Делаем фундамент из блоков фбс, пошаговая инструкция

Преимущества и недостатки этой конструкции

Вот что собой представляет блочный фундамент: железобетонная подушка и вертикальные стены из самих блоков.

Но такого фундамента есть свои недостатки – поднять бетонные блоки для фундамента может только кран. А это, конечно, затраты. Но это, пожалуй, таки единственный его серьезный минус. Зато во всем остальном может все работы может делать даже любитель. Но стоит заметить, что сам фундамент из ФБС, конечно, всегда уступает в плане жесткости и надежности монолитному, зато радует более доступной ценой и простотой работы с ним.

Современный фундамент из блоков ФБС просто идеален для грунтов, в которых слишком много песка. А вот для мягких и рассыпчатых грунтов он не подходит – попросту просядет. Интересное наблюдение: из-за серьезных сил пучения фундамент из блоков может выгнуть – а ведь жесткий ленточный и вовсе могло разорвать. Ведь пытаться снизить пучение почвы путем ужесточения нулевого уровня – нерационально, в этом случае есть смысл только утеплять почву и сам фундамент. Вот в чем еще хорош ленточный фундамент из блоков – в виду отсутствия монолитности, т.е. благодаря наличию кладочных швов, он обладает ценной гибкостью и подвижностью.

Еще один плюс: строительство фундамента из блоков ФБС можно осуществлять в дождь, и в снег – ему ничего не страшно.

Преимущества бетонных стен

Блоки ФБС используются в строительстве уже долгое время. И сейчас они не потеряли популярность благодаря следующим преимуществам:

• Высокая скорость работ. Блоки заводского изготовления полностью готовы к эксплуатации. Нет необходимости тратить время на твердение бетона.
• Выгодная стоимость при использовании типовых блоков.
• Простота технологии укладки.

Бетонные блоки широко используются строительными компаниями. При выборе такого варианта подпорной стенки для частного дома, стоит учесть несколько особенностей:

• Необходимость использования грузоподъемной техники. В зависимости от размеров один элемент весит от нескольких сотен килограмм до нескольких тонн. Установить такой груз вручную не получится.
• Большая масса повлияет и на транспортные расходы. Доставка изделий с завода на участок может обойтись дорого.
• Потребность в квалифицированных специалистах. Чтобы надежно закрепить элемент на крюк подъемной техники, необходима помощь стропальщика. Также могут возникнуть вопросы с разгрузкой, складированием и установкой в проектное положение.

Подпорная стенка из ФБС с контрфорсами, вид в плане.

Перед тем как использовать фундаментные блоки для частного строительства, нужно тщательно взвесить все «за и против».

Область применения

Основная сфера применения столбчатых фундаментов из ФБС блоков — частное строительство. Такие основания не отличаются высокой несущей способностью, вследствие чего потенциал их эксплуатации существенно ограничен.

На не склонной к пучению либо слабопучинистой почве на столбчатых фундаментах из блоков могут возводится небольшие каркасные, деревянные либо щитовые постройки — одноэтажные дома, бани, хозяйственные помещения.

Рис. 1.2: Деревянный дом на столбчатом фундаменте

Если строительство ведется в регионе с песчаными, плотными скальными либо крупнообломочными (гравийными, валунными и галечниковыми) грунтами, несущих характеристик столбчатого ФБС фундамента будет достаточно для строительства полноценных домов из сруба, бруса или пенобетона.

Рис 1.3: Схема столбчатого фундамента из ФБС

Совет эксперта! Столбчатый фундамент из ФБС блоков не предусматривает возможности обустройства подвала, если для вас этот критерий важен — обратите внимания на другие виды оснований.

Оптимальная глубина заложения столбчатого фундамента из ФБС (и любых сборных конструкций) — до одного метра, если условия строительства (тип грунта, масса дома) требуют большей глубины заложения, рациональнее обустраивать столбчатые фундамента из заполненных бетоном асбоцементных труб, поскольку закладка ФБС блоков на глубину свыше 1-го метра является крайне трудоемким процессом.

