Бурение под сваи: лидерное и пробное создание скважин по СНиП,

Основные виды обсадных труб

Обсадная колонна предотвращает обрушение ствола, является подземным резервуаром для воды и выполняет несущую роль для подвесного оборудования. Это предъявляет к используемым материалам ряд требований:

• высокая прочность;
• долговечность;
• устойчивость к коррозии;
• экологическая безопасность.

Этим требованиям отвечают стальные и пластиковые трубы.

Особенности и недостатки используемых материалов:

• сталь – обладает высокой прочностью, выдерживает давление грунта и нагрузку подвесного оборудования. Значительный вес затрудняет транспортировку и монтаж. Низкая устойчивость к коррозии снижает срок эксплуатации до 30-35 лет. Этот недостаток отсутствует у нержавеющей стали, но высокая стоимость материала делает его применение нерентабельным;
• ПНД – полиэтилен низкого давления обладает высокой устойчивостью к коррозии, не выделяет вредных веществ. Небольшой вес упрощает транспортировку к месту работы и монтаж. Недостаток материала – низкая прочность, рекомендуется для обсадки только в комбинации со сталью в роли эксплуатационной колонны;
• нПВХ – непластифицированный ПВХ обладает высокой прочностью, не влияет на состав воды, не поддерживает развитие микроорганизмов. Срок эксплуатации превышает 50 лет. Низкое сопротивление материала потоку воды, отсутствие химических реакций с солями, растворенными в ней, надежно защищают колонну от зарастания. Непластифицированный ПВХ устойчив к воздействию солей, щелочей, кислот, растворенных в почве. Является самым перспективным и современным материалом, в нем сочетается высокая прочность (допустимая обсадка до 180 метров), отсутствие химических реакций (в т.ч. коррозии), продолжительный срок службы. Оптимален для песчаных скважин как на первый, так и на глубокий песок.

Шнековое бурение скважин

Бурение скважин шнековым методом применяется в основном для песчаных и гравийно-песчаных грунтов. Оно производится установкой, которая имеет буровую головку, следом за которой идут шнеки, отводящие грунт. У шнекового бурения скважин есть несомненное преимущество по скорости проходки.

Кроме этого, одновременно с бурением продавливаются и укладываются стенки скважины, которые удерживают породу и предотвращают ее обрушение. Устанавливаемые стенки скважины могут быть как бетонными, так и стальными.

При шнековом бурении скважин отпадает необходимость в промывке скважины во время бурения.

Шнек – это бурильная труба, вся длина которой обвита стальной лентой. Бурение шнековым методом производится буровыми механизмами, имеющими подвижный вращатель. Шнеки соединяются резьбой или элементами, имеющими фигурное сечение.

Ход подачи при бурении шнековым методом от 1,9-15 м.

Полые герметичные шнеки оборудованы реверсивными замками, имеющими различные долота. За счет высококачественной стали замковых соединений, имеющих высокую износоустойчивость, время на бурение значительно сокращается. При этом производительность работ возрастает.

При шнековом бурении скважин на мягких и рыхлых грунтах лопасти долота должны находиться под углом 30-60о по отношению к забою. На плотных грунтах или гравийно-галечных отложениях лопасти долота должны иметь угол 90о по отношению к забою. Установка угла при бурении зависит от твердости пробуриваемого грунта.  

Режущие элементы бура охлаждаются за счет разрушаемого грунта. При этом разрушенная порода поднимается по спирали шнека.

Для шнеков, имеющих размер до 100 мм частота вращения не должна превышать 500 об/мин.

При бурении скважин шнековым методом наиболее эффективными считаются шнеки, имеющие центральный канал. Через него подается воздух или вода при помощи гидравлического насоса, что снижает трение при бурении. Обычно шнековое бурение скважин производят на глубину до 50 м. В исключительных случаях бурение шнековым инструментом может производиться до глубины 100-120 м.  

При бурении глубоких скважин шнековое бурение обычно комбинируют с некоторыми другими видами.

При производстве шнекового бурения скважин может быть применена технология с использованием обсадных труб или же тампонированием стен скважины бетоном под давлением с поверхности. При данном виде бурения скорость прохождения грунта в сутки может доходить до 30 метров.

В станках для шнекового бурения скважин применяются литые буровые головки, имеющие режущие лопасти и хвостовик. Режущая кромка лопастей обычно должна быть наплавлена твердым сплавом. В случае бурения на особо твердых породах буровая головка должна быть оснащена техническими алмазами.

Глубина шнекового бурения скважины проводится на размер одной штанги, затем станок отключается, штанга должна быть отсоединена от шпинделя, поднята наверх и наращена новой штангой. После этого бурение может быть продолжено.

Услуги лидерного бурения

Лидерное бурение скважин позволяет обеспечить вертикальное направление погружению сваи (шпунта), что приобретает наибольшую актуальность в зимний период. Именно использование этого метода бурения заметно облегчает достижение вертикального направления свай в первоначальный момент забивания ее в грунт.

