Как сделать фундамент из блоков ФБС?

Разновидности ФБС для фундамента, ГОСТ

На рынке представлены 12 типоразмеров классических ФСБ:

• Длина блоков составляет 9/12/24 дм.
• Ширина —3/4/5/6 дм.
• Высота всех блоков — 6 дм.

Производство блоков регламентируется ГОСТ, где прописан вид материала, размеры, конструктивные параметры, правила складирования, транспортировки, установки.

• ФБС — сплошной блок максимальной прочности;
• ФБП — пустоты расположены снизу, благодаря этому снижается нагрузка на фундамент;
• ФБВ — сплошная текстура с вырезом для прокладки коммуникационных систем. Актуально при строительстве объектов с многочисленными инженерными системами.

ФБС – специально для строительства оснований

Рассматриваемые блоки представляют собой железобетонные элементы, производимые из высокосортного тяжелого бетона. Они армируются прутьями из металла (за счет этого способны выдерживать серьезные нагрузки) и выглядят, как прямоугольные параллелепипеды. Нередко ФБС оснащаются специальными проушинами, которые облегчают процесс их погрузки на заводе и выгрузки на объекте строительства. Кроме того, по торцам изделий предусмотрены особые выемки. В них при монтаже подается жидкий бетонный раствор, который максимально крепко соединяет отдельные блоки друг с другом.

Срок службы фундамента из блоков ФБС более 100 лет. Сведите к минимуму сроки строительных работ — закажите блоки ФБС и бетон любой марки на сайте «Бетон 174»

Основные тех. характеристики фундаментных изделий следующие:

• водонепроницаемость бетона – W2;
• устойчивость на сжатие – В12,5;
• стойкость к морозу– F200;
• плотность – в пределах 2400 кг на кубический метр;
• прочность – около 110 кг/см.

Блоки ФБС производятся из высокосортного тяжелого бетона и армируются прутьями из металла Рекомендуем

• Плитный фундамент – сделаем по-настоящему надежное основание самостоятельно!
• Фундамент из покрышек – надежнее основание для легких построек
• Столбчатый фундамент – самое простое и дешевое основание для дома

Геометрические размеры блоков бывают разными. Это дает возможность потребителям подбирать оптимальные изделия для возведения любых оснований. Наиболее популярные типоразмеры ФБС таковы: высота и ширина – 0,3–0,6 м, длина – 2,4; 1,2; 0,9 м. Но при необходимости несложно заказать изделия с иными параметрами.

Исходным сырьем для описываемых блоков чаще всего выступает керамзитобетон. Технология изготовления ФБС достаточно сложная и трудоемкая. Она предполагает применение спецоборудования – принудительных бетономешалок и крупных глубинных вибраторов. Процесс получения блока с заданными техническими показателями занимает более 30 дней. Так как ФБС обычно используются для возведения фундаментов, производители дополнительно обрабатывают поверхность изделий композитными составами (гидрофобизатор плюс битум). Такие покрытия выполняют функцию эффективной гидроизоляции, которая хорошо предохраняет блоки от влияния атмосферных, талых и подземных вод.

Технология возведения ленточной конструкции

При строительстве ленточного сборного фундамента учитываются следующие факторы:

• тип почвы;
• глубина промерзания грунта;
• этажность дома;
• тип материала для возведения стен и перекрытий (общая нагрузка на фундамент);
• наличие подвального помещения и цокольных этажей;
• уровень грунтовых вод.

При возведении ленточного фундамента на пучинистом грунте с высоким уровнем грунтовых вод в строительный план будут включены копка котлована, установка ФЛ-плит, а также дренажная система.

Разметка территории

Для разметки участка профессиональные строители применяют лазерный уровень, нивелир и теодолит. Их можно заменить на гидроуровень, рулетку, колышки и длинные шнуры.

1. При расчете ширины траншеи учитывается толщина плиты, утеплителя и гидроизоляционного слоя, а также наличие дренажной системы.
2. С помощью рулетки и гидроуровня строители размечают внешний и внутренний периметры застройки.
3. По периметрам натягивают белые шнуры. С их помощью помечаются края будущего объекта.
4. Шнуры крепят на колышки, которые вбивают на расстоянии м от каждой стены будущей траншеи.

Для котлованов помечают только внешний периметр.

Земляные работы

Глубина залегания фундаментной ленты зависит от уровня промерзания грунта и его подвижности. На слабопучинистых почвах в южных регионах страны устанавливают мелкозаглубленные фундаменты до 30 см. В северных широтах высота основания может варьироваться от 50 до 70 см. При расчете глубины траншеи также учитываются дренажный слой (15 см), песчаная «подушка» (10 см) и утеплитель (5-10 см).

При возведении подвальных помещений и установке ФЛ-плит требуется создание котлована. Его глубина в среднем составляет от 1.5 до 2.5 метров.

