Линия для производства профнастила и профлиста

Валки и валы

Основной рабочий инструмент профилегибочного стана. Как отмечалось выше, валки изготавливаются съемными. На валу предусмотрено несколько фиксированных позиций для валков (как правило, до 16), с шагом порядка 80 мм. Валки могут устанавливаться в произвольном количестве, на произвольном расстоянии друг от друга (но обязательно кратному минимальному шагу). Заготовка (плоский металлический лист) пропускается через набор последовательно установленных друг за другом валов, называемых клетями. В станке устанавливается от 8 до 24 клетей.

Такое большое количество необходимо для постепенного профилирования заготовки. Если попытаться придать ей необходимую форму за один проход, то неизбежно возникновение повреждений, разрывов. Чем больше клетей, тем выше может быть гофр. В современном строительстве наибольшее распространение получили листы с высотой профиля от 8 до 110 мм. Чем выше профиль, тем меньшая ширина будет у выходного листа.

Заготовка имеет толщину от 0,45 до 1,2 мм, хотя в ряде случаев может потребоваться и лист толщиной не более 0,31 мм, или более 1,5 мм. Изменение толщины обрабатываемого материала требует изменение зазора между валками профилегибочного стана. Один тот же станок может использоваться для обработки материалов разной толщины, но, в большинстве случаев, с разницей не более чем в 0,2..0,3 мм.

Особо высокие требования предъявляются к состоянию и качеству обработки поверхности валков, которая вступает в непосредственный контакт с материалом обрабатываемой заготовки, а потому любые выступы, сколы, царапины неизбежно приведут к повреждению поверхностного слоя материала будущего изделия, что недопустимо. Ведь повреждается не сталь, а ее антикоррозионное покрытие — цинк (толщиной всего в 0,02 мм), полимерная пленка, или краска. Это негативно сказывается на сроках службы изделия, сокращая их до нескольких раз.

Поэтому валки подвергается особо тщательной обработке и проверке, контролю в период эксплуатации. Срок их службы оценивается в 1,5-2 года. Также учитываются повреждения, вызванные смятием. На выбор типа материала рабочего органа, и способ обработки его поверхности оказывает существенное влияние и вид обрабатываемого материала (пластик, оцинкованная сталь, алюминий).

Что касается валов, то они выходят из строя по причине накопления усталостных разрушений, появление которых провоцируется многочисленными циклами повторно-переменного нагружения и скручивания. Требования к чистоте обработки их поверхности не столь суровы. Нижние валы исполняют несущую и поддерживающую роли для заготовки.

Стадии производства

Производство профлиста

Производство-профнастил построено на способах профилирования гладеньких листов стали (с оцинкованным и декоративным покрытием) до получения из них гофрированных профилированных листов.

Профлисты нашли свое использование в виде:

• материала для стен при сооружении индустриальных, зданий быстровозводимых, павильонов;
• материала для внутренней и наружной обшивки строений;
• листов для того чтобы;
• сегодняшний материал для кровли в производственных и зданиях предназначенных для проживания;
• профлисты для строения перегородок, многократных или не постоянных заборов.

Профлист делается и реализовывается с защитным покрытием на основе полимеров и разной высотой волны.

Производство данного материала включает следующие стадии:

• проектная разработка производства с учитыванием типа, цвета, длины и количества профилированных листов;
• производство профиля на прокатном оборудовании;
• доставка продукции которая готова к покупателю.

Для хорошего производства профилированных листов требуется специальное оборудование для изготовления профлиста.

Внимание. Только отличное в техническом проекте оборудование предоставляет возможность получить стройматериал, подходящий классическим условиям.

Продукция, выпускаемая на некачественном оборудовании, имеет отклонения по размерам и геометрическим формам, что ведет к несоответствию качества материала и его стоимости.

СХЕМА ЛИНИИ:

1. РАЗМОТЧИК 8 тонн (механический)
2. АВТ. РОЛИКОВЫЙ НОЖ (до входа в профилирование, работа без отходов)
3. ПРОФИЛИРУЮЩИЕ ВАЛЫ (цельные)
4. СТАНИНА (фрезерованная)
5. ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ (PLC дисплей с ЖК экраном)
6. ГИЛЬОТИНА ФИГУРНАЯ
7. ШКАФ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ
8. АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРИЕМНЫЙ СТОЛ 6 м

• скорость проката 35 м/минуту
• мощность кВт
• в стоимость включено: шеф-монтаж обучение персонала и гарантия

Чертежи

Широкая сфера применения этого материала позволяет использовать оборудование для профнастила владельцами малого и среднего бизнеса практически во всех регионах нашей страны. Предлагаемое оборудование для производства профлиста отличается широкими функциональными возможностями, небольшими габаритными размерами и высокой производительностью и полной автоматизацией.

