Кровля BRAAS ДСК 1 — цементно-песчаная и натуральная черепица

Braas (Браас) Agat (Агат

Цена по запросу. Гарантия: 30 лет

• Размер: 442 x 260 мм
• Шаг обрешетки: 334—356 мм
• Расход на 1 м²: 13,3-14,1 штук
• Вес одной штуки: 3,6 кг
• Кол-во на палетте: 280 шт
• Минимальный уклон кровли: 22°
• Рекомендуемый уклон: от 30°

Керамическая черепица серии Агат-14 имеет красивую изогнутую форму, напоминающую спокойную волну. Модель выразительна не только за счет объемной формы, но и за счет насыщенных цветовых решений. Такая же яркая – как Агат!

Варианты цветовых решений АнтрацитМедныйНатуральный красныйТёмно-коричневый



Натуральная черепица Braas: плюсы и …



Черепица Браас (Braas): обзор …



Обрешетка под глиняную черепицу …






Черепица braas: описание …



Кровля натуральная черепица …

Из чего делается цементно-песчаная черепица?

О компонентах цементно-песчаной черепицы можно догадаться из ее названия. Она изготавливается из цемента, песка, воды и красящих пигментов. К каждому из компонентов смеси предъявляются строгие требования, которые гарантируют прочность и надежность получаемых пластин. К таковым можно отнести:

• марку прочности цемента;
• схатываемость материала;
• требования к хранению цемента, так как в ином случае он теряет часть производительных качеств, что негативно сказывается на конечном продукте;
• размер песка;
• отсутствие посторонних примесей в песке;
• чистота воды — отсутствие примесей, запаха;
• мягкость воды.

Красители, придающие цвет кровле, добавляются в готовую бетонную массу, что обеспечивает так называемую «прокраску в массе». Добавление пигментов не обязательно. В таком случае, черепица получает благородный серый оттенок.

Натуральная черепица: плюсы и минусы

К преимуществам следует отнести:

1. Срок службы керамической кровли является самым продолжительным, среди всех кровельных материалов и составляет более 100 лет. По истечении этого срока, материал начинает постепенно разрушаться под действием коррозии и других факторов окружающей среды.
2. Эстетическая красота. Подавляющее большинство современных кровельных материалов, так или иначе, имитируют внешний вид и фактуру классической керамики. Следовательно, визуальные параметры керамической кровли является эталоном, а остальные материалы пытаются ему подражать.
3. Технологичность. Эта характеристика обусловлена относительной простотой монтажа кровли из данного материала. Применение такой черепицы не требует специализированного дорогостоящего оборудования.
4. Возможность монтажа при отрицательных температурах, в отличие от большинства других кровельных материалов.
5. Керамика является негорючим материалом, поэтому керамическое покрытие относится к противопожарному классу НГ и полностью пожаробезопасна.
6. Простота обслуживания и ремонта. Керамическая кровля состоит из отдельных плиток, каждую из которых, в случае необходимости, можно заменить, не разбирая кровельное покрытие. Также, при демонтаже кровли для проведения ремонтных работ, такую черепицу можно будет использовать повторно.
7. Обладает высокими шумоизоляционными и теплоизоляционными характеристиками. Отлично сохраняет тепло во время зимних морозов, и в то же время оставляет внутренние помещения здания прохладными в летнюю жару.
8. Для производства такого покрытия используются только натуральные компоненты, что позволяет называть её экологически чистым материалом.

ВАЖНО!

Современная керамическая черепица считается самым престижным кровельным материалом, благодаря чему пользуется стабильным спросом в частном строительном секторе, несмотря на все свои недостатки.

К основным недостаткам относятся:

1. Высокая цена материала.
2. Необходимость в усилении стропильной системы из-за высокого веса керамической черепицы.
3. Материал укладывается только вручную, что создает некоторые трудности и замедляет процесс монтажа кровли.
4. Еще одним недостатком керамического кровельного материала можно считать хрупкость. Керамическая черепица требует аккуратного обращения в процессе транспортировки и выполнения монтажных работ.

Доборные элементы

Керамическая черепица: производство и её устройство

Элементы крыши черепичной крыши

Еще перед поступлением на фабрику добытое на карьере глиняное сырье очищается от посторонних примесей и включений.

Процесс его первичной обработки и подготовки достаточно сложный и трудоемкий: получившаяся смесь должна быть однородной и иметь минимальную пористость. Глина мнется и измельчается в специальных машинах, затем на некоторое время поступает в хранилище.