Дренаж и подушка

Дренажный слой помогает правильно распределить нагрузку на фундамент и частично нейтрализует пучинистость грунта. Для этого нижний пласт почвы заменяют нерудным материалом – щебнем средней фракции.

1. На дно траншеи насыпают речной очищенный песок и засыпают щебенку.
2. Материалы обильно смачивают водой и трамбуют до полного уплотнения.
3. Дренаж составляет около 15 см и включает несколько слоев щебня и песка.
4. На готовый подстилающий слой устанавливают фанерную опалубку высотой не более 30 см.
5. В опалубку укладывают металлические прутки, либо армирующую строительную сетку.
6. Поверх арматуры заливается бетонный раствор на основе тощего цемента. Толщина бетонной «подушки» составляет около 10-15 см.

Полотно подбетонки заливают за 1 прием. Опалубку снимают по истечении 7 дней. Строительные блоки устанавливают на «подушку» через 14 дней.

Основание из ФЛ-плит

В некоторых случаях строители заменяют бетонную «подушку» на ФЛ-плиты. Они отличаются скоростью монтажа и не требуют возведения опалубки.

1. По углам котлована устанавливают маячные плиты.
2. По ним натягивают шнуры и с помощью крана выкладывают блоки.
3. Промежутки между блоками заполняют речным песком.

Для экономии времени и средств монтажники допускают периодическую раскладку ФЛ-плит. Однако данная мера недопустима на слабых грунтах.

Блочное основание

Чтобы сократить число стыковочных швов, для ленточных фундаментов используют блоки максимальной длины и высоты. Внутренние перегородки на цокольном этаже изготавливают из блоков с меньшими габаритами.

Порядовка строительных блоков аналогична кирпичной кладке. В качестве связующего материала используют цементный раствор. Средний расход цемента на 1 блок составляет от 1 до 2 ведер в зависимости от габаритов ФБС.

1. Установка ленты начинается с углов котлована.
2. При заполнении рядов вначале укладывают целые блоки, затем – куски. Пустоты между плитами заполняют кирпичом или заливают бетоном.
3. Блоки монтируются с Т-образной перевязкой. Нахлест составляет не меньше ¼ высоты блока на нормальных грунтах, и около ½ – на слабых.

Нижний ряд ФБС может быть уширен.

Армирующий пояс

Для выравнивания горизонтальных поверхностей и укрепления фундамента используется армопояс.

1. На верхний ряд ФБС крепится деревянная опалубка высотой от 30 до 50 см.
2. В опалубку помещают 2-3 слоя строительной сетки и заливают бетон М340-М400.
3. По истечении 7 дней щиты снимают, а армирующий пояс покрывают влажными опилками.
4. Конструкцию смачивают водой каждые 12 часов на протяжении 2-3 дней.

Армопояс заливают на ФБС блоки только при наличии подбетонки или ФЛ-основания, т.к. со временем плиты могут осесть.

Гидроизоляция конструкции

Чтобы сократить риски размерзания и разрушения фундамента, ФБС-ленту покрывают гидроизоляционным слоем. В качестве изоляции используют:

• битумную мастику;
• рубероид;
• бикрост;
• ЛКМ;
• штукатурку на основе цемента и полимеров;
• пенетрон;
• жидкую резину.

Гидроизоляционный слой должен быть непрерывным. Пастообразные материалы наносятся на фундамент толстым слоем. Рубероид наклеивается внахлест.

Утепление полотна

С внешней стороны фундамент оклеивают плитами пенополистирола. При необходимости остатки утеплителя укладывают в траншею по периметру основания. Данная мера сокращает риски промерзания строительных блоков на 45%, а также уменьшает давление пучинистых грунтов на подошву плиты.

В некоторых случаях вокруг фундамента устанавливают дренажную систему. Для этого полиэтиленовые трубы выкладывают на дно котлована под небольшим заключительном этапе траншею закидывают землей. Почву вокруг основания плотно утрамбовывают, чтобы минимизировать влияние низких температур на фундамент в холодное время года. При необходимости

Особенности столбчатого основания из блоков

Столбчатый фундамент из блоков подходит для построек на основе деревянного каркаса. При этом не придется укладывать бетон, что иногда играет решающую роль. Опалубка тоже не потребуется, поэтому завозить на площадку большое количество щебня нет необходимости, это касается и других строительных материалов. Подготовить нужно будет лишь бетонные блоки, рекомендуемый размер которых составляет 20x20x40 см. Такая технология позволяет экономить на строительстве и является актуальной в тех случаях, когда нет возможности подвести к площадке электричество для работы бетономешалки.