Каждый станок для производства профнастила выполнен в полном соответствии с европейскими стандартами качества, которые гарантируют отсутствие вредных стоков и выбросов, а также повышенную надежность и безопасность в эксплуатации. Именно поэтому линия по производству профнастила пользуется постоянным спросом со стороны практичных и дальновидных покупателей, желающих в кратчайшие сроки наладить собственное производство качественных кровельных материалов, пользующихся большой популярностью на отечественном рынке строительных материалов.

Линия имеет вариант одноуровневого и двухуровневого исполнения. По желанию заказчика мы можем производить оборудование для профилирования в диапазоне С8 до НС75.

Основы производства

Чтобы придать заготовке определенную форму, используется принцип вальцевания, по которому работает большинство металлургических предприятий. Так называется прокат через систему валов. Формирование проводится методом холодной деформации во время прохождения металлической заготовки между роликами. В результате механического воздействия гладкий стальной лист становится гофрированным.

На контур полученного рельефа влияет форма вальцов. В производственных линиях имеется возможность настройки профильной конфигурации, что обеспечивает вариативность сортамента. Сила давления пресса зависит от толщины металлической заготовки. Выбирают оцинкованный профнастил толщиной 0,4-0,8 мм.

Существует горячий и холодный способы обработки металла давлением. Изготовление листа с предварительным нагревом стали возможно только на крупных металлургических предприятий.

Виды производственного оборудования

Прокатный стан – это основа технологической линии. К числу критериев, по которым классифицируется вальцовочная аппаратура, относятся форма профиля и способ изготовления. Поставка сырьевого материала с металлургических заводов осуществляется в рулонах. Вручную развернуть тонкий лист не составляет труда. Если используется металл значительной толщины, тогда в комплект должен входить станок-разматыватель.

Следующий шаг цикла – резка, для этих целей служат ножницы-гильотины. С их помощью гофрированное полотно разрезают на элементы необходимой длины. Заключительный этап – упаковка и складирование. Для этих целей применяют специальные приемные устройства.

Разновидности конструкции и принцип работы

Чтобы сделать своими руками такое устройство, как станок, необходимо понимать принцип работы промышленных моделей.

Такой подход поможет компенсировать многие недочеты путем замены деталей на более доступные.

Любой профнастил производят путем холодной прокатки гладкого листового сырья через специальные насадки и валы.

В конечном итоге получается гофрированный лист заданной формы, который можно использовать и в качестве штакетника, и забора, и стены.

Даже в домашних условиях станок для производства профнастила требует покупки высококачественного сырья. Его покупают в рулонах для удобства пользования.

Такие рулоны еще нужно развернуть и тут все упирается в толщину сырья.

Если изначально вы нацелены делать тонкие модификации профнастила, то проблем возникнуть не должно – листы можно распрямить и руками.

А если же нужно производить довольно толстые изделия, то тут не обойтись без гибочного станка.

Станок для профнастила можно сделать двух видов: ручной аппарат и автоматизированный.

Первый имеет более простой принцип работы, его легко сделать своими руками и стоимость конструкции при этом будет более доступной.

Однако тут подача и регулировка вала производится самостоятельно с помощью собственной силы.

Автоматическое устройство сконструировать дома своими силами практически невозможно. Это экономически невыгодно и к тому же крайне сложно.

Примечательно, что сложности возникают и на заключительных этапах проката.

Дело в том, что рулоны имеют приличную длину, поэтому чтобы получить готовые изделия, которые сразу можно использовать в качестве штакетника или забора, нужно еще предусмотреть способ разрезания листов.

Тут могут помочь специальные гильотины. Такие ножницы делаются из очень хорошо заточенной стали, а также оборудуют защитными коробами и механизмами для безопасной работы.

Лучшим вариантом будет купить готовые лезвия, так как они повторяют по форме готовый лист.

Видео:

Также ручной станок для производства профнастила, как и автоматизированный, может быть сконструирован как по технологии одновременного профилирования, так и последовательного.