Лидерное бурение скважин

В грунте, который содержит примерно 31% включений (крупнообломочных), располагающихся в пластично-мерзлых состояниях, обычно применяют лидерное бурение скважин. Кроме того, их используют для прохождения грунта с высокими модулями деформации, а также снижения воздействия вибраций, или ударных волн на окружающую застройку.

Процесс погружения сваи (шпунтов) в грунт в данном случае проходит с применением вибропогружателей, которые выпускаются серийно, вибромолота, дизель-молота и других подобных инструментов. Выбирают какой-либо способ погружения в зависимости от условий грунта, конструкции, и, конечно, длины и массы свай.

Зачастую осуществляется вибропогружение или вдавливание сваи с бурением пилотной скважины. Однако, кроме того, есть возможность так называемой «забивки» – то есть, когда забивные железобетонные сваи помещают в скважины с применением молотов, а также различных вибровдавливающих и виброударных инструментов.

Этапы лидерного бурения

• установку оборудования на оси в положение, обозначенное в проекте;
• далее непосредственно процесс бурения скважин;
• забивку (погружение) свай (шпунтов) до заявленной проектной отметки.

Стоит отметить и то, что метод лидерного пробуривания скважин нашел применение и в процессе устройства шпунтового ограждения котлована, и, кроме того, в процессе бестраншейной прокладки трубопровода (то есть когда первоначально в грунте делают скважину, а затем ее расширяют и одновременно туда, в нее затягивают трубопровод).

Когда используется метод лидерного бурения скважин?

Напомним, что лидерным пробуриванием скважин называют такой способ бурения, который выполняется перед погружением самой сваи.

Как правило, этим способом во время забивки свай пользуются в таких случаях:

• если имеет место геологический разрез песчаного слоя, длиной больше 2,5 метров;
• если верхний слой грунта слишком плотный (то есть в случае, когда телос свои разрушается в начале процесса забивки);
• если необходимо увеличить глубинный уровень погружения свай (обычно в плотном грунте с недобуром 2,1-2,5м);
• если нет возможности погружения свай до заявленной в проекте отметки;
• если имеют место большие отклонения в процессе позиционирования сваи.

Как мы уже говорили, данный способ бурения буронабивных свай позволит обеспечить вертикальное направление в процессе погружения свай (шпунтов), это будет наиболее востребовано зимой. Помимо этого, такой метод значительно облегчает достижение вертикальности свай в первоначальный момент забивания.

Предварительное (его и называют бурением скважины лидерным способом) бурение позволит осуществить проходимость плотных песков, а также глинистого грунта более твердой, а также полутвердой консистенции. Лидерные скважины, которые пробуриваются с целью уменьшить сопротивление грунтов процессу погружения свай (шпунтов), в то же время является направляющей для этих свай.

Большое преимущество этого метода в возможности обеспечить сохранность сваи (шпунта), а также в возможности обеспечения их погружения с высоким уровнем точности до отметок, которые заявлены в проекте. Помимо этого, заметно сокращается затраченное на их погрузку время, а также значительно снижается негативное воздействие на близстоящие постройки. Стоит отметить, что в современных условиях достаточно плотной городской застройки это поистине является решающим фактором.

Если для вашего проекта, по мнению специалистов, лидерное бурение скважин будет лучшим из вариантов бурения, то обратитесь именно в нашу компанию. Ведь у всех специалистов «Волга-Строй Инвест» есть все необходимые для работы документы, а также сертификаты и разрешения на все виды деятельности, в том числе на проведение пилотного бурения скважин (и на другие виды бурения).

Преимущества и недостатки лидерных скважин

Данная технология имеет как преимущества, так и недостатки, которые мы сейчас и рассмотрим.

Благодаря использованию такого типа бурения возможно установить скважину в любой, даже самый твердый грунт, при условии соблюдения технологии. Также придерживаясь технологии, можно увеличить максимальную глубину при дальнейшем забивании сваи. При выполнении направляющей лидерной скважины возможно в дальнейшем установить сваю в идеальном вертикальном положении, в данном случае не будет никаких отклонений.

Если Вы решили устанавливать сваю в подготовленное отверстие, в дальнейшем значительно сократится вибрационное воздействие на фундамент соседний зданий, которое влияет на них разрушающе. Поэтому устанавливать сваи при лидерном бурении возможно даже в нескольких метрах от зданий.

Кроме того, если Вы решите избрать эту технологию, то сможете значительно сэкономить не только времени, но и физических усилий.

Бурение лидерной скважины до проектной глубины

Несмотря на большое количество серьезных преимуществ, все же существует и один недостаток. Он заключается в том, что нужны будут дополнительные финансовые расходы. Это связано с тем, что нужно будет использовать специальную технику, а также сделать геодезические исследования. Поэтому нужно учитывать, что такая процедура значительно повысит стоимость установки свай.

Главный проектировщик принимает решение о необходимости лидерных скважин, опираясь на результаты геодезических исследований.