Блоки ФБС

Дело в том, что своими руками блок ФБС вы не сделаете, это возможно только в производственных условиях. Его аббревиатура расшифровывается как «фундаментный блок стеновой». По форме это прямоугольный параллелепипед, а по содержанию – железные прутья арматуры, залитые бетонной смесью со специальными добавками для морозоустойчивости (сохраняют свою форму при разбеге температур от –70 до +50 градусов). Особенностью таких ФБС-блоков является технология вибропрессования, которая используется при их изготовлении. Поэтому самостоятельно сделать их в домашних условиях невозможно, да и вес у них приличный – около 1,5 тонны.

Опытные застройщики рекомендуют покупать ФБС-блоки длиной 2,4 м, чтобы было меньше стыков (это увеличит прочность конструкции).

Установка ФБС блоков

В начале установки нового ряда устанавливают так называемый блок-маяк. Эти блоки устанавливают на углах и пересечениях. Обязательно вертикальные швы замазываются раствором. Если осталось пространство между блоками, то оно заливается бетоном. Последующие ряды устанавливаются на слой раствора, толщина слоя равна 1,5 см.

Как в любой кладке делается перевязка рядов, так и при установке ФБС блоков. Перевязка делается, как правило, через каждые 25-60 см. В практике количество рядов в таком фундаменте колеблется в пределах от 2 до 5.

Если нужно возвести фундамент из блоков ФБС под легкие постройки, такие как баня или гараж, то вполне хватит и одного ряда блоков.

Но при этом требуется усилить фундамент и произвести такие действия как:

• Сделать подушку из гравия и песка высотой в пределах 30 см;
• Изготовить армированный железобетонный пояс толщиной 10 см;
• Произвести гидроизоляцию блоков.

Само изготовление фундамента из блоков очень трудоёмкое, но при этом не сложное. При правильном построении такой фундамент прослужит очень долго, поскольку будет обладать большой прочностью.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Как укладывать ФБС

В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.

После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.

При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения

Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.

Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.

Выбирают размеры блоков для фундамента из ФБС, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции использовать нужно самые большие размеры блоков. Потому сначала прорисовываете установленные в углах блоки 2,4 метра, потом, если они помещаются, рисуете их в местах примыкания простенков. Между ними тоже ставите самые большие блоки, которые там могут поместиться.

Два типа сборных ленточных фундаментов из ФБС — с подушкой и без (мелкозаглубленная лента)

Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.

Монтаж блоков ФБС

Минимальная бригада, способная осуществлять монтаж, состоит из четырех человек: крановщик; такелажник подбирает блоки и стропует их; монтажники принимают блоки и устанавливают их согласно проекту.

Блоки ставят на нужное место с помощью крана, ориентиром обычно служит натянутый шнур. Для установки в проектное положение, небольшие смещения блока корректируют с помощью лома. При больших отклонениях, блок снова поднимают, основание очищают и повторяют операцию. Толщина бетонного раствора составляет 20 мм. Вертикальные швы заполняют раствором, большие пустоты между блоками заполняются керамическим кирпичом. При монтаже важно контролировать перевязку рядов блоков, которая должна составлять не менее 300 мм.

При необходимости (если предусмотрено проектом) для упрочнения конструкции основания, по верхнему ряду отливается железобетонный армопояс.

В завершении выполняется гидроизоляция стен фундамента и утепление. Горизонтальная гидроизоляция из битумного рулонного материала. Вертикальная гидроизоляция стен фундамента и цоколя – обмазочная из битумной мастики за 2 раза. Перед гидроизоляцией поверхности покрывают праймером.

Процесс монтажа сборного ленточного фундамента из блоков ФБС хоть и достаточно трудоемкий, но не представляет большой сложности.

Для получения подробной информации свяжитесь с нами по телефону: 8 (846) 989-15-69, 8 (927) 001-63-11 или e-mail: newhome63@

Оставьте свою заявку и получите бесплатную консультацию по проектированию, дизайну интерьеров или строительству

Посмотреть похожие страницы:

Метки:Статья о строительных конструкциях

Преимущества бетонных блоков

Устройство сборного ленточного фундамента из блоков ФБС. Даже обычную бытовку сделать их таких заводских конструкций не составит труда. Ведь такие конструкции универсальны, при возведении небольших хозяйственных зданий используются относительно легкие блоки с габаритными размерами 20х20х40 см, а они не отличаются большой массой и могут устанавливаться двумя людьми своими руками без использования механизированной техники.

Основные преимущества фундаментов из блоков фбс:

• Все блоки производятся в заводских условиях со строгим контролем качества продукции;
• С их помощью легко возвести обычную бытовку или жилое здание малой высоты;
• Такой фундамент прост в монтаже и все работы можно сделать в кратчайшие сроки своими руками;
• Отличные морозостойкие характеристики блоков, они отличаются прочностью, и нет нужды для малых зданий использовать дополнительное армирование конструкции;
• Большой выбор размеров блоков, а самые популярные и дешевые остаются конструкции с размерами 20х20х40 см.

Что такое ФБС блоки

Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментные блоки сплошного сечения». Они представляют собой железобетонные брикеты разного размера, из которых, как из кирпичей, собирается ленточный фундамент любого размера.