Столбчатый фундамент из ФБС блоков не рекомендуется возводить в следующих ситуациях:

• При строительстве массивных домов со стенами из тяжелых материалов (кирпича, железобетонных стеновых блоков);
• На грунтах с низкой несущей способностью — глинистых, просадочных, влагонасыщенных;
• На подвижных грунтах — столбчатый фундамент обладает низкой устойчивостью к горизонтальных смещающих нагрузках;
• На строительных площадках с естественным перепадом высоты более одного метра (требуется предварительное выравнивание грунта).

Рис. 1.4: Опорные столбы фундамента до обвязки ростверком

Возможные материалы и как их использовать?

Для строительства подпорной стенки возможно выбрать как монолитное сооружение с контрфорсами, так и облегченный вариант из кирпича или блоков. Рассмотрим несколько видов строительных конструкций, а также оценим их преимущества и недостатки.

Природный камень — функционально и красиво

Стенка из природного камня — функционально и красиво

Как вариант можно рассмотреть искусственный камень. Он дешевле, но «теряет облик» через определенное время. Если это обстоятельство значения не имеет, тогда подпорная стенка из искусственного камня также может быть построена.

Бетон серый, но надежный

Бетон — это материал относительно недорогой и достаточно надежный. Разумеется, придется повозиться с установкой опалубки, подготовкой раствора и заливкой. Но если требуется стена высокой прочности, тогда бетон — самый наилучший для такого случая вариант.

Надежная подпорная стенка отлита из бетона

Заметим, что из железобетона можно отлить стенку, практически, любой конфигурации. Внешний вид бетона не вызывает оптимизма, но иногда это и не нужно. Во всяком случае, ровная и шероховатая поверхность бетонной стенки допускает, практически, любой вариант отделки. Армирование бетона повышает прочность и позволяет получить долговечный элемент ландшафта.

Отметим, что армирование железобетонной стенки необходимо при возведении габаритного объекта, когда склон проходит через весь участок. Если же речь идет о небольшой конструкции, можно обойтись без контрфорсов, масштабной заливки и армирования, используя кладку из кирпича или природного камня.

Кирпич бывает разный

Кирпич вполне пригоден, особенно если это клинкерный облицовочный материал с имитацией природного камня. Однако стоимость такого кирпича заметно выше цены керамического. Стандартный кирпич — не лучший вариант, так как легко разрушается под воздействием влаги и мороза. Силикатный кирпич не подходит вовсе. На сложном склоне практикуется усиление подпорной стенки из кирпича контрфорсами.

Подпорная стенка из кирпича может быть оригинальной

Подходит фундаментальный блок сплошной (ФБС)

Строительная промышленность использует ФБС для строительства усиленных фундаментов. Делают из ФБС и подпорные стенки, но для их сооружения потребуется подъемный кран. Монтаж железобетонной подпорной стенки без крана не получится, ведь блоки обладают большим весом. Зато стенку из фундаментальных блоков можно построить очень быстро.

Пеноблоки можно использовать

Этот материал активно применяется в строительстве жилых домов, подходит и для возведения подпорной конструкции. Он обладает целым набором положительных качеств: легкий, удобен при монтаже, сравнительно недорог. Отмечая недостатки пеноблоков, следует указать на невзрачную поверхность, что требует облицовки подпорной стенки отделочным материалом. Производители предлагают более дорогой вариант пеноблоков с готовой декоративной текстурой, в таком случае отделка не понадобится.

Керамзитобетонные блоки — тоже вариант

Керамзитобетонные блоки вполне пригодны для нашего случая. Надо учитывать, что такие блоки обычно имеют внутренние пустоты. Если внутрь будет попадать вода, блок будет разрушен морозом. Надо заметить, что изначально блоки из керамзитобетона заметно прочнее пеноблоков. Данное качество позволяет сооружать из них даже чаши бассейнов. Практически все перечисленные блоки имеют не лучший внешний вид, но допускают самые разные варианты отделки.

Простая и надежная стенка из керамзитобетона

Особенности конструкции

Опорные конструкции, изготовленные из дерева, камня искусственного, блочных изделий, в отличие от аналогичных бетонных конструкций уже имеют декоративный внешний вид, т.е. не требуют финишной отделки.

Но они ограничиваются габаритами исполнения:

• высота стенок, возведенных с помощью блочных изделий (кирпич, камень и пр.) зависит от мощности обустроенного фундамента и толщины самой конструкции;
• деревянные стены требуют наращивания.