Лидерные скважины

Свайные фундаменты сейчас в тренде. Сфера их использования при строительстве зданий и сооружений различного назначения довольно широка. Но есть условия, при которых возведение таких фундаментов является обязательным. Такими являются: зона вечной мерзлоты, сейсмические районы, сложные грунты.

Существует много видов свайных оснований и технологий их обустройства. Сегодня речь пойдет о способе, который называют лидерным бурением скважин под сваи. Данная технология особенно эффективна при строительстве в условиях плотной застройки, в зимнее время года, а также на промерзлых и скалистых грунтах.

Что такое лидерная скважина

Свайный фундамент только тогда полностью выполняет свое функциональное назначение, когда каждая свая установлена строго вертикально. Такого положения очень сложно добиться при работе на слишком твердых грунтах.

На выручку строителям пришли буровые установки. С их помощью сначала пробивается лидерная скважина, и это не что иное, как своеобразный сосуд для монтажа готовой сваи.

Зависимо от используемого оборудования, существует три способа погружения стержней в скважину:

• вдавливание;
• забивание;
• вибропогружение.

От выбранного метода зависит диаметр лидерного ствола. Так, при забивке или вдавливании диаметральный размер отверстия должен быть на 5 см меньше диаметра сваи, в самой толстой ее части. Если предполагается применить вибрационный способ погружения, то разница в диаметрах принимается в пределах от одного до двух сантиметров.

Главное, чего удается добиться применением технологии бурения лидерных скважин под монтаж свай, – это:

• строгое соблюдение вертикальности расположения свай;
• значительное уменьшение действия ударной волны на близлежащие здания и сооружения;
• сокращение уровня шума;
• возможность использования стержней заданной длины.

Данный метод устройства оснований может использоваться в зимнее время года, при отрицательных температурах наружного воздуха. Это тоже важно, особенно при работе в районах крайнего севера.

Технология производства работ

Принятие решения в пользу устройства вертикальных лидерных скважин основывается на геологических изысканиях в районе строительной площадки. Выбор способа бурения, оборудования и размеры бура определяются по расчету и зависят от разновидности и габаритов свай. Порядок выполнения работ следующий:

1. Подготовка территории. Для строительства свайного фундамента не требуется тщательное выравнивание площадки и ее планировка. Достаточно удалить растительность, убрать мусор и подготовить удобные места для установки бурильной и забивной техники.
2. Разметка. Данная процедура должна выполняться точно в соответствии с проектом. Разметку удобно выполнять лазерным или обычным нивелиром. Можно пользоваться мерной рулеткой, подручными средствами, но это затянет процесс по времени. Найденные на местности точки расположения будущих скважин намечают колышками.
3. Согласно требованиям СНиП для лидерных скважин должен составляться проект производства работ, в котором назначается порядок бурения стволов и забивки свай. Этому порядку надо следовать неукоснительно, чтобы при обустройстве очередной сваи не происходило смещения или обрушения соседних скважин от ударных или вибрационных волн. Как правило, сразу все скважины не бурят.  
4. В случае применения железобетонных или металлических свай глубина лидерных скважин сообразно СНиП делается меньше длины стержня на 2 – 2,5 м. Это нужно для того, чтобы острый конец сваи входил в грунт как можно плотнее.

Положительные и отрицательные стороны лидерного бурения

Данный способ устройства свайных оснований применяется не только для свай заводского изготовления. Его успешно используют для создания литых столбов. Только для этого бурение ствола выполняется на полную глубину заложения и проектный диаметр. Работать можно с применением обсадной трубы или без нее.

Кроме того, лидерные скважины позволяют при забивке свай создать полноценную опору, которая способна воспринимать нагрузки по возможному максимуму. К достоинствам метода можно отнести наибольшую точность погружения столба.

Данный способ позволяет обустраивать не только фундаменты, но также делать прочные ограждения вокруг строительной площадки. Помимо этого, лидерное бурение в условиях плотной застройки не создает больших проблем жителям и не наносит вред существующим строениям.

Основными минусами данного метода являются:

• необходимость получения множества разрешений и согласований для проведения работ;
• привлечение дорогостоящей техники, что оказывает значительное влияние на увеличение сметных расходов;
• такие работы могут выполнить только специалисты.

Однако эти недостатки с лихвой перекрываются положительными моментами. А практически полное отсутствие земляных работ и возможность выполнять строительство на ограниченной территории, делают лидерное бурение еще более привлекательным.

Выбор

Для строительства дома возведение буронабивных свай по технологии ВПТ является одним из самых эффективных способов устройства надежной опоры. Расходы, связанные с необходимостью использования специальной техники и оборудования, впоследствии перекрываются надежностью и длительным периодом безаварийной эксплуатации.

В случае, если на участке в грунтовых водах присутствуют агрессивные стоки промышленного происхождения, от устройства свай следует отказаться.

В глинистых, тугопластичных грунтах (при отсутствии их сыпучести) буронабивные конструкции изготавливают без применения обсадных труб, формируя буром стенку скважины из самой земли.