Разрешается использовать только стандартные изделия, изготовленные на заводе с соблюдением специальной технологии по требованиям ГОСТ и технических нормативов. Внешне ФБС — это бетонный блок, прямоугольный в сечении и пол боковой поверхности.

Торцовая сторона имеет небольшую прямоугольную выемку для заливки раствора или использования в качестве гнезда при монтаже вертикальных элементов. Верхняя плоскость имеет пару петель для зацепления подъемной техникой при установке.

После того, как блок уложен, они загибаются и плотно прижимаются к плоскости. В сборе получается полотно из плотно уложенных блоков, вертикальные стыки размещаются вразнобой для обеспечения большей прочности.

Соединение элементов между собой выполняется на песчано-цементный раствор.

Фундамент из блоков ФБС, технология. Плюсы и минусы | | Свой Дом

Что такое блоки ФБС? Фундаментные блоки сплошные представляют собой железобетонные изделия, являются составной частью фундамента. Блоки способны распределить нагрузку на основание равномерно. С помощью ФБС монтаж осуществляется максимально быстро. Фундамент из ФБС блоков в меньшей степени подвержен влиянию внешних факторов на фоне монолитного фундамента. Прочность, износостойкость и продолжительный эксплуатационный срок – базовые качества стройматериала.

статьи:

Производство блоков

ФБС производятся в форме параллелепипеда, для чего используются керамзитобетон, тяжелый бетон и силикатный бетон средней плотности. Блоки не армируются. Для производства бетонных блоков применяются различные технологии, среди которых естественная сушка и пропарка. Наиболее важным компонентом материала служит бетон высокого качества, обеспечивающий отличные эксплуатационные характеристики. В торцевых частях блоков имеются пазы, заполняемые раствором при монтажных работах.

Порядок производства ФБС:

• Готовится смесь из бетона с использованием цемента, воды и заполнителя
• Раствор загружается в форму для блока
• Раствор уплотняется в форму для ФБС
• Готовые блоки по истечении суток вынимаются

Согласно требованиям, бетонные блоки производятся из бетона определенного класса прочности В7,5 либо В12,5. Конечное изделие является морозостойким, водонепроницаемым и плотным. Сочетание этих качеств позволяет эксплуатировать ФБС на протяжении десятилетий.

Фундамент из ФБС блоков, технология

Что такое фундамент из ФБС? Технологическая схема производства работ по строительству зданий из блоков предусматривает ряд последовательных мероприятий. Сначала выкапывается котлован, представляющий собой траншею. Для того чтобы исключить неудобства во время обустройства фундамента, следует знать размеры стройматериала, а также выкопать широкую траншею. Дно котлована очищается до породы, при этом неровности сглаживаются таким образом, чтобы основание стало ровным. Далее осуществляется засыпка основания песком.

Интересная запись:   Электроснабжение частного дома

Стоит отметить, что при наличии песчаного грунта обустройство песчаной прослойки оказывается нецелесообразным мероприятием. Для последующих работ по укладке фундамента необходима тщательная последовательная подготовка основания.

Подготовительные работа по возведению фундамента

Для обустройства песчаного основания берется деревянный брус 50-100 мм по высоте. Насыпь осуществляется шире фундамента на 200 миллиметров. Для проверки ровности поверхности используется деревянный брус, заготовленный заранее. После установки бруса внутренняя часть рамки засыпается смоченным песком, либо проливается водой после засыпки и уплотняется.

Начальный ряд укладывается шире основной части, что необходимо выполнять в целях увеличения площади основания. Для этого допускается применение фундаментных плит ФП. Также в качестве альтернативы возможно использование заливки основания монолитным ленточным фундаментом. Промежуток между плитами достигает 700 миллиметров.

Первый ряд блоков укладывается так, чтобы вертикальные швы располагались над подушками.

Укладка фундаментных  блоков

Для начала укладки фундамента из блоков ФБС необходимо определится с методом монтажа. Неправильно проведенная работа приведет к некачественному результату! Руководствуясь чертежом, специалист производит установку кольев, после чего по ним натягивается нитка. В целях упрощения укладки, прежде всего блоки, расставляются по пересечениям и в углах. Далее квалифицированный строитель заполняет вертикальные швы раствором, после чего следует утрамбовка землей.

Если все этапы осуществляются правильно, соответственно строгим требованиям технологии, между блоками возникнет пространство, которое в дальнейшем надо залить бетоном и выровнять. Выравнивание производится до получения между блоками монолитной вставки. Слой раствора должен быть не менее 15 миллиметров толщиной (между верхним и нижним рядами).

Если говорить о вертикальных швах, то они должны перевязываться слоем бетона определенной марки. В целях усиления перевязки между рядами применяется арматура. Выполняя кладку бетонных блоков необходимо сделать отверстия, которые будут служить для отведения канализационных стоков и подвода запись:   Утеплитель.