В первом случае идет одновременное получение гофры с обеих сторон листа. Во втором необходимо два раза прогонять лист с двух сторон.

Конечно, можно делать гофру только на одной поверхности, но не для всех целей подойдут подобные листы.

Например, для домашнего штакетника лучше делать две стороны.

Также бывают станки, которые работают с методом горячего проката.

Но в домашних условиях их не применяют, так как первоначально необходимо раскаливать сталь и вливать ее в форму, которая практически плавится.

Готовые листы подойдут для штакетника, но в качестве обшивки или устройства стен – вряд ли.

Подготовка опор и стола для подачи заготовок

Самостоятельное изготовление прокатного станка начинается с собирания каркаса для размещения всех компонентов оборудования. При этом достаточно установить надежные опоры, закрепив их на основании: желательно – бетонном полу.

Основание станка

Далее собирается стол, по поверхности которого будет подаваться заготовка в станок. Длина его должна в несколько раз превышать длину готового изделия, поскольку на поверхности потребуется наличие свободного места, чтобы можно было принимать готовое изделие. Оптимальным материалом поверхности стола является алюминиевый лист.

На столе должна быть специальная планка, которая при помощи болтов сможет закреплять заготовку на столе. Таким же способом закрепляется и ручной рычаг, который осуществлять подачу по столу листов материала в станок для профнастила, устанавливая требуемый угол подачи.

Установка прокатных валов и первый запуск

Следующий компонент – прокатные валы – собрать своими руками очень сложно, поэтому лучше всего приобрести их готовыми. Найти в наше время на рынке такие приспособления не составит особого труда.

Прокатный вал

С помощью кронштейнов из металлических уголков валы закрепляются на каркасе станка возле ручного рычага.

Закрутив все болты не в полную силу, практически полностью сделанный ручной станок для производства профнастила готов к проведению первой обкатки материала. Если изготовленный профнастил имеет нужную форму, детали можно закреплять на своих местах, прочно затягивая все болты. В противном случае проводиться регулировка тех или иных деталей, и процедура повторяется.

Станок для производства профнастила

Профнастил – наиболее универсальное и современное покрытие. Сегодня без труда можно изготовить профнастил для фасада или кровли. Наша статья расскажет о монтаже профилированных листов и о технологиях производства материала. 

Листы из профнастила могут использоваться в качестве:

• материала для стен различных сооружений;
• обшивки зданий;
• листов для изготовления опалубки;
• кровельного материала для жилых зданий;
• материала по созданию перегородок и ограждений;

Этапы производства профильных листов:

• разработка проекта с учетом параметров;
• производство на прокатном оборудовании;
• перевозка и доставка продукции.

Требования и изготовление материала

Металлический профиль для кровли производится из стали с применением холодного метода. Профнастил бывает как с защитным покрытием (полимер, эмаль), так и без него. 

Каждый вид профнастила имеет свою толщину. При использовании качественного сырья (например, стали) – материал выпускают с цинковым покрытием в 26 мкм.

Если толщина покрытия снижается наполовину – то увеличивается износ материала. Поэтому очень важно использовать как первосортное сырье, так и оборудование высокого качества. 

Требования к проектированию производства профнастила:

• наличие бетонного пола с ровной поверхностью в производственном помещении;
• использование техники с грузоподъемностью более пяти тонн;
• минимальная температура помещения должна составлять 4 градуса;
• наличие специальных ворот для разгрузки и загрузки готового материала;
• наличие помещений для хранения рулонов стали;

Требования для размещения оборудования:

• удобное расположение станков для их беспрепятственного обслуживания и ремонта;
• установка разматывающих устройств рядом с местами хранения сырья;
• при нехватке места в помещении – расположите склад в соседнем здании.

Технология и процесс изготовления профилированных листов

Первым делом следует составить эскиз конструкции и произвести математические расчеты. После этого выбираются цвет и толщина будущего материла. 

Для изготовления понадобится станок для производства профнастила. На нем можно создать листы для стен, кровли и пола. 

Этапы производства профнастила:

1. Установка рулонной стали в разматывающее устройство станка.
2. Движение профнастила по станку до специальных ножниц. Они отрезают излишки листа.
3. Регулирование параметров длины и количества листов при помощи пульта управления.
4. Автоматическая прокатка стальных листов.
5. Их дальнейшая резка в соответствии с ранее установленными параметрами.
6. Маркировка и упаковка готовых листов в пленку.

