Как сделать фундамент из блоков ФБС?

Проект фундамента из ФБС

Любое строительство начинается с составления проектной и технической документации. Она описывает конструкцию постройки, особенности основных элементов и технологическую цепочку монтажа.

Чертежи содержат подробную информацию о расположении и конструкции несущих стен, а также о размерах фундаментных блоках и подушек. Привязка делается к осевым линиям фундамента, которые обязательно отображены на чертеже. Документация должна содержать подробную схему раскладки блоков. Обратите внимание на устройство технологических проемов для коммуникаций. В проекте содержится информацию о глубине заложения всех элементов фундамента и описание конструкций.

Монтаж боков на голую землю не допустим. Проектом должна быть предусмотрено основание, обычно это блоки ФЛ или монолитная лента.

Грамотно и профессионально составленный проект поможет избежать множества проблем возникающих во время стройки, а также позволит застройщику точно рассчитать стоимость работ.

При просмотре проектной документации обязательно убедитесь, что в ней отображены следующие пункты:

• глубина заложения фундамента и отметки высот всех элементов фундамента
• конструкции основания под блоки ФБС
• подробная раскладка блоков ФБС
• описание устройства гидроизоляции и утепления
• выводы под инженерные коммуникации
• подсчет необходимого количества материалов

ФБС – специально для строительства оснований

Рассматриваемые блоки представляют собой железобетонные элементы, производимые из высокосортного тяжелого бетона. Они армируются прутьями из металла (за счет этого способны выдерживать серьезные нагрузки) и выглядят, как прямоугольные параллелепипеды. Нередко ФБС оснащаются специальными проушинами, которые облегчают процесс их погрузки на заводе и выгрузки на объекте строительства. Кроме того, по торцам изделий предусмотрены особые выемки. В них при монтаже подается жидкий бетонный раствор, который максимально крепко соединяет отдельные блоки друг с другом.

Срок службы фундамента из блоков ФБС более 100 лет. Сведите к минимуму сроки строительных работ — закажите блоки ФБС и бетон любой марки на сайте «Бетон 174»

Основные тех. характеристики фундаментных изделий следующие:

• водонепроницаемость бетона – W2;
• устойчивость на сжатие – В12,5;
• стойкость к морозу– F200;
• плотность – в пределах 2400 кг на кубический метр;
• прочность – около 110 кг/см.

Блоки ФБС производятся из высокосортного тяжелого бетона и армируются прутьями из металла Рекомендуем

• Плитный фундамент – сделаем по-настоящему надежное основание самостоятельно!
• Фундамент из покрышек – надежнее основание для легких построек
• Столбчатый фундамент – самое простое и дешевое основание для дома

Геометрические размеры блоков бывают разными. Это дает возможность потребителям подбирать оптимальные изделия для возведения любых оснований. Наиболее популярные типоразмеры ФБС таковы: высота и ширина – 0,3–0,6 м, длина – 2,4; 1,2; 0,9 м. Но при необходимости несложно заказать изделия с иными параметрами.

Исходным сырьем для описываемых блоков чаще всего выступает керамзитобетон. Технология изготовления ФБС достаточно сложная и трудоемкая. Она предполагает применение спецоборудования – принудительных бетономешалок и крупных глубинных вибраторов. Процесс получения блока с заданными техническими показателями занимает более 30 дней. Так как ФБС обычно используются для возведения фундаментов, производители дополнительно обрабатывают поверхность изделий композитными составами (гидрофобизатор плюс битум). Такие покрытия выполняют функцию эффективной гидроизоляции, которая хорошо предохраняет блоки от влияния атмосферных, талых и подземных вод.

Глубина залегания и прочность основания

Фундаментные основания по глубине залегания подразделяют на два типа:

1. Заглубленные. Такое основание заглубляется на 3-4 метра в грунт и позволяет обустроить цокольный этаж, эксплуатируемый подвал. Такая конструкция требует наибольших финансовых вложений и трудозатрат.

Данный вид фундамента можно делать как монолитным, так и блочным, выбрав более доступную для себя технологию. Заглубленная лента по сравнению с конструкцией мелкого заглубления характеризуется стабильностью и может применяться на грунтах разных типов за исключением болотистых.

2. Мелкозаглубленные. Вариант, подходящий для строительства легких домов (в том числе из бревна и бруса) на стабильном грунте. Не подходит для болотистых, песчаных и пучинистых грунтов. Не дает возможности обустроить подвал или цокольный этаж.

Если сравнить прочность заглубленного ленточного и блочного основания, преимущество будет на стороне монолитной конструкции из армированного бетона – сборное сооружение не является единым целым, и потому может быть уязвимым. Под сильным воздействием горизонтальных подвижек грунта у сборной из ФБС конструкции нарушается целостность из-за смещения блоков.

Монолитное основание – оптимальный выбор при строительстве на сложных грунтах с неустойчивостью пластов, при возведении фундамента на холмистом участке. На стабильных грунтах конструкция из ФБС не уступит по надежности и эксплуатационным качествам монолитной, поэтому есть смысл выбрать более простой и дешевый в возведении вариант.

Для мелкозаглубленной ленты лучшим выбором станет монолит независимо от характеристик грунта, поскольку именно поверхностные слои склонны к деформации и горизонтальным смещениям. Использование блоков допускается для легких строений небольшого размера при условии, что грунт стабилен, и лента укладывается на горизонтальном участке без перепадов высот.

Преимущества монолитного ленточного фундамента – высокая прочность и надежность. Основания из ФСБ при этом проще и быстрее в монтаже, а также заметно дешевле, но при этом ограничены в применении.