Виды и характеристики

Фундаментные блоки плюсы +и минусы

У каждой разновидности стройматериала есть плюсы и минусы. ФБС не является исключением. Для начала стоит рассмотреть достоинства блоков рассматриваемого образца. Фундамент из ФБС это:

• Наличие стандартов ГОСТ 13579-78, которые регламентируют производство блоков из бетона определенных размеров и характеристик
• Высокая скорость производства строительных работ. Цокольные помещения здания выкладываются в течение нескольких дней, что достигается за счет крана.
• Прочность блоков заводского производства подтверждается системой строгого контроля и автоматизированным процессом. Соблюдение пропорций составляющих при изготовлении
• ФБС положительно сказывается на конечном результате строительных работ
• Простота и универсальность. Для монтажных работ не нужны специальные навыки. С помощью широкого размерного ряда удается собрать основание здания подходящей конфигурации и сложности
• Возможность производства строительных работ в разных климатических условиях
• Удобство сборки становится возможным благодаря наличию монтажных петель и пазов

Говоря о недостатках ФБС, стоит отметить высокую стоимость стройматериала. Также к числу недостатков можно отнести большую мощность монолитного фундамента. Блоки из бетона требовательны к характеристикам грунтов, что также в некоторых обстоятельствах усложняет работу. Швы между блоками нуждаются в гидроизоляции. Фундамент из ФБС необходимо утеплять от промерзания в холодных регионах страны.

Количество блоков

Расход фундаментных блоков зависит от их размеров.

Итак, план утвержден и можно приступать к расчетам. Чтобы узнать, сколько нужно блоков для строительства, необходимо знать разновидности блоков. ФБС изготавливаются из песчано-цементного бетона марок М100 и М200, и ассортимент их достаточно велик, чтобы удовлетворить любые потребности. Их габариты, в зависимости от вида ФБС, указаны в таблице ниже. То, сколько уйдет блоков на постройку, зависит от габаритов отдельно взятого блока.

Чтобы расчитать, сколько блоков будет в фундаменте, нужно узнать его объем. Чтобы рассчитать объем кладки, достаточно длину всего фундамента умножить на его толщину и высоту. Итоговую цифру делят на объем одного блока, в результате чего получается количество блоков ФБС, необходимых для кладки. Если строительство предусматривает различную толщину кладки в разных ее отрезках, то необходимо произвести расчеты для каждого участка по предложенной формуле.

Гидроизоляция и засыпка

Если блоки под цокольный этаж монтируются не на песчаном грунте, то после укладки все работы, по большому счету, можно считать оконченными. Конечно, останется только заняться устройством гидроизоляции и засыпкой:

• Изолирующий слой для ФБС лучше всего сделать из жидкой резины (на рынке можно найти множество таких гидроизоляторов).
• После полного высыхания гидроизоляционного слоя, осуществляется засыпка блоков крупным песком. Это необходимо делать поэтапно: слои песка после засыпки каждого утрамбовываются.

В тех случаях, когда работы по устройству фундамента и цокольного этажа выполнялись на песчаном грунте, на поверхность блоков устанавливается деревянная опалубка, с помощью которой можно будет залить бетон. Монолитная обвязка фундамента здесь обязательна. После высыхания раствора производится изоляция блоков от проникновения влаги и осуществляется засыпка песком, как и в первом случае.

Гидроизоляция и утепление цокольного этажа.

Цокольный этаж, сделанный из блоков ФБС, отлично подходит для того, чтобы использовать его в качестве технических или жилых помещений. При качественной гидроизоляции и теплоизоляции, на цокольном этаже будет поддерживаться температура на уровне в 20 градусов даже в самые сильные холода. Если в подземной части здания вы решите сделать жилую комнату, то туда необходимо обязательно провести отопление.

Изолировать цоколь здания необходимо еще на этапе строительства. Гидроизоляцию лучше всего осуществлять снаружи, что даст более эффективный результат (при этом не помешают гидроизоляционные работы и изнутри).

Монтаж фундамента из блоков фбс

Что понадобится для монтажа

Выполнить сборку ленточного фундамента из блоков можно своими силами. Для работы потребуется подготовить расходные материалы и инструменты: бетономешалку; лопаты (штыковую, совковую); трамбовку; строительную тачку; измерительные приспособления (нивелир, уровень, рулетку, линейку, колышки, шнур); молоток, зубило, мастерок; ёмкость для замеса раствора; блоки; песок, щебень, цемент; гидроизоляция (рубероид или битумная мастика). Для укладки тяжёлых блочных элементов понадобится привлечь кран. Некоторые застройщики обходятся лебёдкой, но процесс монтажа с её помощью отличается трудоёмкостью.

