Несъёмная опалубка из стекло-магнезитовых листов

Сегодня для отливки фундаментов используют облегченную мелкощитовую опалубку двух типов:

— Модульная. Вес щитов в опалубке модульного типа составляет около 59 кг при габаритах 1х1,5 м. Соединение щитов реализовано последовательно. Основной материал изготовления – ламинированная фанера. По большому счету, модульная опалубка позволяет создавать фундаменты любой протяженности. Предельная эксплуатационная нагрузка не должна превышать 40 кН/м. При износе какого-либо элемента модульной опалубки, он легко заменяется новым.

— Разборно-переставная. Отличается универсальностью и небольшим весом. Масса щитов лежит в пределах 27 кг. Габариты – 0,6х1.8 м. Как правило, разборно переставная опалубка широко распространена при отливке фундаментов сложной формы. Ее конструкция позволяет выполнять соединение щитов под любых желаемым углом.

Преимущества несъемной опалубки из стекломагнезитовых листов (СМЛ)

По оценкам строительных экспертов несъёмная опалубка c использованием СМЛ по простоте монтажа, долговечности, пожаробезопасности и звукоизолирующим свойствам занимает лидирующее положение среди остальных строительных технологий.

Преимущества опалубки на основе СМЛ:

• высокая огнестойкость;
• экологическая безопасность материала;
• возможность в заводских условиях получать панели, окрашенные в различные цвета.

Для работы по этой строительной технологии не нужна тяжёлые строительные машины, что позволяет сделать строительные работы более экономичными, но и даёт возможность вести строительство в ограниченном пространстве, например со сложными подъездами к стройплощадке.

Особенности технологии применения несъёмной опалубки этого типа

Стекломагнезитовых листы СМЛ несъемной опалубки делает поверхность стеновых панелей очень ровной. Панели можно резать или пилить, поэтому опалубка на их основе способна выполняться в любой форме. Так как стекломагнезитовых листы СМЛ остаются снаружи бетонного слоя, они служат также и дополнительной арматурой для стен, поэтому часто монтируются на оцинкованный профиль. Стены несъёмной опалубки соединяются традиционной стяжкой.

В том случае, если опалубка выполняется из СМ-листов, толщиной не менее 10 мм, внутрь её можно заливать лёгкие бетоны: такие как фибропенобетон со специальными добавками для армирования, и пенополистиролбетон. Такая конструкция не только остаётся очень прочной, но и сохраняет высокие теплотехнические качества материалов. Если в качестве наружной облицовки применить облицовочный кирпич, такой вариант конструкции будет достаточно экономичным, так как наружная отделка при этом не понадобится, а внутренняя будет сведена к минимуму за сёт гладкости СМЛ — панелей. СМЛ-панели практичны, удобны для работы, экологичны, и весьма экономичны.

Достоинства и недостатки

К достоинствам монолитной ленты принято относить:

• Универсальность, способность нести постройки любого назначения.
• Равномерное распределение веса постройки по всей длине ленты.
• Высокая прочность ленты в любом участке, отсутствие слабых мест конструкции.
• Относительная дешевизна возведения.
• Возможность постройки зданий или сооружений из любого материала.
• Объем земляных работ можно ограничить.
• При необходимости, возможно создание подвала или погреба.
• Технология строительства отработана до мелочей и результат всегда предсказуем.

Существуют некоторые недостатки:

• Некоторые виды грунтов не допускают строительства на этом виде основания.
• Требуется тщательное и качественное обследование гидрогеологического состояния участка.
• Трудовложения и объемы материалов достаточно велики.

Имеющиеся минусы не повлияли на популярность монолитной ленты, уверенно лидирующей среди всех альтернативных технологий.

Железобетонная опалубка

Для мелких изделий, как например трубы, ступени, формы заготовляются из котельного железа с соответствующими зажимами вкладышами. Железобетонная опалубка, имеющая вид железобетонных плит, уместна в том случае, если она остается затем в конструкции в качестве ее составного элемента. Так например, при устройстве набережной или башен облицовка может быть устроена из железобетонных плит (рис. 34) особого профиля, обеспечивающего связь их с телом стены. Изготовление опалубки производится либо непосредственно на месте сборки одновременно с заготовкой частей опалубки либо эта работа выполняется в особых мастерских, а на месте производится лишь сборка готовых элементов и установка подмостей.

