Виброизоляция: вибропоглощающие материалы

Основные причины шума

Оконные отливы и козырьки могут греметь по разным причинам и прежде, чем решать проблему, нужно понять, что ее вызывает:

• Нарушенное крепление. Установка конструкций производится на монтажную пену. Если изначально ее было недостаточно или со временем она разрушилась под воздействием негативных внешних факторов, шум и вибрация будут возникать при малейшем дуновении ветра и, естественно, при попадании капель дождя.

Что делать? Если вы живете на первом этаже, загляните под отлив с улицы и изучите состояние пены. Сильно потемневший, слишком пористый или открошившийся материал – свидетельство того, что его свойства нарушены. Желательно добавить пену по всей длине отлива или козырька, а затем защитить ее от разрушения, зашпаклевав.

• Слишком тонкий материал. Минимальная толщина оконного отлива – 0,4 мм. Если лист, из которого изготовлена конструкция, тоньше, отлив будет резонировать от каждой дождевой капли.

Что делать? Единственно верное решение в этом случае – полностью заменить отлив или козырек на более качественное изделие из металла потолще или пластика, который сам по себе меньше гремит.

• Слишком длинное изделие. Козырек или отлив могут прилично выступать за пределы окна, такое случается, если закуплены изделия стандартного размера, и монтажники не потрудились укоротить их. Свободный, незафиксированный край непременно будет греметь во время дождя и ветра.

Что делать? Избыточную длину можно уменьшить, отрезав лишнее с помощью ножниц по металлу. Но самостоятельно обследовать окно и проводить манипуляции с отливом и козырьком стоит лишь жителям первых этажей и частных домов. В ином случае в целях безопасности задачу лучше поручить специалистам, подготовленным к работам на высоте.

Монтаж и ремонт оконных отливов и козырьков на высоте должны проводить специально обученные люди

Даже если козырек и отлив установлены правильно и имеют нормальную толщину и длину, во время дождя возможен шум, который мешает полноценному отдыху. В этом случае искать причину бесполезно, а вот устранить неприятность можно и нужно – делается это путем монтажа уплотнительной ленты.

Задача (с примером расчета).

В качестве виброизоляторов используются стальные пружины со средним диаметром D=I3,2 см, диаметром прутка d=l,6 см, высотой ненагруженной пружины Но=26,4 см с числом рабочих витков i=5,5. Определить количество п стальных виброизоляторов для двигателя массой-Q равное 15000 кг ?

Решение:

1. Определяем индекс пружины С

C=D/d = 13,2 /1,6=8 Д5.

2. Модуль упругости на сдвиг G для всех пружинных сталей принимается равным

G=8 106Н/см2.

3. Найдем жесткость одной пружины в продольном(вертикальном) направления

4. Определим отношение

Но/Г>=26,4/13,2<;2.

5. По графику (рисунок 1.7.1) найдем коэффициент К, учитывающий повышение напряжений в средних точках сечения прутка вследствие деформаций сдвига.

Рисунок 1.7.1. Коэффициент К, учитывающий напряжение в средних точках сечения прутка при деформации сдвига (К=1,18 для С=8Д5; D — диаметр пружины; d — диаметр витка)

6. Определим статическую нагрузку Рст,принимая допустимое напряжение при кручении г = 40000 Н/см

7. Определим количество пружин

n===3,64

8. Общая жесткость стальных виброизоляторов

KZn = nKz = 4518=2072 Н/см.

Вывод: Для нормальной работы двигателя нужно установить 4 стальных виброизолятора с Но=26,4 см, D=13,2 CM, d=l,6 см.

Подвесные устройства для виброизоляции своими руками

Простота конструкции подвесов/крепежей позволяет изготовить их самостоятельно, при том что технология довольна проста, а конечный результат может не уступать по эффективности заводским образцам. Для всей процедуры понадобятся лишь перфорированные металлические пластины и кусочки пористой резины. Нужное количество подвесов необходимо рассчитать заранее, исходя из площади изолируемого помещения (примерно 40 штук на площадь в 15 квадратов). Для непосредственного изготовления виброкрепежа нужно согнуть перфорированную металлическую пластину под форму прямоугольника (П-образный вид), а в центре закрепить резиновую прокладку. Завершающим этапом станет обычный загиб краев пластины. В целях повышения эффективности стоит установить не одну, а несколько прокладок на каждое крепление – это повысит качество гашения звука и максимально воспрепятствует дальнейшему распространению вибраций на гипсокартонный лист.