Подготовительные работы

Перед проведением строительных работ на площадке производится уборка. С поверхности удаляется не только мусор, но и дерновая часть почвы. На установленные колышки натягивается шнур, определяющий параметры будущей постройки. При рытье траншеи важно предусмотреть её размеры, чтобы обеспечить беспрепятственный монтаж блоков. Дно котлована или траншеи необходимо выровнять по горизонтали. Если тип грунта песчаный, делать подсыпку из песка не обязательно. В других случаях такая прослойка нужна. Песчаная подушка по параметрам должна быть больше фундамента на 20 см с каждой стороны. Некоторые застройщики обустраивают некую несъёмную опалубку из деревянных досок высотой до 10 см. После заполнения формы песок обязательно увлажняют и трамбуют. При слабом грунте рекомендуется увеличивать площадь основы постройки. Для этого первый ряд укладывается плитами ФЛ. В качестве альтернативы используется заливка ленты бетонным раствором.

Укладка блоков ФБС

Блоки укладываются вначале по углам. Все стыки заливаются цементным раствором. Постепенно кладка перемещается к внутренним перегородкам. Каждый ряд контролируется уровнем на горизонтальность. При расстановке блочных элементов соблюдается принцип кирпичной кладки. Толщина швов не должна превышать 2 см. Раствором заливаются все соединения. На верхний ряд устанавливается опалубка, армирующая сетка и заливается бетон толщиной не менее 100 мм. После просушки наружная и внутренняя поверхности фундамента обрабатываются битумной мастикой для повышения влагостойкости. При возведении основания многоэтажной постройки, рекомендуется перекладывать каждый ряд арматурной сеткой или скрученной арматурой (10 мм). Это придаст прочности всей конструкции.

     Поделиться:

Строительство цокольного этажа из фундаментных блоков – Тел.: (506-31-42

         Строительство частного дома связано с множеством вопросов, которые необходимо разрешить еще на этапе проектирования. Одной из главных проблем, вне зависимости от типа строения, является пространственная составляющая.

Нередко встречаются ситуации, когда постройка дополнительного этажа невозможна в силу различных причин, в таком случае хорошим решением проблемы станет возведение цокольного этажа.

Наиболее популярным материалом для постройки данного сооружения считаются полнотелые фундаментные блоки из бетона, которые вы можете заказать в компании-производителя Автострой.

         В ассортименте вы можете найти два типа полнотелых фундаментных блоков (СКЦ) разных по габаритам и весу:

• Фундаментный бетонный блок (СКЦ) габаритами 290x190x390 мм весом 45 кг.
• Фундаментный бетонный блок (СКЦ) габаритами 190x190x390 мм весом 30 кг.

         Каждый из этих материалов подходит для возведения цокольных этажей. Данные материалы отличаются повышенной надежностью, прочностью и простотой строительства.

В сравнении с тяжелыми блоками ФБС данная продукция имеет преимущество – небольшой вес, что позволяет проводить ручную кладку.

Тем самым упрощается и удешевляется  (использование техники всегда ускоряет) процесс строительства, так как нет необходимости использовать спецтехнику.

         Использование бетонных блоков в строительстве цокольных этажей также оправдано с экономической точки зрения.

Если сравнивать со строительством из монолитного бетона, то использование бетонных блоков может значительно сэкономить средства владельцу за счет отсутствия необходимости возведения опалубки, значительно меньшей цене кладки и себестоимости материалов (в 2-3 раза) и не требуются подъездные пути для бетономешалок.

         Давайте рассмотрим процесс строительства из данного материала.

Строительство фундамента с цокольным этажом

         Как и любой другой фундамент, цокольный этаж начинают строить с тщательного изучения грунта. Геологические работы проводятся для того, чтобы изучить все нюансы и особенности земли. Это необходимая мера, так как углубление будет происходить не менее чем на 1.8 м. (глубина промерзания для МО) Особое внимание уделяется двум аспектам:

• Качественные показатели исследуемого материала (грунта);
• Глубина залегания грунтовых вод.

Земляные работы

         После исследования грунта начинаются непосредственно земляные работы. Сами блоки укладывают после рытья котлована, без последующего засыпания землей, которая утилизируется.

         Особое внимание следует уделить параметрам котлована. Площадь котлована должна быть больше площади цокольного этажа. Для того чтобы избежать обвала грунта во время земляных работ, стена котлована опускается под углом относительно нулевого уровня, примерно в 45С.

         Стоит тщательно следить за тем, чтобы дно было идеально ровным, а перепады высоты не превышали нескольких миллиметров. В будущем этот фактор повлияет на уровень перекоса несущих конструкций, поэтому на этот момент нужно обратить особое внимание.

Возведение стен основания

         Перед тем как выкладывать стену цоколя из блоков, на дне котлована по периметру стен заливают подошву (он же армопояс) – это монолитный слой бетонараствора толщиной 10-20 см, шириной на 10-20 см большей чем толщина стены цоколя, армированный металлической сеткой или арматурой. Крайне важно чтобы перепады уровня подошвы были не более 5 мм по всей площади основания. На готовую подошву расстилают гидроизоляционный материал в два слоя и приступают к кладке блоков.