Расчет фундамента

Возведение любого дома начинается с расчета фундамента, он является опорой для всей вышележащей конструкции и оттого насколько качественно его смонтировали, зависит долговечность всего сооружения. Принимая решение о выполнении работ по созданию основания своими руками, важно не допустить ошибок при начальных вычислениях и тем более не нужно пытаться сэкономить на материалах. Помните, что грамотно спроектированный фундамент — залог вашей безопасности.

Инструкция

Рядовому пользователю необязательно быть специалистом в строительстве для того, чтобы пользоваться нашим сервисом. Интерфейс интуитивно понятен, а любое недопустимое значение программа обозначит красной подсветкой.

В большинстве случаев, от вас требуется лишь ввести минимальное количество информации:

• предполагаемые габариты фундамента;
• марку арматуры на выбор;
• марку бетона.

В процессе расчета фундамента под дом, вам может быть потребуется ввести некоторые дополнительные величины, но их также можно рассчитать на наших калькуляторах:

• глубина заложения фундамента;
• расчетное сопротивление грунта;
• калькулятор блоков (расчет нагрузки).

Мы подготовили для вас ознакомительное видео, в котором поэтапно рассказывается весь функционал и принцип работы калькулятора фундамента онлайн.

Наш калькулятор также позволяет произвести расчет объема (кубатуру) фундамента в м3, для того чтобы заранее знали, какой объем земляных работ предстоит выполнить.

Расчет бетона на фундамент

Бетон является важнейшим компонентом фундамента, по сути это его «плоть» и от того насколько качественная смесь используется, зависит большинство характеристик основания. При выборе раствора особое внимание стоит уделять показателю класса (марки) прочности, который определяет предельно-допустимые нагрузки на сжатие полностью сформировавшейся смеси. Выражается в кгс/см², т.е. сколько кг способен выдержать 1 см2 поверхности.

По большей части, марка бетона определяется пропорциями цемента, песка (щебня, гравия) и воды, а также условий при которых раствор затвердевал Всего существует около 15 классов прочности о тМ50 (В3,5) до М800 (B60), но в частном строительстве наиболее распространены марки М100-М400. Соответственно, бетон М100 подходит для легких сооружений – гаражей, бань, оборудования, а М400 – для многоэтажных тяжелых зданий, например, из кирпича. Но в абсолютном большинстве случаев, выбирается бетон марки М300.

С помощью нашего калькулятора, вы получите расчет бетона на фундамент (объем, масса). Все значения будут доступны прямо в интерфейсе – вам не нужно переключаться на другие вкладки. Однако от вас требуется ввести, используемую марку бетона.

Расчет цемента на фундамент с помощью нашего онлайн-калькулятора никогда не был таким простым. Просто заполняйте поля в инструменте и в результатах расчета вы получите необходимые значения!

Расчет арматуры для фундамента

Арматура – второй по важности компонент фундамента (его «кости»), который позволяет компенсировать и нивелировать воздействующие нагрузки на расстяжение и изгиб. Всеизвестный факт, что бетон не отличается гибкостью и пластичностью, однако он обладает высокой прочностью на сжатие. Для того чтобы объединить эти качества и повысить эксплуатационные характеристики основания, а также недопустить деформации после возведения сооружения – фундаменты армируют.

Армирование фундамента представляет собой создание определенный типа каркаса из соединенных горизонтальных, вертикальных и поперечных стержней. Наиболее значимой характеристикой арматуры является ее диаметр и ее выбор зависит от типа грунта, температурных особенностей, стеновых материалов и габаритов возводимой конструкции. Считается, что для легких построек оптимально применять 10 мм стержни, 12 мм – для одноэтажных и малоэтажных зданий из пористых материалов, 14 мм – для малоэтажных из тяжелых материалов, 16 мм – для многоэтажных сооружений и сложных грунтов.

Вторым важным показателем является шаг вязки арматуры. Обычно он подбирается на глаз, на основании общей массы конструкции и типа подстилающего грунта, величина должна находится в пределах 200-600 мм. Стандартный интервал, который применяют в частном строительстве – 500 мм.

Встроенный калькулятор расчета арматуры на фундамент позволяет получить посчитать количество стержней, их общую длину, массу и объем. Результат предоставляется, как при расчете ленточного фундамента, так и монолитной плиты.

Наш калькулятор будет полезен при расчете фундамента для дома из газобетона, пенобетона, кирпича и других строительных блоков!

Технология возведения ленточной конструкции

При строительстве ленточного сборного фундамента учитываются следующие факторы:

• тип почвы;
• глубина промерзания грунта;
• этажность дома;
• тип материала для возведения стен и перекрытий (общая нагрузка на фундамент);
• наличие подвального помещения и цокольных этажей;
• уровень грунтовых вод.

При возведении ленточного фундамента на пучинистом грунте с высоким уровнем грунтовых вод в строительный план будут включены копка котлована, установка ФЛ-плит, а также дренажная система.

Разметка территории

Для разметки участка профессиональные строители применяют лазерный уровень, нивелир и теодолит. Их можно заменить на гидроуровень, рулетку, колышки и длинные шнуры.

1. При расчете ширины траншеи учитывается толщина плиты, утеплителя и гидроизоляционного слоя, а также наличие дренажной системы.
2. С помощью рулетки и гидроуровня строители размечают внешний и внутренний периметры застройки.
3. По периметрам натягивают белые шнуры. С их помощью помечаются края будущего объекта.
4. Шнуры крепят на колышки, которые вбивают на расстоянии м от каждой стены будущей траншеи.

Для котлованов помечают только внешний периметр.

Земляные работы

Глубина залегания фундаментной ленты зависит от уровня промерзания грунта и его подвижности. На слабопучинистых почвах в южных регионах страны устанавливают мелкозаглубленные фундаменты до 30 см. В северных широтах высота основания может варьироваться от 50 до 70 см. При расчете глубины траншеи также учитываются дренажный слой (15 см), песчаная «подушка» (10 см) и утеплитель (5-10 см).