При возведении монолитных конструкций из бетона подобная проблема отсутствует. Их можно строить высотой до 15 м. При этом они способны выдерживать большие грунтовые нагрузки и отличаются продолжительным периодом эксплуатации.

Единственный недостаток — бетонная поверхность требует финишной отделки, а это дополнительные расходы. Отделочный материал можно использовать любой, т. к. на прочностные характеристики он не влияет. Но поверхность бетона обрабатывается обязательно из-за его пористой структуры. Если не выполнить финишную отделку, в поры материала будет проникать влага, и строение быстро разрушится.

Варианты возведения подпорной стены для наклонных грунтов:Стенка из железобетона.

1. Из сборного железобетона. Такие изделия отличаются повышенными прочностными характеристиками и правильной геометрией.
2. Опалубочные конструкции. Для их монтажа предварительно изготавливается деревянная опалубка, в которую заливается раствор. Эта технология предоставляет возможность монтировать строения нестандартных форм.
3. Использование блочных материалов. Кладку можно оставлять открытой, а монолитные поверхности требуют покраски или облицовки.
4. Возведение строения из железобетонных блоков. Преимущество данной методики строительства — быстрота выполнения строительных работ.

Цементные стенки оборудуются на устойчивых и стабильных грунтах.

Алгоритм строительства блочного фундамента

Так как перед рытьем котлована или траншеи наверняка производилась разбивка без особой скрупулезности, хозяину обязательно нужно проследить, чтобы подобная халатность не была допущена при переносе осей фундамента на подготовленную основу:

• Четкий контур будущего фундамента нужно отметить с помощью лазерных устройств.
• Во вспомогательных точках установить металлические штыри.
• Пары расположенных напротив штырей соединить причалкой – натянутой леской или шнуром.

Недопустимо выполнять разбивку отдельными отрезками между крайними маяками-штырями одной стены. Иначе накопиться статическая ошибка. Результат ошибки — ощутимое отклонение и кривой, требующий недешевых исправлений фундамент.

Причалка необходима для контроля монтажа блоков по вертикали. Между шнуром и устанавливаемым блоком должно оставаться не более 2 мм. Вслед за набором высоты сооружаемого фундамента причалку передвигают вверх. Горизонтальность кладки проверять можно примитивным уровнемером, но лучше тоже лазерным нивелиром. Надежней.

Дальнейшие действия полностью в епархии бригады строителей, так как размеры и внушительный вес бетонных блоков для устройства фундамента подвластны только атлантам. Самый легкий элемент 45 кг, а ведь его еще доставить нужно к точке установки.

Но расслабляться хозяевам рано. Нужно проконтролировать, чтобы рабочие соблюдали технологические правила, а они должны:

• Первым делом установить маячные блоки. То есть конкретно обозначить ФБС-блоками углы строения и места пересечения перегородок и несущих стен, если они запроектированы.
• Между маячными блоками выполнить кладку первого ряда с заполнением раствором вертикальных швов. Толщина швов по вертикальным и горизонтальным стыкам 2 см. Для заполнения не перекрытых цельным блоком участков используют доборные элементы.
• Монтаж второго ряда производится с перевязкой по принципу стандартной кирпичной кладки. Правда, отступ от края элемента диктуют не эстетические соображения, а все те же прочностные характеристики естественного основания. Над глинистыми пучинистыми породами вертикальный шов перевязки должен приходиться на середину блока предыдущего ряда. Если природная основа достаточно прочна, отступить от края можно на 0,4 высоты укладываемых блоков. Установленный с отклонениями блок обратно поднимают краном и, отведя его в сторону, повторяют попытку до тех пор, пока элемент фундамента не встанет на положенное ему место.
• Во время кладки следует оставлять промежутки в местах пересечения фундамента коммуникациями. В промежуток затем вставляются гильзы под прокладку труб, оставшееся пространство заполняют пломбой из бетона, реже закладывают кирпичом.
• После установки всех элементов по верху фундаментной кладки заливается армирующий пояс с предварительной укладкой сетки или трех рядов прутка. Он и поверхность конструкции выровняет под возведение стен, и надежность повысит.