Прокатные станки для производства профнастила 

Производственное оборудование включает в свою структуру метод холодного проката и горячий метод обработки металлических листов. Наиболее распространенным методом является холодная обработка. Она не требует полного нагрева сырья в начале работы. 

Благодаря специальным линиям – материал прокатывается и режется. Изготовление профнастила возможно в виде профилирования, то есть материал приобретает профильную форму. 

Листы профилированного типа бывают различных модификаций. За это отвечает оборудование станка. После производства профнастила определяется вид металлопрофиля и тип. 

В соответствии со ступенями механизации станок для металлопрофиля различается:

• автоматизированное оборудование;
• ручной станок для проката профнастила;
• съемное и передвижное оборудование.

Передвижное оборудование используется для изготовления арочного профнастила. Такие листы целесообразно производить непосредственно на строительной площадке. Арочные профнастилы применяются в процессе строительства ангаров, помещений для хранения зерна или аэродромов. 

Если необходимо изготовить волнистые листы профиля в небольшом количестве – то лучше всего использовать ручной станок для изготовления профнастила. Очень часто такое оборудование применяется строительными организациями, занимающимися металлообработкой в специальных мастерских. Производство доборных элементов также осуществляется на ручном оборудовании.

Автоматические и полуавтоматические производственные линии представлены автоматизированными станками. Это большой комплекс механизмов различного назначения. Изготовление профилированных листов на таком оборудовании происходит за короткое время. 

Состав линии производства профиля:

• разматыватель рулонов;
• прокатный стан для формирования профиля;
• ножницы в форме гильотины;
• устройство приема;
• автоматика.

Этапы рабочего процесса оборудования:

1. Помещение оцинкованного листа на специальный разматыватель;
2. Поступление ленточного исходного сырья в специальный станок для проката профнастила, который содержит определенное число пар клетей. Это влияет на качество продукции.
3. После прохождения через клети стальной лист приобретает намеченную ранее геометрию.

Современное производственное оборудование обладает сенсорным пультом. Кроме того, большинство станков оборудовано электромеханическими ножницами, устройствами для зажима, специальными урнами для отходного материала и другими необходимыми устройствами.

Станок для производства профлиста позволяет изготовить профнастил любой формы и назначения. Необходимый материал – гладкая качественная сталь. 

Стоит отметить, что сегодня спрос на профнастил с каждым годом все растет и растет. Поэтому многие эксперты считают, что вложенные средства в производство прокатной стали – быстро окупаются. Большой выбор строительных компаний предоставляет широкий спектр подобных услуг. 

Из них вы узнаете все о технологиях проектирования производства профнастила, о материалах, необходимых для этого и т.д. В любом случае самодельный станок для профнастила очень полезная в хозяйстве вещь.

Особенно если вы планируете осуществлять монтаж кровли в ближайшем будущем. Если же у вас вдруг возникнут какие-либо вопросы, то вы можете обратиться к специалистам.

Возможно вас заинтересует:

Оборудование для производства металлочерепицы

На высокотехнологичном рынке разработчиков и производителей сложнейшего профилегибочного и нестандартного промышленного оборудования компания «Провоборудование-Л» не первый год уверенно занимает лидирующие позиции.

С момента своего основания и до настоящего времени во главу угла на предприятии ставят безупречное качество выпускаемых станков, их высочайшую техническую оснащенность и внедрение самых последних инновационных решений. При этом большое внимание уделяется не только производственному циклу, но и обслуживанию клиентов.

Любое оборудование, в том числе и линия (станок) для металлочерепицы, имеют самую полную комплектацию и при желании могут поставляться «под ключ», с полным монтажом, настройкой и осуществлением пуско-наладочных работ.

Все оборудование для производства металлочерепицы имеет очень высокую производительность, которая может достигать семи метров готового изделия за одну минуту.

Специалисты нашего предприятия осуществляют не только установку и запуск станка для металлочерепицы и всех сопутствующих узлов производственной линии, но и обеспечивают квалифицированное первичное обучение персонала и сервисное обслуживание оборудования.

Чем комплектуется линия для производства металлочерепицы «под ключ»?