Все особенности для конкретного участка нужно рассмотреть на стадии проектирования индивидуального домостроения, взвесить все положительные и отрицательные стороны, чтобы на основе тщательного анализа геологических условий участка установить наиболее подходящий вид фундамента.

Источник

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

где — коэффициент использования механизмов по времени в течение смены (время связанное с подготовкой к работе и проведение ЕТО — 15 мин; перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машиниста, — 10 мин через каждый час работы).

2.3. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном с Бурильно-крановой машиной УБВ-235 на базе автомашины Урал-4320 (диаметр пробуриваемой скважины до 500 мм, глубина бурения до 15,0 м), в качестве ведущего механизма (смотри Рис.1).

Рис.1. Бурильно-крановая машина УБВ-235

2.4. В состав работ, последовательно выполняемых при бурении скважин, входят:- разметка мест бурения лидерных скважин;- бурение лидерных скважин.2.5. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:- СП Организация строительства;- СНиП

Геодезические работы в строительстве;- СНиП Земляные сооружения, основания и фундаменты;- СНиП Свайные фундаменты;- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

— РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

Методы

Вращательное бурение скважин состоит в том, что первоначально проходят лидерную часть, равную по длине обсадной секции. Такой метод очень хорошо показал себя в самых разных геологических условиях, при неодинаковой насыщенности грунтов водой.

Применение типового шнекового бура (продолговатого стержня с наконечником повышенной прочности и винтовыми лопастями) позволяет максимально быстро поднимать раздробленный грунт наверх. Темп прохождения отверстий может достигать 120 см за минуту. Буровой комплекс периодически вытаскивает и поднимает рабочую часть, освобождая ее от прилипшего грунта.

Качественное соблюдение технологических принципов позволит за рабочий цикл, от одного подъема бура до другого, сформировать отверстия до 10 м в длину. Другой вариант проходки подразумевает прикрытие стенок отверстия при помощи инвентарной трубы, образованной единичными стальными секциями. Каждый фрагмент может достигать 6 м в длину. Внизу расположена режущая деталь с зубами из твердых сплавов. Когда бур движется вниз, одновременно вдавливается свая, она блокирует просачивание вод из почвы и не дает обрушиться стенкам.

Достигнув нулевого уровня, определяемого проектом фундамента и СНиП для конкретной местности, шнековый бур поднимают наверх. Вода, просочившаяся из грунта в подготовленную полость, удаляется. Зато туда погружают усиливающий каркас. Последним шагом оказывается насыщение пустого пространства бетоном.

Еще один вид бурения — использование стержневого шнека, который подает раствор сквозь полость в самом стержне. Такой подход обеспечивает формирование 400 пог. м. каналов в течение стандартных 8 часов. При этом каналы могут быть большого диаметра (от 50 см) и достигать 30 м в глубину каждый. Получается это за счет планомерного наращивания длины шнека до выхода на заданную отметку. Насыщение проделанной полости раствором объединяется по времени с подъемом мачты, это помогает сделать массив под набивные сваи. Помните, что бетон нагнетается под давлением и поэтому становится прочнее обычного.

Если предусмотрено введение усиливающего каркаса, в мелкие скважины его попросту вдавливают механически, а в крупные внедряют при помощи вибрационной погружающей машины. Типовой шнек хорошо работает в сухой или почти сухой почве. Отпадает потребность в подготовке и укреплении внутренних полостей скважин.

Свои достоинства есть и у подхода с инвентарной трубой. Только он может сформировать в очень влажной почве и плывунах каналы диаметром 1500 мм. Влажное бурение помогает упрочнить корпус скважины, идущей через глину или песок средней плотности.

Именно влажная методика считается наименее шумной, также она не разрушает слои грунта в целом. В отдельных местах может быть расширение канала до 350 см, что гарантирует высочайшую стабильность основания.

Лидерное бурение призвано решить такую задачу, как вертикальный монтаж опор в плотной земле. Как раз его применяют в зимние месяцы, когда плотность почв наибольшая. Немаловажно и то, что громкость и уровень вибрации оказываются относительно небольшими.

Недостаток «лидеров» состоит в обязательной подготовке к бурению. Еще стоит учесть, что скважина будет на 30-50 мм меньше, нежели железобетонная конструкция, сокращение глубины — приблизительно на 1 м.

Лидерное бурение рекомендуется использовать, если:

• Обнаружен слой песка повышенной плотности.
• Верхний пласт почвы твердый.
• Участок находится на вечной мерзлоте.
• Строительная площадка обильно заполнена каменистым грунтом.
• Сваи предстоит завести на большую глубину.
• Территория заполнена дисперсным грунтом с очень малой плотностью.

Пробное бурение под закладку свай позволяет еще раз взвесить все тонкости и нюансы. В ряде случаев ошибка может стоить очень дорого, а выявляется она уже после завершения всех строительных работ в целом. Свойства грунта меняются в пространстве в широких пределах, и если в 10 — 15 м он полностью тверд, это не значит, что в конкретном месте не будет неожиданных явлений. Ими оказываются и пустоты, водоносные горизонты, рыхлые частицы и уход действительно крепкого слоя на необычно большую глубину. Довольно часто встречается такая проблема, как колебания линий промерзания.