Все стыковые швы по горизонталям и вертикалям должны быть заполнены раствором. Расшивку швов между фундаментными блоками производят с обеих сторон. На участках с характерным повышением грунтовой воды до и выше подошвы фундамента стенки его нужно гидроизолировать битумной мастикой или жидкой резиной.

В завершении работы траншею засыпают карьерным или речным песком послойно. Каждый из засыпанных слоев уплотняется трамбовкой.

Вот согласно данному перечню правил осуществляется строительство фундамента ленточного типа из готовых блоков фбс. Быстро и в сравнении с большинством способов сооружения оснований недорого, если учесть все затраты, а не только расходы на закупку стройматериалов.

Похожие записи: Бутовый фундамент: технология и нюансы строительства каменного основания Можно ли строить фундамент бани из ФБС разных размеров? Укладка плитки на деревянный пол: технология правильной подготовки основания и специфика работ

Гарантия прочности

Стенка может быть не только каменной: опора из бетона не менее хороша, а главное – обойдется дешевле. Бетонная стена может иметь изгибы и повороты, поэтому ее устройство потребует траншеи. Глубина зависит от высоты постройки: метровая ограда потребует 30–40 см. На дно котлована укладывают подушку из гравия и щебня, сверху кладут арматуру, скрепленную вязальной проволокой, и выводят опалубку из досок 25–40 мм толщиной, которые нужно плотно пригнать друг к другу и закрепить гвоздями или стяжками. Чтобы доски не выгибались и держали массив бетона, через каждые метр-полтора в землю вкапывают стояки. Заливая бетон в готовую конструкцию, надо следить за равномерностью заполнения формы.

Подпорная стенка из бетонных блоков

Для устройства декоративных подпорных стенок с успехом используют блоки из легких пористых бетонов. Укрепительные подпорные стенки из бетонных блоков изготавливают из ФБС (фундаментных блоков сплошных), шириной не менее 400 мм (кстати, эта величина и будет являться толщиной стенки). Их изготавливают в заводских условиях. Высокие прочность и плотность (2000÷2300 кг/м³) материала обуславливают их широкое применение при строительстве массивных подпорных стенок.

Алгоритм обустройства подпорной стены из бетонных блоков:

• Производим разметку, земляные работы и обустройство подушки из песка и щебня (все работы аналогичны сооружению железобетонной стенки).
• После этого приступаем к укладке блоков, которые скрепляем между собой песчано-цементным раствором.
• Ряды блоков укладываем «вразбежку» (то есть, каждый последующий ряд обустраиваем со сдвигом на пол блока по отношению к предыдущему).

• Для увеличения несущей способности и прочности стены в горизонтальные растворные швы укладываем армирующие элементы (металлическую сетку или прутки арматуры).

Внимание! Вес стандартного блока с размерами 800 х 400 х 580 мм составляет 470 кг, поэтому для обустройства подпорной стенки из таких изделий понадобится применение грузоподъемной техники.

Требования к строению

Приусадебные участки, крутые склоны и уступы высотой до 1,4 метра и шириной до 4 метров можно укрепить самостоятельно построенными укрепительными стенками без проведения специальных расчетов.

До начала строительства следует обратить внимание на главные требования к подпорному сооружению:

• Минимальная толщина стен из ФБС составляет 400 мм.
• Если планируется постройка стены выше 300 мм, требуется устройство заглубленного фундамента, уложенного на песчано-гравийную подушку толщиной 50 -100 мм.
• Нижняя отметка фундамента зависит от высоты подпорной стенки. Для сооружений высотой от 300 до 800 мм глубина залегания фундамента составляет 150 – 300 мм, при высоте от 800 до 1500 мм глубина залегания увеличивается до 500 мм.
• Для обеспечения достаточной устойчивости стенки необходимо выполнить условие: 1/3 часть конструкции по высоте была заглублена и лишь 2/3 находились над уровнем земли.
• Ширина подпорной стены в нижней ее части зависит вида грунтов на участке. Для прочных грунтов высота стены у основания составляет 1/4 от ее высоты.

Верхняя часть подпорной конструкции подвергается сдвигающим усилиям от сдерживаемого грунта и находится в зоне крутящих моментов, вызывающих опрокидывание сооружения.

Чтобы не произошло необратимых разрушительных деформаций и не укрепление не разрушилось, минимальная толщина блочных стенок должна составлять не менее 400 мм. При высоте конструкции более 1200 мм, бетонные изделия укладывают в виде ступенек с минимальной шириной в верней части 400 мм.