Лишь спустя определенный промежуток времени, после ряда подготовительных операций, масса подается на производственную линию. Специально разработанный многофазный процесс придает отдельным зернам материала минимальный размер, который обеспечивает сырью нужный показатель пластичности.

Непосредственный процесс изготовления материала подразделяется на отдельные этапы. Для изготовления материала допускается использовать глину различных сортов, которую смешивают в заданных пропорциях.

Из нее формуются заготовки нужной формы, которые требуется высушить. Их необходимо просушить до такой степени, чтобы в них осталось не более 5-6% влаги, чтобы исключить возможность деформации черепицы. Затем ее покрывают специальным составом и обжигают при высоких t (более 1000 градусов) в туннельных печах.

Раньше, до появления современных технологий, в промышленных масштабах трудно было обеспечить стандартный размер черепицы, чтобы она вся была одинаковой.

Сейчас такой проблемы не существует, отдельные изделия имеют заданный размер, что весьма облегчает процесс их монтажа.

Формовка осуществляется двумя различными способами:

• ленточный – готовая лента режется на отдельные пластины-плитки;
• штамповочный – каждая отдельная черепичная плитка отливается в металлической форме.

Высохшее изделие необходимо окрасить. Для изделий красного цвета данный этап пропускается – это естественный цвет плиток. Для придания другого колера они подвергаются процессу глазурирования или ангобирования. Ангоб – это порошкообразная жидкая глина.

Содержащиеся в ней минералы приобретают нужные оттенки при обжиге. Окрашенная таким способом черепица даже спустя время не теряет своей яркости, не выцветает и не покрывается мхом.

Глазурь представляет собой стекловидную массу с высоким содержанием кварца. Для окраски она наносится на поверхность изделий перед самым обжигом. В результате на них образуется глянцевый блестящий слой, служащий защитой от неблагоприятных и агрессивных воздействий.

Обработанный таким методом материал более плотный и прочный, он не боится воды и способен длительное время оставаться неизменным.

Возможные цвета керамической черепицы весьма многообразны. Для приобретения ей нужного оттенка, в глазурь и глину вводятся оксиды марганца, меди, кобальта, ванадия, хрома, железа и никеля.

Натуральная черепица BRAAS: виды, особенности, преимущества

Черепица – самый старинный кровельный материал, его история началась несколько тысячелетий назад. До сих пор не существует более надежных и долговечных покрытий для крыши, чем штучная керамическая черепица. Большинство товаров для устройства кровли так или иначе имитируют внешний вид натуральной, потому что экстерьер с применением этого уникального материала никого не может оставить равнодушным. Компания Braas давно занимает лидирующие позиции на строительном рынке и признана самым крупным производителем натуральной черепицы не только в России, но и в мире.

Механическая прочность

Металлочерепицу «Металл Профиль» производят из оцинкованной стали 0,4-0,5 мм. Материал толщиной 0,45 и 0,5 мм устойчив к физическим воздействиям и практически не деформируется. Он выдерживает вес человека, снежного покрова.

Керамическая черепица изготавливается из обожжённой глины. Это твердый материал, выдерживающий горизонтальные нагрузки. Но одновременно она отличается хрупкостью. Керамика расколется, если вы неаккуратно будете с ней обращаться. Неправильная транспортировка и монтаж приведут к тому, что черепица придёт в негодность.

Вывод: металлочерепица устойчива к механическим воздействиям. Керамическая черепица прочная, но хрупкая, она плохо переносит ударные нагрузки.

Плюсы и минусы черепицы «BRAAS»

Список преимуществ данного кровельного материала достаточно широк. К ним можно отнести:

• Возможность осуществления вентиляции, благодаря поступлению воздуха через зазоры.
• Морозоустойчивость.
• Экологичность материала.
• Пожаробезопасность.
• Шумоизоляция материала, благодаря которой, создается комфорт нахождения в доме, даже при сильных ветрах или обильных осадках.
• Исключения возникновения деформации материала.
• Надежность кровельного покрытия, так как элементы при установке скрепляются между собой замковыми соединениями.
• Прочность материала. Производитель гарантирует, что по такой черепице можно не только ходить, но и устанавливать на нее дополнительные архитектурные элементы.
• Устойчивость к механическим и атмосферным воздействиям.
• Простота выполнения ремонта. При реконструкции некоторая часть элементов может быть заменена без повреждения близлежащих.
• Отсутствие специального ухода.
• Большой ассортимент фактур и оттенков, среди которого просто выбрать подходящий вариант материала.
• Наличие письменной гарантии от производителя на всю продукцию сроком 30 лет.
• Исключение потери цвета и качественных характеристик в процессе эксплуатации.
• Долговечность покрытия, которое может прослужить больше 100 лет.