При возведении подвальных помещений и установке ФЛ-плит требуется создание котлована. Его глубина в среднем составляет от 1.5 до 2.5 метров.

Дренаж и подушка

Дренажный слой помогает правильно распределить нагрузку на фундамент и частично нейтрализует пучинистость грунта. Для этого нижний пласт почвы заменяют нерудным материалом – щебнем средней фракции.

1. На дно траншеи насыпают речной очищенный песок и засыпают щебенку.
2. Материалы обильно смачивают водой и трамбуют до полного уплотнения.
3. Дренаж составляет около 15 см и включает несколько слоев щебня и песка.
4. На готовый подстилающий слой устанавливают фанерную опалубку высотой не более 30 см.
5. В опалубку укладывают металлические прутки, либо армирующую строительную сетку.
6. Поверх арматуры заливается бетонный раствор на основе тощего цемента. Толщина бетонной «подушки» составляет около 10-15 см.

Полотно подбетонки заливают за 1 прием. Опалубку снимают по истечении 7 дней. Строительные блоки устанавливают на «подушку» через 14 дней.

Основание из ФЛ-плит

В некоторых случаях строители заменяют бетонную «подушку» на ФЛ-плиты. Они отличаются скоростью монтажа и не требуют возведения опалубки.

1. По углам котлована устанавливают маячные плиты.
2. По ним натягивают шнуры и с помощью крана выкладывают блоки.
3. Промежутки между блоками заполняют речным песком.

Для экономии времени и средств монтажники допускают периодическую раскладку ФЛ-плит. Однако данная мера недопустима на слабых грунтах.

Блочное основание

Чтобы сократить число стыковочных швов, для ленточных фундаментов используют блоки максимальной длины и высоты. Внутренние перегородки на цокольном этаже изготавливают из блоков с меньшими габаритами.

Порядовка строительных блоков аналогична кирпичной кладке. В качестве связующего материала используют цементный раствор. Средний расход цемента на 1 блок составляет от 1 до 2 ведер в зависимости от габаритов ФБС.

1. Установка ленты начинается с углов котлована.
2. При заполнении рядов вначале укладывают целые блоки, затем – куски. Пустоты между плитами заполняют кирпичом или заливают бетоном.
3. Блоки монтируются с Т-образной перевязкой. Нахлест составляет не меньше ¼ высоты блока на нормальных грунтах, и около ½ – на слабых.

Нижний ряд ФБС может быть уширен.

Армирующий пояс

Для выравнивания горизонтальных поверхностей и укрепления фундамента используется армопояс.

1. На верхний ряд ФБС крепится деревянная опалубка высотой от 30 до 50 см.
2. В опалубку помещают 2-3 слоя строительной сетки и заливают бетон М340-М400.
3. По истечении 7 дней щиты снимают, а армирующий пояс покрывают влажными опилками.
4. Конструкцию смачивают водой каждые 12 часов на протяжении 2-3 дней.

Армопояс заливают на ФБС блоки только при наличии подбетонки или ФЛ-основания, т.к. со временем плиты могут осесть.

Гидроизоляция конструкции

Чтобы сократить риски размерзания и разрушения фундамента, ФБС-ленту покрывают гидроизоляционным слоем. В качестве изоляции используют:

• битумную мастику;
• рубероид;
• бикрост;
• ЛКМ;
• штукатурку на основе цемента и полимеров;
• пенетрон;
• жидкую резину.

Гидроизоляционный слой должен быть непрерывным. Пастообразные материалы наносятся на фундамент толстым слоем. Рубероид наклеивается внахлест.

Утепление полотна

С внешней стороны фундамент оклеивают плитами пенополистирола. При необходимости остатки утеплителя укладывают в траншею по периметру основания. Данная мера сокращает риски промерзания строительных блоков на 45%, а также уменьшает давление пучинистых грунтов на подошву плиты.

В некоторых случаях вокруг фундамента устанавливают дренажную систему. Для этого полиэтиленовые трубы выкладывают на дно котлована под небольшим заключительном этапе траншею закидывают землей. Почву вокруг основания плотно утрамбовывают, чтобы минимизировать влияние низких температур на фундамент в холодное время года. При необходимости

Установка ФБС блоков

В начале установки нового ряда устанавливают так называемый блок-маяк. Эти блоки устанавливают на углах и пересечениях. Обязательно вертикальные швы замазываются раствором. Если осталось пространство между блоками, то оно заливается бетоном. Последующие ряды устанавливаются на слой раствора, толщина слоя равна 1,5 см.

Как в любой кладке делается перевязка рядов, так и при установке ФБС блоков. Перевязка делается, как правило, через каждые 25-60 см. В практике количество рядов в таком фундаменте колеблется в пределах от 2 до 5.

Если нужно возвести фундамент из блоков ФБС под легкие постройки, такие как баня или гараж, то вполне хватит и одного ряда блоков.

Но при этом требуется усилить фундамент и произвести такие действия как:

• Сделать подушку из гравия и песка высотой в пределах 30 см;
• Изготовить армированный железобетонный пояс толщиной 10 см;
• Произвести гидроизоляцию блоков.

Само изготовление фундамента из блоков очень трудоёмкое, но при этом не сложное. При правильном построении такой фундамент прослужит очень долго, поскольку будет обладать большой прочностью.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Особенности блочного фундамента

Используя блоки ФБС, можно возводить ленточный и монолитный фундамент. Такая конструкция представляет собой своеобразную кладку, которая фиксируется с помощью цементно-песчаного раствора. Для придания большей прочности между рядами зачастую устанавливаются скрутки из арматуры. Залитые в бетон, они создадут армопояс, предотвращающий образование щелей и трещин в процессе эксплуатации дома.