Устройство буроинъекционных свай

Для создания БИС используется бетонная смесь на основе цемента марок М400 и выше, с густотой не выше 29%. Соотношение цемента песка и воды — 1:1:0,4 либо 1:2:0,7. В состав раствора добавляют песок мелких фракций, размером не более 1 миллиметра.

Фактическая прочность бетона буроинъекционной сваи должна составлять не меньше 15 МПа спустя 7 дней после ее создания, и не меньше 30 МПа спустя 28 дней. Для армирования, в зависимости от габаритов БИС и типа грунта, могут использоваться как единичные арматурные прутья, так и арматурные каркасы. В исключительных ситуациях для армирования могут использовать стальные трубы

Рис. 1.6: Армокаркас для укрепления БИС Тип армокаркаса определяется в зависимости от особенностей грунта и несущей нагрузки, которую будет испытывать свая. Каркас может быть либо однородным по все длине БИС (в неустойчивой почве), либо смешанным (сваренный цилиндрический каркас в месте наибольшего изгибающего давления на сваю, и одиночная арматура по остальной длине БИС) в нормальных грунтах. Армокаркас изготавливается из горячекатаной арматуры классов А5 и А4, диаметр которой для конструкций разного размера определяется требованиями СНиП

Характерные факторы в процессе бурения

Горизонтальное направленное бурение для нефтедобычи сопровождается использованием инновационных технологий, которые дают возможность устроить скважину с большим углом отклонения от вертикального направления. Как правило, слои, которые содержат нефть, имеют горизонтальную структуру, и подобная технологическая особенность делает добычу такой нефти возможной. Горизонтальные скважины, в отличие от стандартных, отличаются большими показателями по производительности, если сравнивать результаты бурения в одной и той же области.

Проход делается в заранее определенном режиме в нужных слоях. Работа должна выполняться с соблюдением условий по функционированию установки, которая разрушает забой скважины.

Эффективность такого разрушения оценивается по следующим показателям:

• Степень нагрузки на долото, которое имеет прямую связь с давлением по оси.
• Количество оборотов при работе устройства.
• Качество глинистого материала в каждом слое и его процент.
• Метод применения устройства.

При учете всех особенностей, которые сопровождают бурение горизонтальной скважины, можно определить, какой метод будет оптимальным. Условия работы, как правило, соотносятся с методами бурения, и если придерживаться идеальных показателей в применении технологии, можно добиться наибольшего роста продуктивности прохода в процессе горизонтальной прокладки скважины.

Место бурения может располагаться на некотором расстоянии от слоя, в котором залегает нефть, и добыча будет иметь положительный результат. В то же время стандартный способ может сильно повредить окружающей среде с точки зрения экологии, и потому горизонтальные скважины не только имеют высокую производительность, но и не наносят урона природе и человеку.

Ключевое преимущество горизонтального направленного бурения заключается в сохранении баланса экосистем и отсутствии вреда ландшафтам, на которые не производится непосредственного влияния. Отрицательное влияние на условия жизни человека также стремится к минимуму, поэтому добычу нефти можно производить и около поселений и городов.

Строительство буронабивного фундамента в Москве под ключ

moscow@

Москва, Бульвар , 9с2

Строим фундаменты “под ключ” Москва и Мособласть

Подберем тип фундамента относительно бюджета и геологии участка.

Делаем в срок или вернем деньги.

Оплата по факту выполненных работ.

Эффективная организация работы гарантия качества

Все заказы выполняются под ключ, в том числе с изготовлением ростверка. Обеспечиваем полный цикл работ, который включает в себя:

• Оценку объекта, производство предварительных расчетов.
• Оформление сметно-проектной документации.
• Подготовительные работы, доставка оборудования и техники на объект.
• Монтажные работы, установка свай в грунт.
• Изготовление ростверка на подготовленном железобетонном основании, гидроизоляция.
• Наведение порядка на территории, уборка мусора и т.д.
• Сдача объекта заказчику.

Фундамент на сваях с ростверком это лучшее решение для возведения фундамента на сложных грунтах, гарантия надежности и долговечности при доступной цене.

Обращайтесь в нашу компанию, и мы обеспечим идеальное выполнение работы в кратчайшие сроки!

Производим упрощённые изыскания – это бурение одной скважины до 2-х метров, образцов грунта, просвечивание грунтовых вод георадаром (для брусовых и нетяжёлых строений этого достаточно). Если, результаты такого исследования сомнительны, то делаем полноценные изыскания. Если же здание тяжелое, то изначально делаем полное иследование грунтов на участке на большую глубину.

Из тяжёлой техники применяется: ямобур на колёсном ходу, траншеекопатель, бетононасос (не всегда, но качество заливки с ним будет лучше), тракторы, экскаватор.