Первый способ допустим только для работ небольшого объема или для неповторяющихся элементов: чаще опалубку элементов готовят в особых мастерских по точным чертежам на верстаках по шаблонам. Сборка опалубки на месте при условии заблаговременной заготовки ее элементов не представляет затруднений, а детали выполнения этой работы находятся в зависимости от вида конструкций. Сборке опалубки должна предшествовать точная разбивка всех будущих элементов сооружения на месте и поверка лировкой правильности уровня оснований.

Разбивка закрепляется забивкой гвоздей, прочерчиванием и т. п. Плотники и рабочие при сборке должно быть снабжены своего обычного инструмента веревками рогатками для подъема и поддержания частей опалубки.

Примерный порядок сборки опалубки для железобетонного ребристого крытия таков:

1. устанавливают короба колонн, промежуточные стойки и делают расшивку подкосами;
2. укладывают короба прогонов в гнезда колонн и подклинивают стойки под прогонами;
3. укладывают короба промежуточных балок и ставят стойки под ними;
4. расставляют кружала
5. укладывают щиты опалубки.

В нижних точках опалубки колонн и стен необходимо составлять небольшие проемы (окна), позволяющие перед бетонированием убрать весь мусор из опалубленного пространства и зашиваемые до начала бетонирования.

Разборка опалубки должна производиться в строго определенном порядке в назначенные сроки с принятием всех мер против порчи бетона. Выдергивание гвоздей делается или молотком с развилкой или специальным ломиком-гвоздедером, облегчающим работу в тесных местах. Оборачиваемость опалубки, т. е. количество раз повторного применения, находится в зависимости от рациональности проектирования (стандартности элементов) и тщательности распалубливания. При рационально сконструированной опалубке и при правильном ведении работ можно считать нормальной шестикратную оборачиваемость различных опалубных щитов без добавления нового материала.

Особенности армирования в зависимости от типа устройства фундамента

Когда закладывается фундамент дома очень важно соблюдать правила армирования монолитных железобетонных конструкций. Это позволит избежать множества дефектов и гарантирует долгий срок эксплуатации объекта. Согласно устройству железобетонных монолитных конструкций выделяют три типа фундамента.

Плитный фундамент

При его армировании применяется стержневая рифлёная арматура. Толщина железобетонной монолитной конструкции (плиты фундамента) зависит от количества этажей и материала, используемого при строительстве. Стандартный показатель 15—30 сантиметров.

Важно! Если масса здания невелика, то в железобетонной монолитной конструкции допускается использование сетки с сечением стержней от 6 до 10 сантиметров.

Качественное армирование плитного фундамента должно иметь два слоя. Нижняя и верхняя решётки соединяются посредством подпорок. Они формируют зазор нужного размера.

Главным отличием профессионального армирования железобетонных монолитных конструкций — является полное сокрытие всех элементов стального каркаса. При этом в плиточном фундаменте арматура не сваривается между собой, а вяжется посредством проволоки.

Ленточный фундамент

Устройство данной железобетонной монолитной конструкции состоит из решётки, которая размещается в верхней части и берёт на себе все нагрузки, связанные с растяжением.

Сваривать элементы каркаса крайне не рекомендуется — это уменьшит его прочность. При этом слой бетона, разделяющий стальные элементы и грунт должен быть не менее пяти сантиметров. Это защитит металл от коррозии.

В железобетонной монолитной конструкции очень важно соблюдать правильную дистанцию между продольными стержнями. Граничный показатель — 400 миллиметров. Поперечные элементы используются тогда, когда высота каркаса превышает 150 мм.

Дистанция между соседними стержнями в железобетонной монолитной конструкции не может превышать 25 миллиметров. Углы и соединения дополнительно усиливаются. Это позволяет придать фундаменту большую прочность.

Свайный фундамент

Данная технология используется при возведении строения на пучинистых грунтах. Оптимальная дистанция от ростверка до грунта 100—200 мм. Зазор позволяет создать воздушную подушку, что положительно влияет на утеплённость всего дома. К тому же воздушная подушка позволяет избежать образования на первом этаже сырости.

При создании свай используется бетон марки М300 и выше. Предварительно бурятся скважины, в которые вкладывается рубероид. Он также служит опалубкой. Каркас из арматуры опускается внутрь каждого отверстия.

Конструкция каркаса состоит из продольной рифленой арматуры. Сечение стержней от 12 до 14 мм. Крепление осуществляется посредством проволоки. Минимальный диаметр сваи — 250 мм.