При замешивании рабочего раствора нужно следить за тем, чтоб он не содержал излишком воды, в обратном случае снизится прочность. Также на контроль берётся горизонтальность каждого ряда, отклонения не должны превышать 150 мм на 10 метров. Толщина шва, образующего при соединении блочных элементов, в пределах 1,5-2 см.

Устройство цокольного этажа

Цокольный этаж, как правило, делается на основе ленточного фундамента. В большинстве случаев, фундамент такого типа возводится из монолитной бетонной плиты или сборных блоков ФБС.

ФБС — достаточно прочный строительный материал, способный выдерживать большие нагрузки.

Цокольный этаж лучше всего устраивать в тех домах, где стены предполагается строить из кирпича или газобетонных (пенобетонных) блоков. В этом случае выбор того или иного вида ФБС под цоколь будет зависеть от размеров материала стен. Например, если дом строится кирпичный, то рекомендуется использовать блоки с шириной в 60 см. Если дом сделан из дерева, то вполне хватит блоков в 30 см. При загородном строительстве вся ширина блоков ФБС практически никогда не используется, потому что этот стройматериал для цоколя способен выдержать нагрузку, исходящую от 8-10-этажного дома.

На первом этапе строительства необходимо правильно подготовить участок: он тщательно зачищается от мусора, камней, определяется вид грунта, уровень грунтовых вод, уровень промерзания земли. В соответствии с полученными данными, монтаж может быть произведен двумя способами:

1. Монтаж ФБС на глинистом грунте. Работа в этом случае должна начаться с того, что потребуется сделать траншеи необходимой глубины. Затем в траншеи укладывают трехслойную подушку: песок-щебень-песок. Толща каждого из слоев может варьироваться от 10 до 25 см. Подушка после этого тщательно утрамбовывается. На основание, которое получилось после трамбовки, укладываются ФБ-подушки (трапециевидные блоки). Такой подход позволяет обеспечить подходящую опору для будущего фундамента, что даст высокий уровень прочности основания. Затем устанавливаются обычные блоки.
2. Монтаж ФБС в песчаном грунте. В этом случае также необходимо рыть траншею для создания основания, однако, гравийно-песчаную подушку использовать не потребуется, потому что грунт и без того имеет все необходимые характеристики. Именно поэтому дно траншеи сразу трамбуется виброплитой. Затем нужно сделать опалубку, которая потребуется для заливки бетона. Бетонное основание в этом случае должно быть толщиной около 10 см. Как только основание засохнет, на него укладываются блоки. Лучше всего использовать блоки, которые подходят для ручного монтажа.

ФБС-подушки используются в качестве основания.

Пошаговая инструкция: как закладывать фундамент из блоков ФБС

Те, кто хочет построить небольшой дом на дачном участке, интересуются, как произвести закладку фундамента из блоков ФБС? Предлагаем ознакомиться с основными этапами этого процесса:

1. Разметка участка, определенного под застройку.
2. Рытье траншей (подготовительным моментом будет ее расчет длины, ширины и глубины, которые зависят от типа почвы, наличия грунтовых вод и глубины промерзания грунта).
3. Подготовка «подушки» (в готовую траншею на дно засыпают песок и щебень, заливают их водой, укрепляют слоем бетона).
4. Расчет необходимого количества блоков ФБС (зависит от длины траншеи и габаритов ФБС).
5. Замес цементного раствора (средней густоты).
6. Монтаж ФБС-блоков (начинают с углов и в местах пересечения стен), не забудьте оставить отверстия для проведения необходимых коммуникаций.
7. Проверка горизонтальности ряда.
8. Настил гидроизоляции (поверхность блоков покрывают мастикой, можно наклеить пенопласт в качестве утеплителя и залить жидкой резиной).
9. Ликвидация свободных промежутков траншеи (их засыпают песком).
10. Отделка готового фундамента.
11. Ожидание полного схватывания бетона и цемента.

Специалисты утверждают: на закладку такого фундамента, при наличии специальной техники и нескольких подсобных рабочих, уйдет времени около недели. Также советуют такой монтаж проводить в теплое время года: если выпадут осадки, обязательно следует подождать полного высыхания грунта.

Устройство основания из блоков

Для того чтобы основа долго прослужила и не требовала дополнительных вложений, важно изначально сделать ее правильно.

Для этого необходимо соблюсти технологию укладки. Устройство блочного основания предполагает:

• после рытья котлована изготавливается армированная монолитная подушка и укладывается на дно;
• сверху на нее кладутся блоки ФБС;
• после блоков, на уровне с землей нужно класть монолитный армированный пояс;
• по вертикали между землей и блоками укладывается гидроизоляция и утеплитель.

При планировке застройки всегда нужно учитывать тип почв на участке. Фундамент из блоков фбс с условием соблюдения технологий может быть выполнен на любом виде почвы. Наилучшими для постройки являются скальные и песчаные грунты, которые содержат щебенку и гравий.

Готовый блочный фундамент

Почвенные воды должны быть на глубине не менее трех метров. При соблюдении таких условий сборный фундамент из блоков будет долговечным, а подвал полностью сухим и комфортным помещением.

Но если возведение дома осуществляется на глинистых почвах либо вблизи грунтовых вод, то важно применять меры для защиты основания. Даже с качественной гидроизоляцией воды из грунта дадут влажность и сырость в подвале.

Для защиты фундамента от этих факторов применяются такие методы:

• для укрепления между собой блоков ФБС можно класть монолитный пояс по подошве и по верху основания;
• пазухи по периметру основы нужно засыпать слоем среднезернистого песка;
• внешняя поверхность фундамента должна быть покрыта битумом;
• также фундамент нужно утеплить теплоизоляционными влагостойкими материалами.