Оборудование для металлочерепицы «под ключ», поставляемое компанией «Профоборудование-Л», включает в себя следующие элементы:

• Двухопорный либо консольный разматыватель металлического рулона грузоподъемностью 10 тонн и мощностью 5,5 киловатт.
• Дисковые электромеханические ножницы, обеспечивающие аккуратную и точную резку металла в случае необходимости замены рулона.
• Профилегибочный стан — «сердце» линии для производства металлочерепицы. Это — один из двух главных механизмов, которые отвечают за внешний вид и размер готового изделия. На профилегибочном стане происходит профилирование листа холодным давлением. Станина устройства может иметь типовую и усиленную конструкцию для более высокой надежности, а рабочие валы изготовлены из высококачественно стали марки 45 и 40Х.
• Гидравлический пресс повышенной производительности — станок для производства металлочерепицы заданного размера, на котором осуществляется штамповка металлочерепицы и использованием особых штампов, производимых на электроэррозионном станке.
• Гильотинные гидравлические ножницы.
• Система автоматического управления линией для металлочерепицы, спроектированная на базе электронных компонентов ведущих мировых производителей — Schneider, Delta, Siemens и др.

В совокупности все эти узлы и составляют все необходимое оборудование для производства металлочерепицы. Для повышения производительности линии, повышения качества металлочерепицы и упрощения некоторых производственных процессов дополнительно могут быть поставлены и дополнительные технологические модули — ламинаторы, загрузочные тележки и пр.

Почему стоит выбирать оборудование для металлочерепицы производства компании «Профоборудование-Л»?

Как уже говорилось, во главу угла все 15 лет своего существования мы всегда ставим качество, надежность и производительность всего выпускаемого оборудования.

Достигать эталонных качественных показателей нам помогают специалисты собственного конструкторского бюро, неустанно работающие над новыми модификациями оборудования, делая его еще более производительным и экономически эффективным.

Именно поэтому наше оборудование для металлочерепицы, как и другие станки, имеют безупречную репутацию не только среди производственных предприятий, но и в тесном кругу коллег-конкурентов, которые отдают должное всем разработкам специалистов «Профоборудования».

А грамотный маркетинг и осознанный упор на долгосрочное, стратегическое сотрудничество и партнерство позволяет нам формировать самые выгодные ценовые предложения и осуществлять продажи оборудования и его обслуживание на самом высоком уровне.

«Профоборудование-Л» — безукоризненные линии для производства металлочерепицы по взвешенной и разумной цене.

Сырьевой материал для изготовления профнастила

Производят профнастил, в основном, из тонколистового оцинкованного проката, стальных оцинкованных листов с полимерным покрытием. Листовой материала перед обработкой сворачивают в рулон. Стандартные размеры рулона должны составлять в пределах 1,2 метра в диаметре (по внешнему краю), толщина материала перед обработкой — 0,35-2,0 мм. Покрытие стали бывает односторонним или выполнено с обеих сторон, возможно, разными видами покрывающего слоя.

Поверхностная обработка сырьевого материала позволяет добавить долговечности готовому профнастилу, повысить его устойчивость к воздействию неблагоприятных факторов. Также покрытие выполняет не только защитную, но и декоративную функцию.

Доходность

Из одной тонны стали производится около 250 м² профнастила. Себестоимость базируется на нескольких составляющих: — Цена сырья. — Доставка сырья и готовой продукции. — Аренда. — Коммунальные платежи. — Электроэнергия. — Заработная плата. — Налоги. Эти показатели для каждого предприятия будут индивидуальными. Определенные коррективы вносит и марка изготавливаемого профнастила. В среднем, желательно, чтобы себестоимость 1 м² не превышала 190 рублей. Месячная выработка линии производительностью около 500 м² за смену составляет около 11 000 м² (500 х 22) профнастила. Общая себестоимость такого количества продукции, в среднем, составляет около 2 090 000 рублей. Средняя оптовая цена 1 м² профнастила – 250 рублей. В месяц предприятие может рассчитывать на выручку в размере 2 750 000 рублей. Чистый доход в этом случае составляет около 660 000 (2 750 000 – 2 090 000) рублей. При стартовых вложениях в размере 2 500-3 000 рублей нормальным считается выход на окупаемость через 8-20 месяцев.

Какое оборудование может дополнительно быть задействовано для производства профнастила?

Универсальные элементы были описаны выше. Однако, помимо них, в оборудование для изготовления металлических профилей дополнительно могут входить:

• машина для покрытия слоем защиты;
• дополнительные телеги для транспортировки рулонов;
• транспортеры, столы разнообразных видов;
• устройства безопасности и другая аппаратура (если у заказчика есть необходимость);
• ножницы для нарезки во фронтальной плоскости.