Подпорные стены большой протяженности укрепляют контрфорсами из блоков или монолитного бетона с шагом от 2 до 4 метров.

Подпорная стенка из камня

Этот вариант под силу даже начинающему строителю. Выройте траншею 0,5 м глубиной и 0,6 м шириной, вдоль стен уложите опалубку из досок, проложите водоотвод, залейте смесью: на 1 часть бетона по 6 частей гравия и песка. Через 4 дня обработайте конструкцию известковым раствором и начинайте укладку камней. Каждый ряд уложенных камней промазывайте тонким слоем цементного раствора.

Перед тем, как начать укладывать камни, вымойте их в воде.

Такая подпорная стенка выглядит естественно и гармонично, отлично вписываясь а дизайн практически любого участка. Для украшения высадите в пространство между камнями растения.

Блочный фундамент для дома на сильно пучинистых грунтах

Для защиты дома от деформаций, вызванных воздействием сил морозного пучения грунта, подошву фундамента обычно закладывают на глубину промерзания грунта. Но есть и другие варианты устройства фундаментов на пучинистых грунтах.

Малозаглубленный теплоизолированный фундамент для дома на пучинистом грунте

Современное решение в домах без подвала на пучинистых грунтах — это устройство мелкозаглубленного теплоизолированного ленточного фундамента.

Идея устройства этого фундамента состоит в том, что пучинистый грунт возле фундамента защищают от промерзания и он перестает зимой пучиниться.

Для этого, фундамент и грунт вокруг утепляют слоем пенопласта или экструдированного пенополистирола.

Конструкцию несущей части теплоизолированного фундамента из кладочных блоков можно выполнить так, как описано ниже, для фундамента дома на слабо пучинистых грунтах.

Как утеплить фундамент и грунт, чтобы защитить его от промерзания, рассказано в статье:

Читайте: «Теплоизолированный мелкозаглубленный ленточный фундамент для пучинистых грунтов»

На не пучинистых, слабо пучинистых и даже средне пучинистых грунтах мелкозаглубленный фундамент для частного дома можно сделать из кладочных материалов и без утепления грунта.

Как укладывать ФБС

В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.

После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.

При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения

Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.

Как подобрать размеры блоков ФБС

Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.

Выбирают размеры блоков для фундамента из ФБС, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции использовать нужно самые большие размеры блоков. Потому сначала прорисовываете установленные в углах блоки 2,4 метра, потом, если они помещаются, рисуете их в местах примыкания простенков. Между ними тоже ставите самые большие блоки, которые там могут поместиться. Там, где они уже не становятся, ставите меньшего размера. Если остаются какие-то промежутки, в которые не помещается даже самый маленький блок (0,9 метра), нестрашно — эти промежутки заполняют кирпичной кладкой.

Два типа сборных ленточных фундаментов из ФБС — с подушкой и без (мелкозаглубленная лента)

Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.

Раствор для кладки ФБС

Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить используя разные матки цемента и количество песка:

• на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
• на 1 часть цемента М400 песка идет уже 3 части;
• при использовании М500 песка досыпают 4 части.

Сначала перемешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем постепенно добавляют 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду понемногу небольшими порциями доливают. Консистенция должна быть, как у густой сметаны: не комком, но и не течь.

Не старайтесь увеличить количество цемента. Это не только не повысит прочность бетона, как ожидаете, а намного ее снизит. Для набора крепости бетону необходимо строго определенное количество заполнителя (в данном случае песка) и воды. При недостатке того и/или другого его прочность будет ниже. В самом плохом случае он будет трескаться и крошиться.

Строительство цокольного этажа из фундаментных блоков – Тел.: (506-31-42

         Строительство частного дома связано с множеством вопросов, которые необходимо разрешить еще на этапе проектирования. Одной из главных проблем, вне зависимости от типа строения, является пространственная составляющая.

Нередко встречаются ситуации, когда постройка дополнительного этажа невозможна в силу различных причин, в таком случае хорошим решением проблемы станет возведение цокольного этажа.

Наиболее популярным материалом для постройки данного сооружения считаются полнотелые фундаментные блоки из бетона, которые вы можете заказать в компании-производителя Автострой.