Схема утепления блочного фундамента

Для монтажа блочной основы своими руками потребуется:

• рабочие, которые разбираются в технологии постройки фундамента;
• автокран;
• автомобиль для перевозки грузов;
• полностью укомплектованные средства для изготовления и закачки растворной смеси;
• лом, лопаты и строительные уровни;
• шпагат из капрона или тонкий стальной тросик;
• мелкий строительный инструмент;
• арматурные прутья.

Техника укладки блоков

До начала возведения основы своими руками надо внимательно изучить способ укладывания блоков. Особое внимание уделяется местам, где они скрепляются раствором цемента — его лучше сделать перед кладкой блоков.

Добавлять воду в раствор во время монтажа основы нельзя – от этого ослабится конструкция. Допустимые отклонения при укладке блоков по горизонтали варьируются в пределах +/- 10 мм. Если планируется сделать массивное здание либо стройка проходит в сейсмологической зоне, то нужно применить металлическую сетку для укрепления фундамента .

Во время укладки основы своими руками надо постоянно проверять уровень горизонтального отклонения для исключения кривизны конструкции.

Качество работ по строительству зависит от заполнения стыков со швами цементным раствором без единого пробела. Рекомендации строителей: добавлять в цементную смесь гидроизолирующие присадки.

В зависимости от габаритов блоков слой заполнения равен около 1-1,5 см. Для водоотведения лучше применить старый метод: насыпать глину в ров и утрамбовать.

Фундамент из блоков ФБС, технология. Плюсы и минусы | | Свой Дом

Что такое блоки ФБС? Фундаментные блоки сплошные представляют собой железобетонные изделия, являются составной частью фундамента. Блоки способны распределить нагрузку на основание равномерно. С помощью ФБС монтаж осуществляется максимально быстро. Фундамент из ФБС блоков в меньшей степени подвержен влиянию внешних факторов на фоне монолитного фундамента. Прочность, износостойкость и продолжительный эксплуатационный срок – базовые качества стройматериала.

статьи:

Производство блоков

ФБС производятся в форме параллелепипеда, для чего используются керамзитобетон, тяжелый бетон и силикатный бетон средней плотности. Блоки не армируются. Для производства бетонных блоков применяются различные технологии, среди которых естественная сушка и пропарка. Наиболее важным компонентом материала служит бетон высокого качества, обеспечивающий отличные эксплуатационные характеристики. В торцевых частях блоков имеются пазы, заполняемые раствором при монтажных работах.

Порядок производства ФБС:

• Готовится смесь из бетона с использованием цемента, воды и заполнителя
• Раствор загружается в форму для блока
• Раствор уплотняется в форму для ФБС
• Готовые блоки по истечении суток вынимаются

Согласно требованиям, бетонные блоки производятся из бетона определенного класса прочности В7,5 либо В12,5. Конечное изделие является морозостойким, водонепроницаемым и плотным. Сочетание этих качеств позволяет эксплуатировать ФБС на протяжении десятилетий.

Фундамент из ФБС блоков, технология

Что такое фундамент из ФБС? Технологическая схема производства работ по строительству зданий из блоков предусматривает ряд последовательных мероприятий. Сначала выкапывается котлован, представляющий собой траншею. Для того чтобы исключить неудобства во время обустройства фундамента, следует знать размеры стройматериала, а также выкопать широкую траншею. Дно котлована очищается до породы, при этом неровности сглаживаются таким образом, чтобы основание стало ровным. Далее осуществляется засыпка основания песком.

Интересная запись:   Электроснабжение частного дома

Стоит отметить, что при наличии песчаного грунта обустройство песчаной прослойки оказывается нецелесообразным мероприятием. Для последующих работ по укладке фундамента необходима тщательная последовательная подготовка основания.

Подготовительные работа по возведению фундамента

Для обустройства песчаного основания берется деревянный брус 50-100 мм по высоте. Насыпь осуществляется шире фундамента на 200 миллиметров. Для проверки ровности поверхности используется деревянный брус, заготовленный заранее. После установки бруса внутренняя часть рамки засыпается смоченным песком, либо проливается водой после засыпки и уплотняется.

Начальный ряд укладывается шире основной части, что необходимо выполнять в целях увеличения площади основания. Для этого допускается применение фундаментных плит ФП. Также в качестве альтернативы возможно использование заливки основания монолитным ленточным фундаментом. Промежуток между плитами достигает 700 миллиметров.

Первый ряд блоков укладывается так, чтобы вертикальные швы располагались над подушками.

Укладка фундаментных  блоков

Для начала укладки фундамента из блоков ФБС необходимо определится с методом монтажа. Неправильно проведенная работа приведет к некачественному результату! Руководствуясь чертежом, специалист производит установку кольев, после чего по ним натягивается нитка. В целях упрощения укладки, прежде всего блоки, расставляются по пересечениям и в углах. Далее квалифицированный строитель заполняет вертикальные швы раствором, после чего следует утрамбовка землей.

Если все этапы осуществляются правильно, соответственно строгим требованиям технологии, между блоками возникнет пространство, которое в дальнейшем надо залить бетоном и выровнять. Выравнивание производится до получения между блоками монолитной вставки. Слой раствора должен быть не менее 15 миллиметров толщиной (между верхним и нижним рядами).

Если говорить о вертикальных швах, то они должны перевязываться слоем бетона определенной марки. В целях усиления перевязки между рядами применяется арматура. Выполняя кладку бетонных блоков необходимо сделать отверстия, которые будут служить для отведения канализационных стоков и подвода запись:   Утеплитель.