         Стеновые полнотелые блоки для цоколя начинают выкладывать с улов, постепенно заполняя промежутки между углами. Рекомендуемая толщина растворного шва между блоками 5-10 мм. Также необходимо армировать кладку блоков при помощи стальной кладочной сетки с ячейкой 30-60 мм каждые 3-5 рядов. Это очень важно для того чтобы избежать появления трещин.

         Если для фундамента используется полнотелый блок толщиной 30 см (290 мм), то на углах можно использовать специальные угловые блоки. В таком случае при изготовлении подошвы по углам оставляют вертикальные выпуски арматуры длинной не менее 500 мм.

Далее при выполнении кладки стен, угловые блоки «одеваются» на это выпуск через сквозное отверстие в блоке. Таким образом, при достижении пятого-седьмого ряда кладки по углам получатся отверстия, в которые нужно вставить дополнительные прутки арматуры и заполнить эти пустоты раствором.

И мы получим не только горизонтальное, но и вертикальное армирование стен.

         После укладки последнего ряда блоков, по всему периметру цоколя нужно сделать монолитный пояс из армированного бетона, который окончательно скрепит кладку из блоков, равномерно распределит вес дома по все кладке блоков и не даст появиться трещинам в стенах. Толщина армопояса обычно составляет 20 см, ширина равна ширине стены цокольного этажа.

Утепление и гидроизоляция стены

         После проведения вышеописанных работ следует этап тепло и гидроизоляции. Для этого готовая стена покрывается мастикой, изготовленной на основе влагостойких компонентов. Затем стена оклеивается утеплительным материалом и фиксируется. Фиксацию производят либо термостойкими дюбелями, либо грунтом. Швы заполняются строительной пеной.

Подведем итоги

         Вне сомнения, цокольный этаж из фундаментных блоков – это выгодное решение, не только с точки зрения финансов, но и по затратам времени, а также дополнительным возможностям при строительстве. Продукция компании Автострой имеет высокое качество, широкую сферу применения и доступную цену. Сотрудничая с нами, вы реализуете задуманное быстрее и дешевле.

Монтаж блоков

Укладка блоков ФБС ведется с помощью крана. После поднятия ж/б изделий бригада рабочих направляет блоки в места, предусмотренные проектом фундамента, и поправляет их. Фиксация между собой осуществляется раствором с применением бетона марки М100. Средний расход смеси на закрепление одного блока ФБС составляет 10-15 л.

Первоначально блоки для фундамента выставляются по углам. Натянутая между ними нить поможет лучше ориентироваться при дальнейшей укладке промежуточных элементов. Раствором заливаются и вертикальные швы фундамента.

Укладка блоков ФБС

Выбор ширины блока обусловлен толщиной расположенных выше стен. Длина блоков подбирается так, чтобы они занимали, по возможности, всю ленту. Но даже опытные строители при подборе блоков ошибаются: остаются некоторые незаполненные участки, в которые даже самые маленькие элементы не становятся (их называют доборными). Эти участки обычно заделывают кирпичами на цементном растворе. Если кладка получилась неровной, ее затем штукатурят: так удобнее будет наносить гидроизоляцию и утеплитель.

Обычно сборный ленточный фундамент состоит из нескольких рядов блоков. Их конкретное количество зависит от требуемой высоты ленты. Чаще она закладывается ниже глубины промерзания грунта. Также учитывается при этом необходимая высота цоколя.

Устройство блочного фундамента. При укладке блоков-подушек некоторые участки остаются пустыми

При установке бетонных блоков любого типа используется то же правило, что и при кладке кирпича: швы не должны совпадать. Для этого их размещают так, чтобы шов предыдущего ряда перекрывался телом блока в последующем ряду. Промежутки (вертикальные швы) между стоящими рядом элементами заполняются цементно-песчаным раствором.

Для придания конструкции большей прочности и для связки всех блоков в единую систему, поверх каждого ряда укладывается арматура. В зависимости от типа грунтов и веса здания используется пруток класса А-I — А-III. Количество прутков определяется расчетом при проектировании, их может быть от 2-х до 5 штук. При укладке и соединении прутка соблюдаются все правила армирования ленточного фундамента — связывание углов, простенков происходит по той же схеме. Разница только в том, что пояс армирования один. Поверх арматурного пояса укладывается слой раствора, на него, со смещением швов, выставляется следующий ряд блоков.

Чтобы фундамент из ФБС своими руками был более прочным, его армируют

При соблюдении этих правил сборный ленточный фундамент будет прочным и надежным.