Помимо положительных сторон, цементно-песчаная и натуральная черепица «BRAAS» имеют и недостатки:

1. Высокая стоимость материала.
2. Значительный вес готового покрытия, который заставит укрепить основание и другие элементы дома. Но такой вес сможет стать преимуществом в климате, где есть постоянные ураганные ветра.
3. Возможность использовать черепицу только для определенного угла наклона кровли.
4. Для монтажа черепицы, пусть он и несложный, лучше воспользоваться услугами профессионалов, если нет опыта в этой области. Монтажные работы будут стоить также дорого, так производятся исключительно вручную.

Расчёт материала

Любая кровельная конструкция должна выдерживать нагрузку в 200 кг/кв.м вне зависимости от веса самого кровельного материала. Для получения правильных расчётов к этому показателю необходимо прибавить вес керамической черепицы. Таким образом, кровельный каркас создаётся с учётом кровельной нагрузки в 250 кг/кв.м.

Монтаж натуральной черепицы выполняется перекрытием-нахлестом, на размер которых оказывает влияние кровельный уклон. При наличии скатных уклонов менее 25 градусов монтаж выполняется с нахлестом в 10 см, при уклоне 25-35 градусов – 7,5 см, а при скатном уклоне более 45 градусов – 4,5 сантиметра.

Для получения полезной длины материала необходимо вычесть из суммарной длины керамического элемента отрезок, необходимый для формирования перекрытия. Данные о полезной ширине указываются производителем в прилагаемой инструкции. На основании этих двух величин производится расчёт кровельного материала на один квадратный метр покрытия. Полученный результат округляется в большую сторону.

Кроме того, можно определить количество черепичных элементов по длине ската, основываясь на полезной длине черепичной плитки. Полученный показатель – количество черепичных рядов. Затем необходимо рассчитать количество элементов в одном ряду, а результат умножить на количество рядов.

При кровельном уклоне в 22 градуса требуется установка гидроизоляционной прослойки из рулонного материала. Нахлест полотен должен составлять десять сантиметров. Для расчёта гидроизоляционного материала необходимо площадь скатов умножить на 1,4.

Наиболее точный расчёт необходимых для выполнения кровельных работ материалов можно произвести при помощи специальных компьютерных программ или используя онлайн калькуляторы.

Укладка натуральной черепицы

Если кровельная керамика монтируется поверх гидроизоляционного подстила и утеплителя, крышу нужно будет обеспечить двумя вентиляционными зазорами. Первый зазор будет находиться между теплоизоляцией и гидроизоляционной мембраной, второй между ней же и покрытием. Так натуральная керамическая черепица, деревянные детали и утеплитель будут освобождаться от излишков влаги, благодаря чему будут долго служить.

• Первый вентиляционный зазор можно сформировать, как за счет установки обрешетки, так и за счет укладки вдоль конька обрезной доски с толщиной 5 см. Если в качестве гидроизоляционного материала будет использоваться диффузионная пленка, в формировании данного вентиляционного канала нет необходимости.
• Второй зазор для вентиляции обеспечивает установка контробрешетки.

Гидроизоляционным настилом покрывается вся площадь. Настилать полотна начинают снизу, продвигаясь в направлении конька. Укладывают в горизонтальном направлении с обязательным нахлестом и креплением полотен между собой степлером или скотчем. Зафиксировать настил нужно будет и по периметру с шагом 20 см.

Обратите внимание. Между решетинами настил должен слегка провисать. Приблизительно на 3 см. Благодаря провисанию скопившийся конденсат и влага будут стекать в своеобразные углубления, не задерживаясь на стройматериалах.

Далее производится монтаж обрешетки под черепицу согласно описанным выше расчетам. После устройства данного элемента кровельной конструкции еще раз проводятся контрольные замеры. Выверяется правильная установка обрешетки в плоскости. При выявлении отклонений более 5 мм производят выравнивание путем подкладки деревянных элементов под жерди.