По окончанию процедуры производства подвесов стоит провести их тестирование. Для этого виброподвес закрепляется на небольшом деревянном бруске, после чего им нужно хорошенько ударить об пол. Немедленно, после удара следует внимательно наблюдать за колебаниями, кои производят пластины. Чем быстрее потухнут колебания краев конструкции, тем качественнее будут виброизоляционные свойства и общая способность к гашению вибрации всей системы в целом.

Выбор виброизоляционного материала

Производители на рынок выпускают большое количество изделий для виброизоляции. По назначению их можно разделить на материалы специализированного и широкого использования. Отличие материалов, используемых для автомобилей, заключается в химическом составе, в диапазоне температур при использовании и безопасности для здоровья людей.

Нельзя использовать вещества на битумной основе, которые применяют в строительстве. Довольно часто некоторые водители используют их, ввиду низкой цены. Это может привести к ухудшению здоровья, потому как вдыхаемые пары, которые выделяются этими материалами – опасны. Они изначально предназначены для использования на открытом воздухе.

Виброизоляционный материал выбирают, исходя из состава, веса и толщины. Большой вес и толщина смогут обеспечить лучшую защиту от вибраций. Однако не стоит использовать ее там, где достаточно тонкого материала, например, для покрытия пластиковых деталей. При покупке на упаковке можно найти информацию о площади обработки определенным материалом и температуру помещения во время монтажных работ.

Преимущества и недостатки ленточного фундамента

Ленточный фундамент под дом обладает множеством преимуществ по сравнению с другими разновидностями:

• Высокая несущая способность и равномерное распределение нагрузок от здания на грунтовое основание.
• Несложная технология строительства – главное правильно разметить расположение ленты и соблюдать все технологические аспекты.
• Несколько разновидностей по конструкции и глубине заложения – позволяет подобрать оптимально подходящую конструкцию для конкретных условий.
• Долговечность – при условии качественного выполнения гидро- и теплоизоляционных работ.

Рисунок 2. Железобетонная лента в разрезе

Зная все плюсы и минусы ленточного фундамента, вы сможете легко определить целесообразность его сооружения в конкретно вашем случае. Основной его недостаток заключается в том, что он относительно дорогостоящий, поэтому для легких строений обычно используют его незаглубленные разновидности или отдают предпочтение другому типу основания. Например, для беседок, сараев, хозпостроек и других малых и неответственных строений гораздо выгоднее построить столбчатый фундамент.

Среди других недостатков:

• большие объемы земляных работ;
• длительное время созревания бетона после заливки;
• невозможность сооружения на слабонесущих и обводненных грунтах.

Требование к основанию / приклеивание материала

Маты из материалов Sylomer и Sylodyn отличаются гибкостью и хорошо подгоняются к основанию при укладке. Жесткость применяемого материала возрастает с ростом объемной массы (плотности) и определяется приложенной нагрузкой.

Поверхность, на которую укладывают маты, должна быть ровной, без углублений и выступов с острыми краями. Бетонные поверхности нужно грубо затереть или выровнять. Допустимая чистота поверхности (размер неровностей) определяется толщиной материала опоры. Для опор толщиной до 25 мм допустимы неровности величиной 3 мм, для опор большей толщины неровности поверхности не должны превышать 5 мм. Опоры толщиной менее 8 мм требуют более высокого качества обработки поверхности.

Материалы Sylomer или Sylodyn обычно просто укладываются на поверхность без дополнительной фиксации, однако могут быть легко приклеены. На стройках обычно применяются двухкомпонентные полиуретановые клеи или клеи на битумной основе. Поверхности, на которые наклеиваются маты, должны быть чистыми и сухими.

Виды гидроизоляции

Для гидроизоляции ленточного строения используют разные материалы от самой простой битумной мастики и до высокотехнологичных систем по типу жидкой резины. Этими материалами обрабатывают ленту на горизонте, а также по вертикали с внешней и внутренней стороны.

Далее изучим основные гидроизоляционные системы, предназначенные для выполнения гидроизоляции ленточного типа фундамента.

Битумные мастики

Битумные мастики — это один из самых дешёвых и простых способов гидроизоляции.