         В ассортименте вы можете найти два типа полнотелых фундаментных блоков (СКЦ) разных по габаритам и весу:

• Фундаментный бетонный блок (СКЦ) габаритами 290x190x390 мм весом 45 кг.
• Фундаментный бетонный блок (СКЦ) габаритами 190x190x390 мм весом 30 кг.

         Каждый из этих материалов подходит для возведения цокольных этажей. Данные материалы отличаются повышенной надежностью, прочностью и простотой строительства.

В сравнении с тяжелыми блоками ФБС данная продукция имеет преимущество – небольшой вес, что позволяет проводить ручную кладку.

Тем самым упрощается и удешевляется  (использование техники всегда ускоряет) процесс строительства, так как нет необходимости использовать спецтехнику.

         Использование бетонных блоков в строительстве цокольных этажей также оправдано с экономической точки зрения.

Если сравнивать со строительством из монолитного бетона, то использование бетонных блоков может значительно сэкономить средства владельцу за счет отсутствия необходимости возведения опалубки, значительно меньшей цене кладки и себестоимости материалов (в 2-3 раза) и не требуются подъездные пути для бетономешалок.

         Давайте рассмотрим процесс строительства из данного материала.

Строительство фундамента с цокольным этажом

         Как и любой другой фундамент, цокольный этаж начинают строить с тщательного изучения грунта. Геологические работы проводятся для того, чтобы изучить все нюансы и особенности земли. Это необходимая мера, так как углубление будет происходить не менее чем на 1.8 м. (глубина промерзания для МО) Особое внимание уделяется двум аспектам:

• Качественные показатели исследуемого материала (грунта);
• Глубина залегания грунтовых вод.

Земляные работы

         После исследования грунта начинаются непосредственно земляные работы. Сами блоки укладывают после рытья котлована, без последующего засыпания землей, которая утилизируется.

         Особое внимание следует уделить параметрам котлована. Площадь котлована должна быть больше площади цокольного этажа. Для того чтобы избежать обвала грунта во время земляных работ, стена котлована опускается под углом относительно нулевого уровня, примерно в 45С.

         Стоит тщательно следить за тем, чтобы дно было идеально ровным, а перепады высоты не превышали нескольких миллиметров. В будущем этот фактор повлияет на уровень перекоса несущих конструкций, поэтому на этот момент нужно обратить особое внимание.

Возведение стен основания

         Перед тем как выкладывать стену цоколя из блоков, на дне котлована по периметру стен заливают подошву (он же армопояс) – это монолитный слой бетонараствора толщиной 10-20 см, шириной на 10-20 см большей чем толщина стены цоколя, армированный металлической сеткой или арматурой. Крайне важно чтобы перепады уровня подошвы были не более 5 мм по всей площади основания. На готовую подошву расстилают гидроизоляционный материал в два слоя и приступают к кладке блоков.

         Стеновые полнотелые блоки для цоколя начинают выкладывать с улов, постепенно заполняя промежутки между углами. Рекомендуемая толщина растворного шва между блоками 5-10 мм. Также необходимо армировать кладку блоков при помощи стальной кладочной сетки с ячейкой 30-60 мм каждые 3-5 рядов. Это очень важно для того чтобы избежать появления трещин.

         Если для фундамента используется полнотелый блок толщиной 30 см (290 мм), то на углах можно использовать специальные угловые блоки. В таком случае при изготовлении подошвы по углам оставляют вертикальные выпуски арматуры длинной не менее 500 мм.

Далее при выполнении кладки стен, угловые блоки «одеваются» на это выпуск через сквозное отверстие в блоке. Таким образом, при достижении пятого-седьмого ряда кладки по углам получатся отверстия, в которые нужно вставить дополнительные прутки арматуры и заполнить эти пустоты раствором.

И мы получим не только горизонтальное, но и вертикальное армирование стен.

         После укладки последнего ряда блоков, по всему периметру цоколя нужно сделать монолитный пояс из армированного бетона, который окончательно скрепит кладку из блоков, равномерно распределит вес дома по все кладке блоков и не даст появиться трещинам в стенах. Толщина армопояса обычно составляет 20 см, ширина равна ширине стены цокольного этажа.