Монтаж керамических элементов

Для того чтобы укладка натуральной черепицы не повлекла разрушения стропильной системы из-за интенсивного перемещения по ней, весь требующийся материал поднимают на крышу сразу. Но ставить тяжелый ящик с черепицей на стропила нельзя, нужно разложить стопками по 5 или 6 штук, равномерно распределяя партии по кровле.

• Первым делом без фиксации выкладывают ряды вдоль конька и карниза. Если не получается уложить в ряд только целые детали, обрезку керамических элементов выполняют на земле шлифовальным инструментом с диском для резки камня.
• Через полученные в результате первоначальной раскладки направления красящей шнуркой отмечают линии предстоящей укладки вертикальных столбцов. Обязательно нужно наметить фронтонную линию и далее линии через каждые 3-5 вертикальных рядов.
• Разложенную черепицу крепят так, как указывает инструкция по монтажу натуральной черепицы, приложенная к продукции производителем. По правилам начинают с нижнего правого угла кровли, продвигаясь в ряду влево, затем вверх.
• Производится монтаж и крепление доборных деталей для конька и фронтонов. Перед монтажом фасонных элементов на конек устанавливается обрезная доска, расположенная ребром. Она не должна соприкасаться с коньковой черепицей. В точках пересечения фронтонной и коньковой деталей их нужно подогнать друг к другу путем обрезки.
• Обрезной доской подшиваются карнизы так, чтобы был обеспечен доступ воздуха в вентиляционные каналы.

Для безопасного перемещения по сооружаемой кровле нужно обеспечить себя страховочной привязью. Опытные строители рекомендуют устроить еще и черновую обрешетку.

Монтаж кровельной керамики – дело нелегкое. Желательно доверить его профессиональным исполнителям. Но даже в случае заказа укладки хозяину необходимо знать последовательность и цель строительных операций, чтобы своевременно выявить технологические нарушения.

В чем принципиальная разница монтажа обрешетки для ондулин diy и натуральной черепицы

Функционально обрешетка под ондулин не отличается от обрешетки под натуральную черепицу, однако конструктивные особенности кровельных материалов отражаются на принципах расчета и устройстве некоторых узлов. Отличия правил монтажа обрешетки под ондулин и натуральную черепицу рассмотрим на примере кровли Ондулин DiY и популярной модели черепицы с ассиметричной волной.

Размер листа Ондулин DiY — 0,75х2 м, вес 1 кв. метра кровли около 4,3 кг.

Размер плитки черепицы 0,33х0,42 м, вес — 4,5 кг. Расход черепицы зависит от уклона кровли и составляет 10-11 шт./кв. м. Вес 1 кв. метра кровли из натуральной черепицы составляет 45,0-49,5 кг/кв. м.

Рекомендуемые размеры пиломатериалов

1. Тип обрешетки под ондулин зависит от уклона кровли. При углах от 5 до 10 градусов она должна быть сплошной. При большем уклоне монтируется разреженная обрешетка с шагом 45 см (угол 10-15 градусов) или 61 см (угол более 15 градусов).

Сплошная обрешетка может изготавливаться из обрезной или шпунтованной доски толщиной 25 мм, фанеры или ориентированно-стружечных плит. Разреженная обрешетка под ондулин изготавливается из бруса сечением 50х50 мм.

2. Натуральная черепица используется при уклонах более 10 градусов и монтируется только на разреженную обрешетку. При углах от 10 до 22 градусов брусья укладываются с шагом 31,2-32,0 см, при углах 22-30 градусов шаг составляет 31,2-33,5 см, при углах 30 и более градусов шаг брусьев составляет 31,2-34,5 см.

— шаг стропил до 75 см — 30х50 мм;

— шаг стропил до 90 см — 40х50 мм;

— шаг стропил до 110 см — 40х60 мм или 50х50 мм.

Согласно СНиП «Изоляционные и отделочные покрытия» при измерении 2-х метровой рейкой отклонения поверхности обрешетки для натуральной черепицы не должны превышать ± 5 мм.

Правила монтажа обрешетки

1. Обрешетка для кровли Ондулин DiY имеет постоянный шаг по всей плоскости крыши. На хребтах и в ендовах независимо от уклона крыши монтируется сплошная обрешетка.

Монтаж решетин ведется от карниза к коньку. Для облегчения работы используются шаблоны шага обрешетки.