Из лёгкой техники это: ручной мотобур (иногда), вибротрамбовка, глубинный вибратор для бетона и прочий ручной инструмент

При наличии полноценных геологических изысканий именно в пятне застройки Вашего будущего дома – гарантийный период пять лет. При их отсутствии гарантийный срок составляет два года; если изыскания у вас не проводились и не планируются, то мы подстраховываемся упрощённой геологией.

От лучшего к худшему. Самое лучшее время – август/сентябрь. Ещё сухо, и не очень жарко. Потом по предпочтительности лето. В мае, октябре, ноябре строить вполне возможно, но иногда затруднительно.

Строительство зимой допустимо (есть да же свои плюсы), но заливки лучше проводить до -15 градусов.

Месяца весеннего снеготаяния и высыхания грунта советую всячески избегать, особенно при строительстве незаглубленных лент.

Здесь главным фактором является степень пучинистости грунтов. Если она высокая, то требования по прочности и жесткости фундамента будут строже. Например, фундаменты из сборных блоков отличаются слишком низкой жесткостью.

Для грунтов со средней или сильной пучинистостью нужно закладывать сборно-монолитные или монолитные железобетонные ленточные фундаменты в форме единой пространственной жесткой рамы. В нее включают все фундаменты, даже внутренние.

Дополнительно делают противопучинную подушку. Это позволяет снизить деформацию.

Она делается для отвода воды, стекающей с крыши, а также для защиты от поверхностных вод. Ширина отмостки – минимум 70 см. Кроме того, она должна быть на 20 см шире карниза, иначе стекающая с крыши вода размоет грунт и застоится под домом.

Если грунты просадочные, то ширина отмостки должна составлять как минимум 1 м, и она должна быть на 30 см шире фундаментных пазух.

Отмостка делается с уклоном 1:5. В ее составе должен быть подстилающий слой и водонепроницаемое покрытие (бетон толщиной от 8 см). необходимо снять растительный грунт вокруг фундамента на глубину 10-15 см и заложить слой мягкой глины. Его нужно хорошо уплотнить.

Рекомендуется делать водоотводную канавку по краю отмостки. Дно и стенки такой канавки лучше выложить камнем и залить бетоном.

Самый первый пункт – это составление проекта здания (смета и порядок выполнения работ). Затем выполняется разметка участка, определяется тип грунта, замеряется уровень расположения грунтовых вод и глубина их промерзания. Если потребуется, то нужно произвести осушение участка, уплотнение грунта, отвод талых и дождевых вод. Только после этого разрабатываются траншеи под фундамент.

1. Один ЧПУ-станок из листа железа делает заготовки под лопасти,
2. В это время, другой станок, делает заготовки тела Сваи,
3. После подготовки тела Сваи, необходимо сделать из трубы конус, чтобы в дальнейшем приварить к нему лопасти Сваи,
4. После этого, к телу Сваи приваривается винт,
5. Затем, изделия грунтуются и отправляются на склад.

Строим фундаменты по всей Московской области

Гатчина, Выборг, Всеволожск, Сосновый Бор, Тихвин, Кириши, Сертолово, Кингисепп, Волхов, Тосно, Луга, Сланцы, Кировск, Отрадное, Коммунар, Никольское, Пикалёво, Лодейное Поле, Приозерск, Подпорожье, Светогорск, Бокситогорск, Шлиссельбург, Сясьстрой, Волосово, Ивангород, Новая Ладога, Каменногорск, Приморск, Любань, Высоцк и др.

Контакты:

тел.: +7-499-322-8551

г. Москва

Бульвар Дмитрия Донского, 9с2

Email: info@

Технология устройства буронабивных свай

Рассмотрим процесс устройства буронабивных свай в зависимости от грунта и условий работы. Существует несколько вариантов:

• на сухом/маловлажном грунте не требуются обсадные трубы и укрепляющий глинистый раствор;
• на обводненном неустойчивом грунте стенки крепятся глинистым (бентонитовым) раствором либо сильным давлением воды;
• практически универсальный способ – крепление бетонного стержня обсадной трубой с последующим ее извлечением или без извлечения. В последнем случае она выполняет функцию дополнительного усиления фундамента;
• монтаж полых свай необходимого диаметра и длины.

Устройство свай на сухом грунте

Порядок работы:

1. Установка бурильного оборудования.
2. Бурение скважины проектной глубины.
3. Заливка бетона.
4. Погружение арматуры.

Рабочий инструмент буровой установки – шнековая колонна либо ковшовый бур. Во избежание обрушения устья скважины его фиксируют металлическим патрубком. Уширение (если оно необходимо) выполняется после того, как ствол достигнет проектной отметки. Один из вариантов устройства полости под пяту – с использованием механического уширителя.

Далее в скважину помещается металлический каркас с фиксаторами положения, потом – бетонолитная труба с воронкой. Трубы обычно телескопические либо составные, повышенных требований к герметичности соединения секций нет. В трубу из смесителя/приемного бункера заливается готовая смесь. По мере заполнения ствола бетоном труба извлекается из скважины. Для уплотнения заливки используется вибратор, закрепленный на трубе. По окончании заливки/трамбования с помощью специального кондуктора формуется голова сваи.