Утепление и гидроизоляция стены

         После проведения вышеописанных работ следует этап тепло и гидроизоляции. Для этого готовая стена покрывается мастикой, изготовленной на основе влагостойких компонентов. Затем стена оклеивается утеплительным материалом и фиксируется. Фиксацию производят либо термостойкими дюбелями, либо грунтом. Швы заполняются строительной пеной.

Подведем итоги

         Вне сомнения, цокольный этаж из фундаментных блоков – это выгодное решение, не только с точки зрения финансов, но и по затратам времени, а также дополнительным возможностям при строительстве. Продукция компании Автострой имеет высокое качество, широкую сферу применения и доступную цену. Сотрудничая с нами, вы реализуете задуманное быстрее и дешевле.

Монтаж

Сборка блочного фундамента, как и всех остальных, начинается с разметки и подготовки траншеи. Разметка проводится аналогично тому, как размечают ленточный фундамент, по сути это и есть сборный ленточный фундамент.

Для того чтобы определить ширину будущей траншеи, необходимо знать ширину блоков и прибавить к нему по двадцать сантиметров с каждой стороны. Такой зазор необходим по той причине, что в процессе сборки фундамента строители при помощи ломов корректируют точную установку фбс, а для этого необходимо иметь немного больше пространства, чем ширина фундаментных конструкций.

Глубина траншеи выбирается в зависимости от типа почвы. Если грунт глиняный, то необходимо заглубить фундамент ниже того уровня, до которого промерзает земля.

После подготовки траншеи изготавливается песчаная подушка. Толщина слоя песка со щебнем, при условии что грунт пучинистый, может достигать 30–35 см. Для нормальной почвы достаточно 15 см. После того как изготовлена подушка можно приступать к установке блоков.

ФБС блоки устанавливаются друг за другом по всему периметру будущего строения. Места стыков заделываются бетонным раствором. В том случае если необходимо возвести фундамент в виде стен подвального помещения, устанавливать их друг на друга необходимо вразбежку, по принципу кирпичной кладки. Снаружи и изнутри стыки затираются штукатурным раствором для лучшей герметизации.

После того как сборка фундамента из фбс проведена, приступают к его гидроизоляции. Для изоляции такого типа фундамента можно применять любые доступные материалы, но лучше использовать обмазочную. При необходимости такой фундамент можно дополнительно утеплить. На стыке стен и фундамента необходимо проложить гидроизоляционный материа

Теплоизоляция

В случае наличия подпола важно иметь теплоизолированный фундамент. Гидроизоляция напылением имеет и теплоизоляционные свойства. Но часто применяют листы пенополистирола, наклеивая их на блоки снаружи ещё до засыпки землёй фундаментной ленты. Изнутри этого не делают: двойная теплоизоляция вызовет образование конденсата.

Листы пенополистирола наклеивают на блоки снаружи

Часто такое утепление кладут и под отмостку фундамента.

Утепляют не только фундамент, а и отмостку

Видео: строительство фундамента из блоков

Из бетонных блоков можно построить прочный, надёжный и практически вечный фундамент. Для большого дома подойдут тяжёлые бетонные блоки ФБС, для маленького строения стоит подобрать небольшие лёгкие блоки из пено- или газобетона. В процессе возведения фундамента нужно внимательно отнестись к его гидроизоляции, тогда конструкция будет эксплуатироваться долгое время и сохранит целостность, независимо от внешних воздействий.

Блоки: какое имеют представление, характеристики

Блоки ФБС – строительный элемент, посредством которых формируется сборный фундамент строения

Блоки ФБС – строительный элемент, посредством которых формируется сборный фундамент строения. Материал производится заводским образом, что гарантирует обеспечение требований к качеству и размерам изделий. Данный аспект имеет важность, так как обязательно должны соблюдаться такие стандарты, как: состав смесей, армирование, вибропрессование до указанного максимума плотности бетонных блоков, пропарка и финальный процесс затвердения.

Теоретически возможно изготовление блоков ФСБ самостоятельно, однако на практике процесс оборачивается большими временными и финансовыми затратами (из-за малого объема изготавливаемой продукции), в результате чего цена товара в сравнении с заводской, оказывается кратно выше.