2. Перед началом монтажа обрешетки под натуральную черепицу необходимо убедиться, что точки пересечения стропил (контробрешетки) находятся на одной линии и совпадают с линией пересечения плоскостей скатов. При нарушении этого требования точный расчет шага обрешетки будет невозможен, и конструкция конька окажется нарушенной.

Последовательность монтажа обрешетки под натуральную черепицу:

— у карниза монтируются решетины №1 и №2. Расстояние между ними измеряется по внешним граням и должно находиться в пределах 32-39 см. Это расстояние определяет величину карнизного свеса черепицы и регулируется положением бруса №2;

— у конька монтируется решетина №3. Расстояние от ее внешней грани до линии пересечения плоскостей скатов равно 3 см при углах наклона крыши до 30 градусов, и 2 см при углах более 30 градусов;

— измеряется расстояние от верхней грани решетины №2 до верхней грани решетины №3 и вычисляется шаг остальных брусьев обрешетки. Для этого следует воспользоваться таблицей:

Пример вычисления:

• Измеренное расстояние равно 820 см, угол наклона кровли от 22 до 30 градусов.
• Определяется минимальный и максимальный шаг обрешетки:

— минимальный: 820 см : 33,5 = 24,5 см

— максимальный: 820 см : 32,5 = 25,2 см

• Целое число «25» в полученном диапазоне равно количеству рядов черепицы. Точный шаг обрешетки равен: 820 см : 25 рядов = 32,8 см;

— на контробрешетку между брусьями №2 и №3 наносится разметка обрешетки, шаг 32,8 см откладывается от верхней грани бруса №2;

— расчет количества рядов черепицы и шага обрешетки выполняется для каждого ската отдельно. Расчет количества рядов и шага обрешетки для вальм выполняется аналогично прямоугольному скату.

Существуют специальные таблицы для определения среднего шага обрешетки и количества рядов черепицы, однако они не учитывают возможных нарушений геометрии ската и пользоваться ими не всегда возможно.

В случаях, когда расстояния между брусьями №2 и №3 на противоположных сторонах ската разные, вычисление шага производится для каждого торца отдельно. Полученные значения (например, 32,7 см на левом торце и 32,9 см на правом торце ската) откладываются на крайних брусьях контробрешетки, отметки соединяются между собой прямыми линиями.

Подобный способ разметки является самым точным и является предпочтительным.

Брусья обрешетки для черепицы монтируются строго по нанесенной разметке.

Обслуживание

Специфической особенностью черепицы Браас является нетребовательность к уходу или обслуживанию. В этом отношении вполне достаточно иногда поливать крышу водой из шланга.

Наиболее ответственными участками являются элементы водостока, которые не являются частью черепицы, но также имеют отношение к кровельным элементам. Нужна периодическая очистка лотков от мелкого мусора и пыли.

Наиболее показательный регион, где чаще всего требуется обслуживание или ремонт кровли Браас — московская область. Климатические условия эксплуатации покрытия требуют ежегодной очистки поверхности от грязи и наслоений, удаления липких почек растений, следов жизнедеятельности птиц и прочих нежелательных пятен.

Процедура не представляет сложности, но требует страховки и опыта работ на высоте. Если уверенности в своих силах нет, лучше пригласить специалистов, обладающих нужным опытом и оборудованием.

Устройство кровли из натуральной черепицы

Цементно-песчаная черепица имеет большой вес, поэтому на этапе проектирования нужно заложить повышенную прочность фундамента, несущих стен и стропильной системы. Укладка черепицы возможна на любой вид кровли, рекомендуемый угол наклона скатов – 22 – 60°.

Основание и обрешетка

Стропильная система черепичной крыши должна быть прочной. Расстояние определяется проектной документацией, зависит от расчетной нагрузки и длины стропильных ног, при этом учитывается климатический район расположения здания, снеговая и ветровая нагрузка, суммарный вес кровельного покрытия.

Чем большее расстояние между стропилами, тем более толстый брус обрешетки понадобится. Рекомендуемое сечение стропил не менее 50*150 мм.

Перед монтажом обрешетки производят выравнивание плоскости стропил: колебания неровностей поверхности должны находиться в пределах -5 до +5 мм на 2 м.

depositphotos

Укладка гидроизоляции

Поверх стропил параллельно карнизному свесу укладывается гидроизоляционная мембрана или пленка лицевой стороной (с логотипом) вверх. Рулоны начинают раскатывать снизу и двигаются вверх, не натягивая плотно, оставляя провисать мембрану между стропилами на 1–2 см.