Осторожность превыше всего

Фундамент из блоков возводиться должен с предельной осторожностью. Наружные подвальные стены требуется выравнивать по плоскости внутрь подвала – это в дальнейшем облегчит штукатурные работы. Снимают стропы только после того, как деталь точно встала в предназначенное для нее место, т. е. подвижки уже не будут нужны. Если расстроповка произведена, надо все излишки раствора убрать кельмой, заполнить плотно колодец между соседними элементами. Все ряды монтируются аналогичным образом, по мере работы необходимо пользоваться строительным уровнем, чтобы убедиться в вертикальности и ровности кладки. После укладки фундамент из блоков можно оштукатурить, утеплять.

Для блочного дома используются самые различные типы основания. Это не только подходящий по материалу блочный фундамент. но и обычный ленточный, и более экономичный столбчатый. Перед началом работ требуется в обязательном порядке провести геологию участка, только после этого уже можно начинать монтаж.

Иван, в таком случае нужно отталкиваться от ведра объёмом 10 л. Наполнить полное ведро песком и добавить 1/3 цемента, всё перемешать будет 10 л. или.

16 октября 2015

Как производится расчет готового бетона на 1кв метр стяжки толщиной 5см? Сколько для этого потребуется песка и цемента? Чтоб лишнее не покупать. Хочу.

12 октября 2015

У разных марок бетона если мерить по объему, то меняется только отношение песка и щебня к цементу, а воды всегда берется ровно половина от объема цеме.

20 октября 2015

Иван, в таком случае нужно отталкиваться от ведра объёмом 10 л. Наполнить полное ведро песком и добавить 1/3 цемента, всё перемешать будет 10 л. или.

16 октября 2015

Как производится расчет готового бетона на 1кв метр стяжки толщиной 5см? Сколько для этого потребуется песка и цемента? Чтоб лишнее не покупать. Хочу.

12 октября 2015

У разных марок бетона если мерить по объему, то меняется только отношение песка и щебня к цементу, а воды всегда берется ровно половина от объема цеме.

Несколько дополнений: 1. Если нужно выполнить качественную гидроизоляцию жидкой резиной, желательно применять геотекстиль по всей поверхности. Расход.

23 сентября 2015

Как и чем сделать верхнюю кайму облицовки фундамента()?

© Copyright 2014–2017,

• работы с фундаментом
• Армирование
• Защита
• Инструменты
• Монтаж
• Отделка
• Раствор
• Расчет
• Ремонт
• Устройство

• Виды фундамента
• Ленточный
• Свайный
• Столбчатый
• Плитный

• Другое
• О сайте
• Вопросы эксперту
• Редакция
• Контакты

• Работы с фундаментом
  • Армирование фундамента
  • Защита фундамента
  • Инструменты для фундамента
  • Монтаж фундамента
  • Отделка фундамента
  • Раствор для фундамента
  • Расчет фундамента
  • Ремонт фундамента
  • Устройство фундамента
• Виды фундамента
  • Ленточный фундамент
  • Свайный фундамент
  • Столбчатый фундамент
  • Плитный фундамент

Разнообразие видов цоколя

В зависимости от размещения относительно уровня земли, цоколь дома представлен следующими видами:

• углубленный (наиболее используемый представитель своей группы, поскольку все обустроенные элементы с запасом присыпаются грунтом, что в значительной степени увеличивает теплоизоляционные характеристики и снижает риск разрушений от пагубного воздействия влаги);
• одноуровневый (требует выполнения, как минимум, дополнительной гидроизоляции по причине воздействия атмосферных осадков);
• выступающий (применяется при мелком строительстве, в большинстве случаев – исключительно для утепления пространства под полом).

Сравнительные характеристики монолитного и сборного фундаментов

Выбирая тип фундамента для дома с подвалом, обычно сравнивают монолитный и сборный, каждый из которых имеет свои недостатки и преимущества. Монолит обладает рядом весомых преимуществ:

• Работы могут выполняться своими руками.
• Не потребуется привлекать грузоподъемную технику.
• Основание под здание (монолит) может иметь любую сложную конфигурацию, включая криволинейные формы.
• Отсутствует необходимость герметизации стыков в фундаментном основании из монолита.

Недостатки конструкций фундаментов из монолита выражаются в высокой стоимости основания под дом, а также высокой трудоемкости по заливке бетонного раствора в опалубку.

Фундаментные основания под дом с подвалом из ФБС отличаются высокой скоростью возведения; жесткостью геометрических форм; устойчивостью к агрессивным средам. Работы по монтажу монолита приостанавливаются в зимний период, сборные фундаменты могут возводиться в любое время года. Расчет потребного количества материалов для сборных конструкций опорного основания проводится намного легче.

К минусам сборных конструкций можно отнести высокую стоимость изделий из железобетона, а также привлечение дорогостоящей грузоподъёмной и транспортной техники.

Сборные конструкции фундаментов и монолит обладают одинаково высокой прочностью, долговечностью и надёжностью. Только с помощью изучения всех аспектов следует выбирать вид фундамента: сборный или монолит.