пластика легче в 2-5 раз, при том, что ударопрочность выше в 250 раз.

Использование пластикового остекления позволит создать очень прочный, легкий пояс, не создающий дополнительной нагрузки на фундамент, устойчивый к разрушению.

Что такое поликарбонат? (с иллюстрациями)

Поликарбонат — это универсальный прочный пластик, который используется в самых разных областях, от пуленепробиваемых окон до компакт-дисков (компакт-дисков). Основное преимущество этого материала перед другими видами пластика — большая прочность в сочетании с легким весом. Хотя акрил на 17% прочнее стекла, поликарбонат практически не ломается. Пуленепробиваемые окна и ограждения, если смотреть внутри банков или проезжих частей, часто изготавливаются из этого пластика. Добавьте к этому то преимущество, что он составляет всего 1/3 веса акрила или 1/6 веса стекла, и единственный недостаток в том, что он дороже, чем любой другой.

Компакт-диски изготовлены из поликарбоната.

Компакт-диски и универсальные цифровые диски (DVD), возможно, являются наиболее узнаваемыми примерами поликарбоната. Любой, кто заархивировал файлы на записываемом компакт-диске, а затем пытался разбить его, прежде чем выбросить, знает, насколько жестким может быть этот материал.

Листы цветного поликарбоната.

Прозрачный поликарбонат используется для изготовления очков из-за его превосходной прозрачности, прочности и высокого показателя означает, что он изгибает свет в гораздо большей степени, чем стекло или другой пластик такой же толщины. Поскольку линзы по рецепту изгибают свет для коррекции зрения, линзы из поликарбоната могут быть тоньше стекла или обычного пластика, что делает их идеальным материалом для тяжелых рецептов. Эти тонкие линзы корректируют плохое зрение, не искажая лицо или размер глаз, но при этом эта чрезвычайно тонкая линза практически неразрушима, что является важным фактором безопасности для детей и активных взрослых.

Солнцезащитные очки из поликарбоната.

Линзы из поликарбоната также используются в качественных солнцезащитных очках, которые содержат фильтры, блокирующие ультрафиолетовые (УФ) лучи и лучи ближнего УФ. Линзы также можно поляризовать, чтобы блокировать блики, а их высокая ударопрочность делает их идеальными для занятий спортом. Многие производители солнцезащитных очков выбирают этот материал, потому что ему легко придать форму без проблем, таких как растрескивание или раскалывание, в результате чего получаются чрезвычайно легкие, без искажений, модные очки, которые обладают всеми преимуществами для здоровья, которые рекомендуют врачи.

Пуленепробиваемое стекло обычно изготавливают из поликарбоната.

В электронной промышленности также используется поликарбонат. Его использовали, например, для создания прозрачных цветных компьютерных корпусов, и многие сотовые телефоны, пейджеры и ноутбуки также используют его в своих корпусах.

Другие области применения поликарбоната включают в себя кожухи для теплиц, автомобильные фары, уличное оборудование и применение в медицинской промышленности, хотя список практически бесконечен. Этот пластик несколько менее токсичен, чем поливинилхлорид (ПВХ), тем не менее, для его производства требуются токсичные химические не менее, он пригоден для вторичной переработки и с экологической точки зрения предпочтительнее ПВХ в тех случаях, когда может использоваться любой из этих материалов.

Линзы из поликарбоната тоньше и легче стандартных линз. .

Уникальные свойства

Благодаря своему составу и технологии изготовления сотовый поликарбонат отличают такие уникальные свойства:

• теплопроводность. Именно отличные теплоизоляционные свойства позволили этому материалу занять свою нишу и обусловили его широкое распространение в сельском хозяйстве в качестве материала для изготовления теплиц и парников, остекление фасадов;
• высокая светопропускная способность. Благодаря своей структуре, сотовый поликарбонат является незаменимым материалом при монтаже светопрозрачных конструкций, а также для изготовления светопропускающих кровель и остекления;
• гибкость. Материал способен принимать заданную форму без предварительного нагрева или специального инструмента, что позволяет монтировать его на конструкции сложной геометрической формы;
• возможность использовать в качестве конструкционного материала. Прочность материала столь высока, что позволяет применять его в качестве несущего материала. Применению предшествуют тщательные расчеты;
• устойчивость к горению. Пожарная безопасность – одно из важных качеств современных отделочных материалов. Согласно европейской классификации сотовый поликарбонат можно отнести к трудновоспламеняемым материалам (класс В1). Его отличает также способность к самозатуханию (не поддерживает горение) и отсутствие вредных для человека выделений в процессе горения. Кроме того, в условиях горения лицевая поверхность листа прогорает, что приводит к образованию отверстий, через которые выходит дым. Это означает, что даже в ситуации горения, исключено задымления отделанного поликарбонатом помещения.

Монтаж монолитного поликарбоната

Крепление к опорной конструкции производится с помощью специальных комплектующих для монтажа поликарбоната (специальные прижимные профили, базы и крышки к ним с резиновыми уплотнителями, планки). В случае крайней необходимости можно использовать болты, но крепления болтами лучше избегать!

Основной принцип такого метода состоит в том, что поликарбонатный лист укладывается в местах крепления на резиновые уплотнители или специальную уплотняющую ленту, которые сами в свою очередь прикреплены к опорной конструкции.