Размер нахлеста одного рулона на другой обычно обозначается пунктирными линиями на пленке и составляет 10 см. Если скат крутой, то нахлест увеличивают до 15–20 см и проклеивают мембрану двусторонним скотчем.

Закрепляются гидроизоляционные материалы на стропилах степлером, а затем брусками контробрешетки.

Недопустимо делать порезы или разрывы пленки, складки также нежелательны. Если угол наклона ската менее 16°, то под ЦП черепицу делается сплошное основание, на которое наносится наплавляемая гидроизоляция.

Монтаж контробрешетки

Поверх пленки на стропила монтируется контробрешетка – бруски 30 х 50 мм или 50 х 50 мм. Они прибиваются один за другим не вплотную, между ними оставляется расстояние 5–10 см для свободной циркуляции воздуха и проветривания.

На коньке торцы брусков контробрешетки с двух скатов обрезаются и плотно стыкуются.

Установка обрешетки

Для обрешетки используются бруски толщиной 3–5 см. Местоположение первого бруска от карниза зависит от того, насколько черепица будет нависать над водосточной системой.

Шаг обрешетки может составлять от 31 до 35 см, точная величина указывается в сопроводительной документации производителем и зависит от угла наклона ската.

Для равномерной набивки брусков рекомендуется изготовить шаблон с шагом обрешетки. В местах соединения скатов укладывается учащенная обрешетка под ендову.

Установка капельника

Карниз – самое видное место крыши, важное с функциональной и декоративной точки зрения:

• здесь делается водоотвод;
• вход вентиляционного отверстия для забора воздуха в подкровельное пространство.

Металлический капельник монтируется на карнизную доску, его общая длина равна протяженности ската плюс по 0,3 м с каждой стороны. Напуск гидроизоляционной мембраны на карниз делают не менее 15 см, ее оставляют поверх планки капельника. Под карнизной доской предусматривают открытый вентиляционный зазор.

depositphotos

Монтаж рядовой черепицы

Для распределения нагрузки цементно-песчаной черепицы на крышу в процессе работ ее предварительно раскладывают по 5-6 штук, равномерно расположив стопки по скату.

Укладка черепицы в ряды по кровле производится снизу вверх справа налево. Предварительно выкладывают первый и завершающий ряды черепицы без закрепления, от них делают разметку при помощи красящего шнура. Крепление осуществляется оцинкованными саморезами в специальные отверстия, не затягивая крепеж до упора.

Крепление саморезами к обрешетке осуществляется только тех элементов черепицы, которые расположены в крайних рядах по периметру, а также подрезанные детали возле ендов. Если наклон ската крутой (свыше 60°), то вся черепица закрепляется саморезами вне зависимости от ее расположения.

Обустройство ендовы

Гидроизоляция в местах стыка скатов делается более тщательно: сначала вдоль желоба раскатывается рулон сверху вниз, затем делается перехлест рулонов пленки с одного ската на другой.

Поверх пленки помимо основной обрешетки набивается еще два ее вида:

• диагональная обрешетка – вдоль желоба ендовы;
• учащенная – параллельно основной.

Вдоль желоба устанавливаются алюминиевые элементы ендовы снизу вверх с нахлестом 10 см и крепятся к деревянным брускам при помощи скоб. Вдоль ендовных элементов устанавливаются поролоновые уплотнители.

depositphotos

Формирование конька

Коньковые элементы цементно-песчаной черепицы устанавливаются после завершения всех остальных видов работ.

Поверх соединения скатов монтируются специальные держатели, а в них – коньковый брусок, который накрывается изоляционной уплотнительной лентой с вентиляционными отверстиями. Затем на брус последовательно «насаживается» коньковая черепица.

Отдельные коньковые элементы цепляются один за другой при помощи специальных зажимов, которые крепятся к бруску саморезами. Торцевые заглушки фиксируются саморезами из нержавеющей стали.

Соблюдение технологии монтажа цементно-песчаной черепицы обеспечит кровле долговечность и избавит ее от протечек.

Монтаж коньковых и хребтовых брусков

Расчёт высоты хребтового бруска/доски Уложите коньковую черепицу на верхушки волн подрезанных вдоль линии хребта рядовых черепиц (не менее 2 штук с каждой стороны).