Стены и перекрытия

Эти элементы также требуют особых правил армирования. В принципе они сходны с нормами создания фундаментов, но есть некоторые отличия:

1. Минимальный продольный диаметры арматуры в стене — 8 мм, максимальный шаг в длину 20 сантиметров, поперечный — 35 см. Сечение поперечной арматуры не менее 25% от сечения продольной.
2. Перекрытия. Диаметр арматуры определяется расчётными нагрузками. Минимальный показатель восемь миллиметров. Дистанция между стержнями не больше 20 мм.
3. При создании как стен, так и перекрытий допускается использование сетки.

Нормы армирования для стен и перекрытий отличаются из-за разной степени нагрузок, которые испытывают эти железобетонные монолитные конструкции.

Крупнощитовая опалубка

Крупнощитовая переставная опалубка конструктивно во многом похожа на мелкощитовую. Основное отличие заключается в размере щитов, используемых для формирования опалубочной системы (максимальный размер щита: ширина – 2,4 м, высота – 3,0 м; вес одного элемента может достигать 400÷500 кг). Поэтому монтаж крупнощитовой опалубочной системы возможен только с применением грузоподъемного оборудования. Для изготовления ребер жесткости щитов используют стальной профиль повышенной прочности (от 64⨯64 мм до 114⨯114 мм). В комплект крупнощитовой разборно переставной опалубки кроме линейных щитов входят также угловые элементы, кронштейны подмостей и ограждений, крепежные замки, выравнивающие балки, стяжные болты, упоры, узкие доборные щиты различной ширины.

Сборка и демонтаж крупнощитовой переставной опалубки аналогичен опалубке мелкощитовой. Основным преимуществом этого вида является то, что для обустройства типовых стен нет необходимости соединять щиты по вертикали.

Наибольшей популярностью пользуется крупнощитовая опалубка “Peri” (Германия).

Особенности монолитного бетонирования с несъемной опалубкой

Монолитный бетон в несъемной опалубке – достаточно новая строительная технология, получающая все большее распространение. Чаще всего для осуществления такого строительства используется пенобетон. Это легкий ячеистый материал, получаемый в результате твердения смеси из вяжущего, песка, воды и пенообразователя. Структура пористая, поры закрытые, что обеспечивает достаточно высокую влагостойкость. В зависимости от вида используемой опалубки, применяют пенобетон различной плотности – D250-D800. Пенобетон должен быть хорошего качества, иначе застывшую внутри опалубки смесь заменить будет невозможно. Целесообразно приобретать готовый пенобетон у проверенных производителей. В его состав входят:

• Портландцемент марок М400 Д0 (без минеральных добавок) или М500 Д0 первой группы активности при пропаривании. Если партия цемента имеет вторую или третью группу активности, что можно выяснить только с помощью лабораторных испытаний, количество цемента в смеси увеличивают в соответствии с рекомендациями специалистов.
• Очищенный речной песок с модулем крупности 1-2,5 мм. Присутствие глины недопустимо, поскольку она снижает прочность затвердевшего пенобетона.
• Пена. Концентрат должен соответствовать типу генератора.
• Вода. Она должна быть чистой, а ее температура – соответствовать температуре пенообразователя.

Вид несъемной опалубки выбирается, в зависимости от этажности дома и климатических условий региона, в котором ведется строительство. Наиболее популярны:

• Несъемная кирпичная опалубка – наиболее надежный вариант, используемый даже в многоэтажном строительстве. Кирпич – прочный строительный материал, поэтому в этом случае берут теплоизоляционный пенобетон низкой плотности. Кирпичная кладка может выполнять роль двусторонней опалубки (колодцевая кладка) или односторонней. Во втором случае функции внутренней опалубки выполняет листовой материал высокой прочности и жесткости.
• Облегченный вариант. В этом случае используются листовые материалы – цементно-стружечные плиты, фанера, ОСП, влагостойкие и пожаростойкие листы ГВЛ.
• Специальные системы для несъемной опалубки из пенополистироловых пустотелых блоков. Строители их называют лего-блоки. Они не могут служить фасадной облицовкой, но обеспечивают прекрасные теплоизоляционные характеристики.

Одно из преимуществ строительства с несъемной опалубкой – возможность производить отделочные работы, не дожидаясь, пока пенобетон наберет марочную прочность.