Виды и характеристики

Фундаментные блоки плюсы +и минусы

У каждой разновидности стройматериала есть плюсы и минусы. ФБС не является исключением. Для начала стоит рассмотреть достоинства блоков рассматриваемого образца. Фундамент из ФБС это:

• Наличие стандартов ГОСТ 13579-78, которые регламентируют производство блоков из бетона определенных размеров и характеристик
• Высокая скорость производства строительных работ. Цокольные помещения здания выкладываются в течение нескольких дней, что достигается за счет крана.
• Прочность блоков заводского производства подтверждается системой строгого контроля и автоматизированным процессом. Соблюдение пропорций составляющих при изготовлении
• ФБС положительно сказывается на конечном результате строительных работ
• Простота и универсальность. Для монтажных работ не нужны специальные навыки. С помощью широкого размерного ряда удается собрать основание здания подходящей конфигурации и сложности
• Возможность производства строительных работ в разных климатических условиях
• Удобство сборки становится возможным благодаря наличию монтажных петель и пазов

Говоря о недостатках ФБС, стоит отметить высокую стоимость стройматериала. Также к числу недостатков можно отнести большую мощность монолитного фундамента. Блоки из бетона требовательны к характеристикам грунтов, что также в некоторых обстоятельствах усложняет работу. Швы между блоками нуждаются в гидроизоляции. Фундамент из ФБС необходимо утеплять от промерзания в холодных регионах страны.

Алгоритм монтажных мероприятий

Пошаговая инструкция монтажа блочных элементов из бетона заключается в выполнении следующих технологических шагов:

1. Анализ участка (выявление типа почвы, уровня ее промерзания, УГВ).
2. Земляные работы (разметка территории, рытье котлована).
3. Организация подушки.
4. Последовательная укладка блоков под определенный тип основания.
5. Выполнение гидроизоляции.
6. Обустройство теплоизоляции.
7. Обратная засыпка основы.

Правильный фундамент, сделанный из блоков типа ФБС, подразумевает не только верный алгоритм, как нужно укладывать бетонные блоки. Мероприятия требуют тщательного планирования высоты стен с учетом существующего подвального этажа и глубины промерзания почвы.

Формирование подошвы

Существует два способа, как сделать фундамент из блоков. Проще остановиться на варианте из песчаной подушки. При неустойчивом грунте выбирают бетонную опору, но это значительно увеличивает временные, денежные и трудовые затраты. До этапа формирования утрамбованной песчаной подушки, руководство по возведению конструкции из ФБС содержит одинаковые пункты. Процесс возведения фундамента на бетонном основании стартует с монтажа опалубки и установки арматурного каркаса.

Для работы потребуется песок, щебенка 20-40 фракции и арматура. Основные этапы обустройства:

• Дно и боковые поверхности котлована выравниваются.
• Яма под фундамент из ФБС покрывается слоем песка толщиной 10-15 см. Поверхность пропитывается водой и тщательно утрамбовывается.
• Сверху песчаной подушки ложится слой щебенки толщиной 10 см и снова утрамбовывается.

После этого переходят к очередному этапу возведения фундамента с использованием блоков ФБС.

Расчет столбчатого фундамента

Для обустройства фундамента, в котором вы будете уверены, необходимо однозначно произвести оптимальный расчет. Сделать это можно с помощью специальной программы. Но, несмотря на это, программе нужно дать определенные параметры, измерить которые нужно будет вручную. А именно:

1. Глубина, на которую будет заложено основание. Данные показатели никак нельзя упускать.
2. Местоположение будущего дома, а именно, учитываются склон, равнина и другие параметры.

Все остальные расчеты программа сделает сама.

Расчёты фундамента необходимы

Процесс строительства столбчатого фундамента требует тщательной подготовки и наличия определенных данных, отталкиваясь из которых вы уже будете выполнять строительство. В частности вы должны учитывать:

• Глубину расположения грунтовых вод, в том числе и возможные колебания в зависимости от времени года.
• Среднюю температуру в зимний период, а также глубину возможного промерзания почвы.
• Характеристики грунта.
• Будущий вес дома, с учетом его интерьера (данный параметр может быть приблизительным).
• Будущий вес столбчатого фундамента.
• Сезонные нагрузки, такие как, наличие ветров, снежного покрова.

Еще одним важным элементом для расчета фундамента является определение несущей способности грунта. Вычислить этот параметр легко. Для этого нужно определить тип грунта, рассчитать максимально возможную нагрузку самого столба на грунт (вес столба в расчетах также нужно учитывать), а затем проверить с допустимой нагрузкой конкретного грунта.

Блоки под фундамент. Достоинства и недостатки фундаментных железобетонных блоков

Благодаря высоким прочностным и эксплуатационным характеристикам данный строительный материал из бетона, который усиливается изнутри с помощью арматурного каркаса, может быть использован для строительства столбчатого основания, в комбинации с ленточным фундаментом, при возведении стен невысоких зданий, подвалов и погребов.

Бетонные фундаментные блоки характеризуются следующими преимуществами:

• хорошей несущей способностью;
• высокой скоростью монтажа;

ФБС блоки предназначены для устройства прочных и надежных фундаментов различных зданий, поскольку способны «держать» самые высокие нагрузки

• надежностью материала, это обеспечивается благодаря тому, что изделия изготавливаются в заводских условиях по специальной технологии на современном оборудовании, кроме того, они проходят жесткий лабораторный контроль;
• высокой плотностью стыковки элементов, что достигается благодаря продуманной конструкции изделий и точным размерам бетонных блоков;
• элементы оснащены специальными монтажными пазами для удобной укладки;
• универсальность материала дает возможность возводить основания сооружений любой сложности;
• монтажные работы можно выполнять в любой период года, поскольку материал не боится температурных колебаний и повышенной влажности;
• высокая стрессоустойчивость материала позволяет использовать его в самых неблагоприятных условиях, таких как ледяные или кислые грунты;
• после окончания монтажа блоков можно сразу приступать к другим строительным работам.