Метод подходит для устройства свай длиной до 30 метров, диаметром 40-120 см.

Устройство свай на нестабильном грунте

Скважины можно изготавливать вращательным или ударным способом. Если в разрезе присутствуют скальные или крупнообломочные включения, используются съемные долота, грейферы.

Для приготовления/заливки глинистого раствора требуется следующее оборудование:

• насос;
• глиносмеситель;
• отстойник для свежего раствора;
• отстойник для отработанного раствора.

По периметру рабочей площадки устанавливаются желоба для сбора отработанного раствора и дальнейшего перенаправления его в отстойник.

Раствор закачивается одновременно с заглублением инструмента. Таким образом к окончанию бурения на стенках скважины образуется глинистая пленка, которая затвердевает и препятствует обрушению грунта в ствол скважины. Дальнейшая последовательность действий такая же, как в первом случае: армирование и закачка бетона посредством бетонолитной трубы.

Бетонолитная труба – составная, секции соединяются быстроразъемными хомутами: по ходу извлечения из скважины секции снимаются по одной. Еще одно приспособление, повышающее эффективность – донный клапан с резиновым уплотнителем: по мере заполнения трубы бетоном и ее постепенного подъема наверх клапан открывается под тяжестью смеси.

Еще один вариант технологии для нестабильного грунта – уплотнение стенок скважины давлением водяного столба. При этом необходимо, чтобы уровень воды находился выше, чем уровень грунтовых вод.

Укрепление скважин обсадными трубами

Обсадная труба выполняет ту же функцию, что и бентонитовый раствор – предотвращает осыпание стенок. Труба состоит из нескольких секций, соединенных болтами или сваркой. Способы погружения трубы:

• вдавливание домкратом;
• забивка;
• вибропогружение;
• вращательный способ.

Трубу опускают одновременно с бурением скважины.

Предпочтительный способ – вращательный: скважина бурится на длину одной секции обсадки, погружается труба, бурится следующий участок, погружается следующая секция и т.д. до проектной глубины. Далее:

1. Забой прочищается.
2. В скважину помещается арматура.
3. Забивается бетон (посредством секционной бетонолитной трубы).
4. Формируется голова сваи.

Если проектом предусмотрено извлечение обсадки, одновременно с ее поднятием уплотняется заливка (за счет вращения или возвратно-поступательного движения трубы).

Устройство полых свай необходимой длины и диаметра

Эта технология используется на устойчивом грунте при необходимости дополнительного укрепления стенки. Строение сваи:

• обсадная колонна;
• внутреннее бандажное кольцо;
• наружное бандажное кольцо;
• арматурный прут.

Монтаж выполняется с помощью многосекционного вибросердечника. Он состоит из нескольких секций трубы с вибраторами внутри, работающими одновременно или по очереди. Движения вибратора направлены в свою секцию, таким образом достигается равномерное уплотнение бетона по всему стволу.

Порядок действий:

1. Проходка скважины на всю глубину.
2. Подключение бункера-дозатора для приема смеси.
3. Армирование скважины каркасом с направляющими скобами. Последние предназначены для центрирования арматуры относительно сечения ствола и сердечника относительно арматуры.
4. Заливка скважины на 3-4 метра.
5. Установка вибросердечника.
6. Включение вибраторов нижней секции.
7. Далее осуществляется одновременное погружение сердечника и уплотнение бетона.
8. Когда до проектной отметки остается полметра, сердечник фиксируют кронштейнами дозатора.
9. Аналогичным образом заполняется бетоном остальной ствол.
10. Окончательное уплотнение выполняется сверху в течение нескольких минут.
11. Вибраторы выключаются по ходу извлечения секций сердечника.

Вы можете заказать устройство буронабивного фундамента под ключ у наших специалистов

Мы оказываем полный комплекс услуг и имеем опыт реализации объектов любой сложности.

По всем вопросам звоните: 8 800 707-72-09

Характерные особенности основания на сваях

Часто приходится выполнять строительство на глинистых или суглинистых, рыхлых с примесями перегноя и торфа почвах, а также насыщенных жидкостью грунтах. При таких характеристиках участка не рекомендуется выполнять капитальное строительство объектов. В этом случае идеальным вариантом будет изготовление свайного заливного основания, требующего бурения ям под фундамент.

Главная особенность такой конструкции — это необычный способ её изготовления. Прежде чем установить сваи, бурятся глубокие отверстия в почве, которые затем заливаются бетонным раствором. Глубина должна быть ниже слоя промерзания грунта и рассчитывается в соответствии с характеристикой местности и климата.

Специалисты советуют бурить до глинистого слоя. Предварительно нужно определить глубину его расположения и только после этого осуществлять процесс. Однако не рекомендуется слишком заглублять сваи.

Следовательно, перед тем как приступить к установке фундамента, нужно произвести подготовительный этап работ. В него входит такая процедура, как взятие пробы грунта на строительном участке для определения вида основания, которое будет оптимально подходить под этот объект.