Совет! Популярность продукта привела к высочайшей конкуренции среди производителей, поэтому цена на блоки остается вполне доступной. При покупке большого объема стоимость заказа может стать еще меньше.

Но выбор элементов ФБС не должен быть ориентированным исключительно на цену товара, а только на способность выдерживать нагрузки. Для каждого типа бетонных кубов прописаны стандарты ГОСТ, поэтому заводская продукция обязана проходить проверку качества, наличие дополнительных добавок и соответствие нормативам. В частности, при производстве добавляются присадки, дополняющие продукцию следующими характеристиками:

Монтаж фундамента из ФБС блоков

1. Морозостойкость. Такой материал выдерживает значительные перепады температурного режима, следовательно, подходит для регионов с особенно холодными зимами.
2. Стойкость к кислым средам повышается посредством добавки в бетонные смеси гранитного мелкофракционного щебня. Вследствие чего увеличивается прочность блоков, монтируемых в кислых грунтах.
3. Разнообразная размерная линейка – еще одно достоинство товара, производимого в промышленных условиях. Предложение полностью удовлетворяет потребности крупных застройщиков, приобретающих крупногабаритные блоки, а также частных строителей, которым нужны элементы меньшего размера.

Однако при всех достоинствах продукция ФБС имеет некоторые недостатки:

• Повышенная цена. Стоимость фундамента сборного на 30-35% дороже монолитного;
• Потребность в двойном гидроизолирующем слое;
• Наличие швов. Такая кладка подвержена воздействию внешней среды, поэтому нуждается в качественном утеплении.

Расчет количества рядов

При возведении ленточных фундаментов из ФБС блоки в большинстве случаев укладываются в несколько рядов (не менее двух).

Точное их количество определяется с учетом множества факторов:

• свойств материала, из которого будут возводиться несущие стены здания (кирпич, камень, монолитные панели);
• характеристик почвы: ее рыхлости, плотности, глубины промерзания, уровня расположения грунтовых вод;
• количество этажей здания: чем выше постройка, тем прочнее должно быть основание, и тем больше рядов ФБС необходимо укладывать при строительстве фундамента.

Внимание! По ширине блоки всегда укладывают в один ряд. При этом ФБС должны быть шире стен и армирующих поясов. Несоблюдение этого правила является серьезным нарушением строительных норм и может негативно повлиять на несущую способность фундамента.

В заключении

Выбор конструкции подпорной стенки зависит от ее назначения (декоративного или укрепительного) и особенностей конкретного участка: перепада высот, характеристик почвы, уровня залегания грунтовых вод и так далее. Правильно спроектированная и обустроенная подпорная стена, прослужит без ремонта не один десяток лет.

Кол-во блоков: 14 | Общее кол-во символов: 17935Количество использованных доноров: 5Информация по каждому донору:

1. -betona/: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 3209 (18%)
2. -podpornyx-sten/: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 2407 (13%)
3. : использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 3332 (19%)
4. : использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 4340 (24%)
5. : использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 4647 (26%)

Деревянная подпорная стенка

Для изготовления этой конструкции подойдет бревно любого сечения, включая и 20 см.

Для укладки деревянных бревен можно выбрать один из следующих вариантов: вертикальный или горизонтальный.

Вертикальная укладка

В первом случае бревна располагают таким образом, чтобы они вплотную примыкали друг к другу. Преимуществом такого варианта укладки является отсутствие необходимости в изготовлении фундамента. Минимальная глубина, которая должна быть выдержана для установки бревен, должна составлять 50 см . Лучше всего устанавливать бревна на максимальную глубину, поскольку это только повысит устойчивость конструкции.

Горизонтальная укладка

При горизонтальном методе установки бревна располагаются друг на друга. Для этого вначале роют траншею, глубина которой должна немного превосходить толщину бревна. Канаву заполняют слоем щебня, после чего укладывают бревно и фиксируют его при помощи железных арматур. После этого процесс укладки продолжают, добавляя новые бревна, которые фиксируют при помощи саморезов.

Прежде чем приступить к установке бревен, необходимо обработать их машинным маслом , битумом или иным средством, которое поможет защитить дерево от гниения.

Пространство между стенкой и землёй нужно заполнить фрагментами колотого кирпича и крупным песком. Верхний слой дренажа рекомендуется превратить в основание для декоративных посадок.