К недостаткам материала можно отнести:

• высокую стоимость изделий;

В связи с большим весом блоков, монтажные работы потребуют привлечения специальной техники

• низкий показатель теплостойкости;
• большой вес изделий, вследствие чего монтажные работы, связанные с укладкой элементов, потребуют привлечения специальной техники;
• места стыкования деталей не будут характеризоваться герметичностью.

Строительство цокольного этажа из фундаментных блоков – Тел.: (506-31-42

         Строительство частного дома связано с множеством вопросов, которые необходимо разрешить еще на этапе проектирования. Одной из главных проблем, вне зависимости от типа строения, является пространственная составляющая.

Нередко встречаются ситуации, когда постройка дополнительного этажа невозможна в силу различных причин, в таком случае хорошим решением проблемы станет возведение цокольного этажа.

Наиболее популярным материалом для постройки данного сооружения считаются полнотелые фундаментные блоки из бетона, которые вы можете заказать в компании-производителя Автострой.

         В ассортименте вы можете найти два типа полнотелых фундаментных блоков (СКЦ) разных по габаритам и весу:

• Фундаментный бетонный блок (СКЦ) габаритами 290x190x390 мм весом 45 кг.
• Фундаментный бетонный блок (СКЦ) габаритами 190x190x390 мм весом 30 кг.

         Каждый из этих материалов подходит для возведения цокольных этажей. Данные материалы отличаются повышенной надежностью, прочностью и простотой строительства.

В сравнении с тяжелыми блоками ФБС данная продукция имеет преимущество – небольшой вес, что позволяет проводить ручную кладку.

Тем самым упрощается и удешевляется  (использование техники всегда ускоряет) процесс строительства, так как нет необходимости использовать спецтехнику.

         Использование бетонных блоков в строительстве цокольных этажей также оправдано с экономической точки зрения.

Если сравнивать со строительством из монолитного бетона, то использование бетонных блоков может значительно сэкономить средства владельцу за счет отсутствия необходимости возведения опалубки, значительно меньшей цене кладки и себестоимости материалов (в 2-3 раза) и не требуются подъездные пути для бетономешалок.

         Давайте рассмотрим процесс строительства из данного материала.

Строительство фундамента с цокольным этажом

         Как и любой другой фундамент, цокольный этаж начинают строить с тщательного изучения грунта. Геологические работы проводятся для того, чтобы изучить все нюансы и особенности земли. Это необходимая мера, так как углубление будет происходить не менее чем на 1.8 м. (глубина промерзания для МО) Особое внимание уделяется двум аспектам:

• Качественные показатели исследуемого материала (грунта);
• Глубина залегания грунтовых вод.

Земляные работы

         После исследования грунта начинаются непосредственно земляные работы. Сами блоки укладывают после рытья котлована, без последующего засыпания землей, которая утилизируется.

         Особое внимание следует уделить параметрам котлована. Площадь котлована должна быть больше площади цокольного этажа. Для того чтобы избежать обвала грунта во время земляных работ, стена котлована опускается под углом относительно нулевого уровня, примерно в 45С.

         Стоит тщательно следить за тем, чтобы дно было идеально ровным, а перепады высоты не превышали нескольких миллиметров. В будущем этот фактор повлияет на уровень перекоса несущих конструкций, поэтому на этот момент нужно обратить особое внимание.

Возведение стен основания

         Перед тем как выкладывать стену цоколя из блоков, на дне котлована по периметру стен заливают подошву (он же армопояс) – это монолитный слой бетонараствора толщиной 10-20 см, шириной на 10-20 см большей чем толщина стены цоколя, армированный металлической сеткой или арматурой. Крайне важно чтобы перепады уровня подошвы были не более 5 мм по всей площади основания. На готовую подошву расстилают гидроизоляционный материал в два слоя и приступают к кладке блоков.

         Стеновые полнотелые блоки для цоколя начинают выкладывать с улов, постепенно заполняя промежутки между углами. Рекомендуемая толщина растворного шва между блоками 5-10 мм. Также необходимо армировать кладку блоков при помощи стальной кладочной сетки с ячейкой 30-60 мм каждые 3-5 рядов. Это очень важно для того чтобы избежать появления трещин.

         Если для фундамента используется полнотелый блок толщиной 30 см (290 мм), то на углах можно использовать специальные угловые блоки. В таком случае при изготовлении подошвы по углам оставляют вертикальные выпуски арматуры длинной не менее 500 мм.

Далее при выполнении кладки стен, угловые блоки «одеваются» на это выпуск через сквозное отверстие в блоке. Таким образом, при достижении пятого-седьмого ряда кладки по углам получатся отверстия, в которые нужно вставить дополнительные прутки арматуры и заполнить эти пустоты раствором.

И мы получим не только горизонтальное, но и вертикальное армирование стен.

         После укладки последнего ряда блоков, по всему периметру цоколя нужно сделать монолитный пояс из армированного бетона, который окончательно скрепит кладку из блоков, равномерно распределит вес дома по все кладке блоков и не даст появиться трещинам в стенах. Толщина армопояса обычно составляет 20 см, ширина равна ширине стены цокольного этажа.

Утепление и гидроизоляция стены

         После проведения вышеописанных работ следует этап тепло и гидроизоляции. Для этого готовая стена покрывается мастикой, изготовленной на основе влагостойких компонентов. Затем стена оклеивается утеплительным материалом и фиксируется. Фиксацию производят либо термостойкими дюбелями, либо грунтом. Швы заполняются строительной пеной.