При возведении конструкции не рекомендуется изготавливать подушки из песка во избежание вспучивания грунта. Причина запрета заключается в небольшой площади опоры. Такой метод только сократит несущую её способность.

Опытные строители, чтобы увеличить опорную поверхность сваи применяют очень простой метод. При заливании фундамента немного приподнимают опалубку, в которой помещён бетонный раствор, часть его выливается и благодаря этому получается более широкая поверхность.

Свайные фундаменты применяют в строительстве частных домов, гражданских, промышленных зданий и сооружений. Возведение таких конструкций по сравнению с другими видами не требует больших средств, поэтому считается экономически выгодным.

Технология процесса заключается в перенесении нагрузки с основания объекта на более твёрдый слой грунта, к которому проникают посредством бурения скважин с последующей заливкой бетона.

Техника применяемая для бурения скважин под фундамент

Весь перечень техники, используемой для бурения скважин под свайные фундаменты, можно условно разделить на три основные категории: буровые инструменты (механизированные и для ручного применения), малогабаритные буровые установки и полноценные буровые автомашины. Рассмотрим каждый класс представленной техники более подробно.

Буровые инструменты

К буровым инструментам, применяемых в индивидуальном строительстве для создания скважин под буронабивные сваи, относятся ручные буры и механизированные бензобуры.Рис: Последовательность создания буронабивных свай с помощью ручных буров На рынке представлен достаточно широкий ассортимент ручных инструментов для бурения скважин под фундамент. Группа данного оборудования обладает следующими особенностями:

• Максимальный диаметр лопастей таких буров составляет 300 мм, что ограничивает возможности обустройства буронабивных свай большого размера;
• В фундаментных бурах отсутствует фиксированная ручка, вместо нее на таких инструментах установлена наращиваемая штанга, которая позволяет с помощью составных элементов увеличивать длину бура;
• Существуют разные виды буров, предназначенных как для формирования цилиндрических скважин, так и для создания скважин с уширением в нижней части (буры с откидными плугами).

Рис: Бур ТИСЭ-Ф с расширителем и грунтоприемником

Ввиду ограниченных возможностей физической силы человека использование ручных инструментов на высокоплотных грунтах крайне неэффективно.

Более продвинутым вариантом подобной техники являются механические буры, вращение шнека в которых осуществляется с помощью бензинового либо электрического привода. Такие буры позволяют создавать скважины на глубину до 2-ух метров, однако для их использования необходимо 2 человека.

Рис: Ручной бензобур

Малогабаритные буровые установки

Малогабаритные буровые установки представляют собою рамные конструкции, в которых буровой шнек и привод закреплены на сварных металлических стойках.Рис: Рамная буровая установка Такие установки достаточно функциональны, они могут выполнять бурение скважин под фундамент на глубину до 4 метров с диаметром до 320 мм. Однако их мощность ограничена, бурового усилия данной техники хватает лишь для работы в условиях низкоплотной почвы.

В последнее время широкую распространенность получила компактная самоходная буровая техника на гусеничных либо колесных рамах. Такие устройства комплектуются небольшими буровыми мачтами и могут создавать скважины под сваи диаметром до 400 мм. на глубину до 6 метров.

Рис: Малогабаритная самоходная буровая установка

Так же смотрите

Как выбрать фундамент

Обвязка фундамента

Фундаментные работы

Автомобильные буровые установки

Для выполнения больших объемов работ и для создания скважин под сваи большой глубины и диаметра используется крупногабаритная буровая техника.

Такие установки базируются на гусеничных экскаваторах либо колесных шасси тяжелых грузовиков по типу Урал, Камаз, КрАЗ. В качестве бурового инструмента в данной технике используется непрерывный либо телескопический шнек с гидравлическим приводом, который работает от штатной гидравлической системы автомобиля.

Рис: Бурильно-сваебойная машина БМ-811 При необходимости реализации технологии CFA бурения, установки комплектуются полым шнеком, по внутреннему каналу которого в скважину, сразу после завершения бурения, подается бетонная смесь. Данная технология значительно сокращает время обустройства буронабивных свай.

Для бурения скважин под сваи строительная использует бурильно-сваебойную машину БМ-811. Данная установка оборудована на базе колесного шасси УРАЛа 4320 (полный привод 6х6), что позволяет ей передвигаться и работать на труднопроходимой пересеченной местности.

Рис: БМ-811 в работе

БМ-811 способна бурить скважины диаметром до 400 мм. При комплектации непрерывным шнеком максимальная глубина бурения составляет 8 метров (скважина создается за одну проходку, на которую требуется не более 7 минут), при установке телескопического шнека БМ-811 создает скважины на глубину 15 метров.

Мощный гидравлический привод установки обеспечивает высокий крутящий момент бурового инструмента, который составляет 14 700 Нм, что позволяет БМ-811 бурить даже вечномерзлые грунты (включая IV категорию грунтов согласно классификации СНиП № 4-2-82).