Нанесение этого вида изоляции осуществляется при помощи строительного валика или кисти в 2-3 слоя с высыханием предыдущего. Мастики, как правило, поставляются в пластиковых или металлических вёдрах разного веса.

Недостатком такого метода будет его недолговечность, так как битумные мастики могут достаточно быстро прийти в негодность под воздействием агрессивных сред грунта и воды, а также под воздействием сезонного перепада температуры.

Рулонные наплавляемые и самоклеящиеся материалы

Наплавляемая и самоклеящееся гидроизоляция поставляется в рулонах, сделанных из стеклоткани, стеклохолста, полиэстера и связующего на основе битума.

Способ нанесения:

Рулоны наносятся на поверхность при помощи горелки методом её наплавления. Наплавление рулонов происходит внахлёст и минимум в 2 слоя перекрывая швы предыдущего.

Основные недостатки рулонной гидроизоляции это:

• Наличие швов между рулонами, которые со временем расходятся и пропускают воду под них, тем самым нарушая герметичность по всей поверхности;
• Отсутствие адгезии (сцепления) с поверхностью, благодаря чему вода может гулять под гидроизоляционным ковром переходя из одного места в другое.

Подробнее о рулонной гидроизоляции можно прочитать в статье – «Устройство рулонной гидроизоляции».

Штукатурные составы

Штукатурные составы сделаны на основе цемента, полимерных и акриловых добавок. Именно различные добавки и присадки предают штукатурной и цементной изоляции её гидрофобные свойства.

Способ нанесения: Для нанесения штукатурных составов используются шпателя и строительные кисти. Наносится эти смеси методом обмазки на поверхности в 1-2 слоя.

Недостатки метода: Большинство цементных смесей не обладают высоким коэффициентом эластичности и могут треснуть при усадке здания, что нарушит гидроизоляцию.

Подробнее о цементной изоляции можно прочитать в статье – «Гидроизоляция на цементной основе: Особенности, виды и способы её нанесения».

Проникающие составы

Проникающие продукты имеют свойства проникать в поры бетона и мелкие капилляры, способствуя их закупориванию и предотвращению проникновения влаги. Эти продукты применяются в основном изнутри помещения и в тех ситуациях, когда доступ снаружи невозможен.

Способ нанесения: Для нанесения используется щётка или валик. Перед и после обмазки проникающим составом бетон необходимо обильно увлажнить. При недостаточном увлажнении до устройства и в течение 5-6 дней после устройства, проникающие системы не будут работать.

Недостатки: Там, где у пористой структуры бетона есть большие пустоты или трещина, проникающие системы действовать не будут, что приведёт к протечкам в проблемных зонах бетона или блоков ФБС несмотря на сделанную гидроизоляцию.

Подробнее о проникающих составах можно прочитать в статье – “Проникающая гидроизоляция: Подробное описание её работы на бетоне, видов материалов и технологий нанесения”

Схема работы проникающих смесей:

Жидкая резина

Жидкая резина — это надёжная и долговечная защита ленточного фундамента от влаги, воды и агрессивной среды. Жидкая резина состоит из модифицированного битума, латекса и различных полимеров, что предаёт ей такие уникальные свойства как:

• Высокий коэффициент растяжения и эластичности (более 800%), позволяющей резине не расходиться и не трескаться при усадке фундамента или его динамическом движении;
• Полное отсутствие швов;
• 100% адгезия к поверхности.

Способ нанесения: Жидкую резину можно нанести обмазкой вручную с помощью кисти и строительного валика или напылением при помощи специальной распылительной установки.

Подробно о жидкой резине можно прочитать в статье – «Гидроизоляция жидкой резиной»

Полиуретановая изоляция

В основе полиуретановых мастик лежит полиуретан, основные компоненты которого полиолы, диолы и диизоцианаты. Благодаря комбинации из данных компонентов на выходе получается водонепроницаемое, эластичное и стойкое к механическому давлению покрытие.

Способ нанесения: Полиуретаны можно нанести методом напыления через специальное оборудование или вручную валиком и кистью, предварительно подготовив состав к нанесению и смешав все компоненты в правильной пропорции (при наличии 2-х или 3-х компонентных материалов).

Подробно о полиуретановых покрытиях можно прочитать в статье – «Полиуретановая гидроизоляция».