Виды домкратов: особенности их устройства

Для подъема скользящей опалубки могут использоваться домкраты различных типов: ручные, электрические, гидравлические.

Ручные винтовые домкраты неудобны в работе, поскольку они не могут обеспечить высокие темпы проведения работ. При работе с ручными домкратами домкратные стержни остаются в бетонной конструкции после ее твердения и являются дополнительной не рассчитываемой арматурой, которая составляет пятую часть от общей массы арматуры.

При применении гидравлических и электрических домкратов для предотвращения сцепления стержней с бетонной смесью снизу домкрата присоединяют трубку, которая образует в бетоне канал. Стрежень располагается в канале и после окончания работ вынимается из бетона.

Наиболее распространенными на отечественных и зарубежных строительных площадках являются гидравлические домкраты. При использовании этого оборудования подъем опалубки осуществляется одновременно несколькими синхронно работающими домкратами. Управляются они насосно-распределительной станцией с применением одного пульта управления. В конструкцию гидравлического домкрата входят рабочий цилиндр и зажимные устройства — верхнее и нижнее. Зажимное устройство состоит из обоймы, расточенной на конус, и шести клиновидных зажимных вкладышей. Верхняя часть цилиндра под давлением заполняется рабочей жидкостью, что вызывает поднятие вверх самого цилиндра и нижнего зажимного устройства, которое через опорную плиту поднимает домкратную раму вместе с опалубкой. За один цикл опалубочная конструкция передвигается вверх на 20-30 мм. Цикл повторяется при последующем нагнетании рабочей жидкости.

Использование скользящей опалубки при работе в три смены обеспечивает увеличение высоты сооружения за сутки на 3-4 метра. Такие темпы не могут быть достигнуты при применении других способов проведения строительных работ.

Зачем осуществляют добавку жидкого стекла в бетон? Улучшает или снижает она прочность и качество бетона?

Прочитайте в этой статье, как выбрать марку бетона для стяжки и заливки пола гаража.

Ознакомьтесь по этой ссылке с нашим прайс-листом на металлопрокат оптом.

Недостатки несъёмной опалубки

Построить дом, используя несъёмные опалубки, занимает намного меньше времени, чем со съёмными. Но, кроме выгоды от применения такой технологии, существует и ряд недостатков:

• Независимо от материала опалубки, в здании может появиться повышенная влажность, что требует организации дополнительной вентиляции.
• Здание из несъёмной опалубки сложно реконструировать.
• Невозможность возводить конструкцию в холодное время: большой объём бетона плохо застывает.
• Необходимо провести дополнительную герметизацию стыков опалубки, так как в щели может попасть влага или насекомые.

Стойки железобетонные вибрированные L-16,4м

Производим 2500в месяц Собственный автопарк,состоящий из 30 машин Изготовление ЖБИлюбой сложности 2 склада готовой продукции для

удобства самовывоза

Элементы железобетонных конструкций в виде стоек находят применение в виде опор и подкосов при реконструкции, строительстве, капремонте высоковольтных воздушных линий электропередач с номинальным напряжением от 0,4 до 35кВ, используются в качестве столбов наружного освещения.

Нормативы инструкций и требования позволяют применять железобетонные вибрированные стойки в наиболее неблагоприятных условиях с предельно низкими температурами до -55С, при наличии значительных ветровых и гололедных нагрузок.

При этом допускается монтаж опорных элементов в слабые минеральные, а также стандартные грунты. Опорные элементы на расстоянии 2,5 метров от комля согласно СНиП подлежат вторичному покрытию специальным слоем мастики для длительной эксплуатации в агрессивной среде.

Конструкционная прочность стоек и их монтажа позволяет использовать их в районах с сейсмической опасностью толчков до 9 баллов по шкале Рихтера.

Особенности конструкции

Железобетонная стойка имеет практически прямоугольную конструкцию с минимальной конусностью в размерах, указанных в стандарте. На армированную основу в виде сформированной решетки в опалубке накладывается бетонная смесь, приготовленная из тяжелых марок.

Раствор подвергается вибрации для плотной усадки и снижения числа воздушных прослоек, раковин, трещин и пузырьков. Решетка формируется по документации на основании ненапряженной спиральной арматуры и преднапряженных стержневых арматурных элементов.

По ГОСТ 23613-79 в качестве марок арматуры применяется стержневой профиль марки Ат-VI, горячекатаная гладкая арматура А-V, рифленая – А- IV.