Измерьте расстояние между внутренней поверхностью коньковой черепицы и верхней гранью накосной стропильной ноги. Замер проводите с узкой части коньковой черепицы.

Установите хребтовый брусок или доску так, чтобы свободный зазор между их верхом и коньковой черепицей составлял 5 мм.

1 – накосная стропильная нога 2 – контробрешетка 3 – обрешетка 4 – фигароль 5 – крепление коньковой/хребтовой обрешетки 6 – хребтовый брусок 7 – коньковая черепица 8 – коньковый зажим

Расчёт высоты конькового бруска/доски проводите аналогично хребту

Уложите коньковую черепицу на две рядовые черепицы с каждой стороны конька.

Измерьте расстояние между внутренней поверхностью коньковой черепицы и точкой стыка контробрешеток.

Установите коньковый брусок или доску так, чтобы свободный зазор между их верхом и коньковой черепицей составлял также 5 мм.

Применение креплений хребтовой коньковой обрешетки

Согните крепление хребтового бруска по углу вальмы на нужной высоте.

Установите два крепления в начале и конце хребта, натяните шнурку по краям площадок креплений.

Промежуточные крепления прибейте оцинкованными гвоздями мм с шагом не более 60 см (по 4 гвоздя на каждое крепление).

Хребтовый брусок минимальным сечением 50х50 мм прибейте к креплению оцинкованными кровельными гвоздями мм.

На коньке

Согните крепления на нужной высоте и установите их под верхнюю обрешётку, поэтому при набивании обрешётки гвоздь сместите от середины контробрешётки (стропильной ноги).

Промежуточные крепления устанавливайте по шнурке на каждый стык стропильных ног.

При использовании бетонной боковой черепицы коньковый брусок отрежьте заподлицо с вырезом в её боковой части.

Устройство черепицей хребтов

Черепицу подрезайте с зазором 2…3 см к хребтовому бруску или доске для вентиляции кровли и утеплителя.

После сверления и резки черепицу обязательно промойте водой от пыли, т.к. проклеивать Фигароль или Аэроролик хребта можно только на чистую черепицу.

Закрепите подрезанные черепицы к обрешетке коррозионностойкими шурупами мм или к хребтовому бруску медной или цинковой проволокой.

Наиболее удобно крепить черепицу специальными кляммерами из нержавеющей стали.

Что представляет собой черепица БРААС?

Черепица БРААС — долговечный и экологически чистый материал для кровли, не требующий специального обслуживания. Срок её эксплуатации может превышать столетие.

Как выглядит такая кровля? Её составляют небольшие керамические или цементно-песчаные пластины. Это компенсирует естественную осадку зданий, резкие температурные колебания и воздействие прочих процессов, способных вызвать деформацию. Элементы покрытия достаточно подвижны за счёт зазоров-компенсаторов, благодаря чему подкровельное пространство достаточно хорошо проветривается и там не образуется конденсат. Черепица укладывается на реечную обрешетку и выдерживает большую нагрузку даже при отсутствии настила из досок.

По применяемым в производстве исходным материалам черепица БРААС делится на песчано-цементную и керамическую.

Песчано-цементная

Для песчано-цементной используются кварцевый песок, цемент с примесями известняка и глины, красители (чаще всего на основе оксидов железа). Качество конечного продукта зависит от состава и пропорций цементной смеси, а также точного соблюдения технологических требований. Сформованные плитки не нуждаются в обжиге. На них наносят особый состав, ещё больше уплотняющий смесь и придающий привлекательный вид поверхности пластин.

Керамическая

Керамическая черепица БРААС производится из жирных, пластичных и легкоплавких глин. Она обжигается при температуре 1000 °C, благодаря чему получается приятный красно-коричневый насыщенный цвет. Если до обжига покрыть черепицу глазурью, то на готовом изделии появится блестящая цветная защитная плёнка. Проверить качество черепицы при покупке очень легко: нужно постучать по пластине и прислушаться. Если звук звонкий, чистый — смело берите, но если дребезжит — товар некачественный, подделка. Визуально керамическая плитка отличается от цементно-песчаной по толщине, форме края и цвету (натуральный кирпичный оттенок). По показателям прочности на изгиб и разрыв, гидроизоляционным свойствам и устойчивости к перепадам температур их разница незначительна.