Подведем итоги

         Вне сомнения, цокольный этаж из фундаментных блоков – это выгодное решение, не только с точки зрения финансов, но и по затратам времени, а также дополнительным возможностям при строительстве. Продукция компании Автострой имеет высокое качество, широкую сферу применения и доступную цену. Сотрудничая с нами, вы реализуете задуманное быстрее и дешевле.

Виды фундамента из ФБС-блоков

Пример ленточного фундамента С помощью блоков ФБС возможно построить столбчатый и ленточный фундамент. Два этих вида являются наиболее популярными. Это объясняется простотой работы и невысоким ценником.

Для экономии из ФБС лучше возводить столбчатый фундамент. Его нередко применяют для работ в трудных условиях, таких как высокий уровень промерзания почвы или ее кислотность. Он прекрасно подойдет и для постройки щитового дома или же помещения из дерева.

Ленточный фундамент используется при возведении малоэтажных домов или невысоких дачных строений. Не рекомендуется применять ФБС-блоки для ленточного фундамента, если планируется постройка большого здания.

В таблице, представленной ниже, можно ознакомиться со всеми вариантами габаритов фундаментных блоков.

Перед тем, как возводить ленточный фундамент, понадобится изготовить подушку для фильтрации. Для этого вам потребуются слой песка около 5 см и слой щебня примерно 10см. После укладки его необходимо утрамбовать, полить водой и заново выполнить трамбовку.

В ходе выполнения работ следует стремиться к тому, чтобы подушка была максимально уплотнена. Это поможет избежать возможных перекосов блока, так как исправить недостатки в будущем будет весьма затруднительно.

Дешевый ленточный фундамент для дома с подвалом

Дешевый сборный ленточный фундамент для дома с подвалом можно сделать из пустотелых бетонных блоков с вертикальным армированием стен подвала Для стен фундамента дома с подвалом удобно использовать вибропресованные пустотелые бетонные блоки — бессер блоки.

Наличие пустот в блоках позволяет легко выполнить вертикальное армирование фундамента. Армированный фундамент хорошо воспринимает боковые нагрузки. Вариант с вертикальным армированием рекомендуется для фундамента с подвалом.

Стержни вертикальной арматуры размещают в соосных пустотах кладки блоков. Пустоты с арматурой заполняют бетоном класса В15.

Для опирания железобетонных плит перекрытия подвала по верху стен фундамента из керамзитобетонных и пустотелых бетонных блоков необходимо выполнить монолитный железобетонный пояс.

Монолитный армированный пояс по верху сборного фундамента из любых блоков следует также делать для кладки на них стен из блоков газобетона (газосиликата) или поризованой керамики.

В стенах подвала из пустотелых бетонных блоков выполняют вертикальное армирование. Для устройства монолитного железобетонного пояса (обвязочной балки) используют лотковые бетонные блоки.

Монолитную подушку фундамента соединяют с нижним рядом пустотелых блоков выпусками арматуры. Все пустоты в нижнем ряду блоков заполняют бетоном.

Для стен подвала

рекомендуется заполнять бетоном все пустоты блоков на всю высоту стены.

Если фундамент без подвала,

то достаточно заполнить бетоном пустоты нижнего ряда блоков, а также армировать и заполнить бетоном вертикальные участки в углах стен.

Пазухи котлована фундамента с подвалом засыпают снаружи грунтом только после монтажа плит перекрытия. Иначе под действием бокового давление грунта стены фундамента может повести.

Сборный фундамент для дома с однослойными или двухслойными стенами кладут в один слой. Фундамент для трехслойной стены дома выполняют также трехслойным — несущий слой, слой утеплителя и облицовка. Облицовочный слой делают из узких (12 см.) бетонных блоков или полнотелого керамического кирпича. Лучшим материалом для облицовки является клинкерный кирпич.

Толщину стен фундамента обычно выбирают одинаковой с толщиной каменных стен дома. Для дома с деревянными или каркасными стенами толщину стен фундамента делают в пределах 250 — 300 мм.

Как рассчитать потребность блоков для фундамента самостоятельно

Планируя устройство фундамента дома из блоков ФБС, всегда мучает вопрос: «Как правильно сделать расчет потребности блоков для устройства фундамента или подвальных стен».

Расчет количества необходимых для строительства блоков ФБС основывается на габаритных размерах одного элемента.

Существует несколько типов железобетонных блоков, которые отличаются размерами и массой.

Перед началом расчета потребности блоков, стоит определиться с маркой изделий, которые выбраны для обустройства фундаментов постройки. После этого производят расчет объема одного блока ФБС, из которого будет выложен фундамент (V б).

Расчет продолжается – необходимо выполнить замер объема планируемого фундамента (Vф), для чего определаются длина, ширина и высота планируемой конструкции основания из блоков ФБС.

Количество блоков определают по формуле:

Результат нехитрого расчета покажет реально необходимое количество блоков ФБС для устройства фундаментного основания дома. Итоговая сумма при расчете может получиться не круглой, стоит учитывать кратные размеры железобетонных конструкций, подбирая материалы необходимого размера, учитывая показатели расчетной нагрузки.

Расчет потребности блоков для стен подвала и цокольного этажа проводится аналогично.

Закупка стройматериалов для строительства цокольного этажа

При выборе ФБС непременно смотрите на надписи на торце. В ГОСТ 13579 — 78 указана обязательная маркировка каждого фундаментного блока, в буквенно-цифровой форме указывающая марку блока, округленные габариты в дециметрах, вид бетона.

При закупке стройматериалов обязательно следует проводить контрольную выборку – несколько изделий случайным образом выбирают, и проверяют на геометрию, не допуская отклонений более 4-5 мм. Также блоки должны быть визуально примерно одинаковы по размерам.