Конструкционно каждая стойка имеет физическое заземление, которое выполнено в виде стержневого арматурного прута класса А-I, который проходит по телу изделия и выходит на выпуск по концам с последующим соединением земли траверс и прочих металлических элементов. Аналогичная марка арматуры применяется для изготовления монтажных петель для стоек.

Производство и характеристики

Изготовление вибрированных опор регламентируется нормами ГОСТ 23613-79.

Номенклатурный ряд стоек, длина которых составляет 16400 мм насчитывает СВ164-9,3, СВ164-10,7, СВ164-12,7, СВ164-10,3, СВ164-11,9, а также СВ164-14,7, выполненных в единых геометрических размерах.

Для изготовления находит применение бетон марок М30 – М40, при этом расчетная справочная масса стойки составляет 3550 кг, а изгибающий момент варьируется от 9,3 до 14,3 тонна-сил на метр.

Согласно технических требований, закрепленных в ГОСТ 23613-79 предельно допустимые отклонения параметра длины изделия (L-16,4м) насчитывают ±50 мм для стоек первой и высшей категории качества. Вариативность степени искривления (непрямолинейности) допускает отклонения ±20 мм.

Средний срок службы железобетонных изделий составляет 50-70 лет, не требуя дополнительного обслуживания и ухода, а также исключая каскадное обрушения и аварии на высоковольтных линиях.

Полезная информация

Забор из бетона – это технологичная сборная конструкция, которая собирается из опорных столбов и панелей или монолитных плит. Широкая сфера применения, универсальность и ярко-выраженный декоративный эффект, делает их незаменимыми элементами современного архитектурного дизайна садово-парковых зон, загородных и жилых строений, промышленных и режимных объектов.

Каковы требования к хорошей опалубке?

Несмотря на то, что существует множество опалубочных материалов, ниже приведены общие характеристики производительности для удовлетворения потребностей бетонной конструкции:

1. Способен выдерживать мертвые и живые нагрузки.
2. Сохраняя свою форму с адекватными подпорками и подтяжками.
3. Суставы должны быть герметичными.
4. Если опалубка съемная, процесс не должен повредить бетон.
5. Многоразовый материал.
6. Как можно легче.
7. Материал опалубки не должен деформироваться или деформироваться.

При выборе опалубки важно учитывать тип бетона и температуру заливки, так как они влияют на оказываемое давление. Также опалубка должна выдерживать нагрузки мокрого и сухого бетона.

Опалубка требует таких конструкций, как опоры и стабилизаторы, чтобы избежать движения во время строительных процедур, и они называются опалубкой. Для обеспечения высокого качества при работе с бетоном необходимы квалифицированная рабочая сила и надлежащий надзор.

В следующих разделах представлен обзор некоторых распространенных опалубочных материалов.

Как сделать щитовую опалубку

Вопрос о том, как поставить короба, интересует каждого частного строителя. Общая последовательность действий (после разметки участка и подготовки подсыпки) складывается следующим образом:

• установка начинается с подготовки материала;
• проводится крепление при помощи сшивных планок;
• каждый элемент забивается в грунт таким образом, чтобы не оставалось щелей и зазоров. В качестве альтернативы можно использовать опорную доску;
• расположение проверяется отвесом и уровнем;
• все щиты фиксируются между собой при помощи крепежей и хомутов;
• дополнительно усиливаются углы, для повышения устойчивости устанавливаются распорки;
• на систему выкладывают плотную пленку из полиэтилена для изоляции раствора и недопущения преждевременного просачивания цементного молочка;
• выкладывается арматура;
• проводится заливка бетона.

С практикой установки и устройства опалубки можно ознакомиться на примере этого видео:

Важно знать

Монолитное перекрытие при возведении своими руками требует наличия достаточно большой базы знаний. Только правильный выбор и монтаж опалубки не способны обеспечить гарантии, что в будущем с конструкцией не возникнет проблем.

Грамотный монтаж бетонной плиты не заканчивается ее заливкой. Важно обеспечить уход во время отвердевания бетонной смеси. Для предотвращения появления трещит поверхность плиты необходимо периодически увлажнять. Для набора полной прочности бетона между заливкой и проведением дальнейших работ необходимо выждать 4 недели. Именно такой срок потребуется бетону, чтобы набрать полную прочность.

При соблюдении технологии проведения работ своими руками в частном доме можно существенно сэкономить на строительстве без ущерба для качества.