Как правильно крепить поликарбонат — технология монтажа

Обрешетка под поликарбонат профилированный

Профилированный поликарбонат в качестве прозрачной крыши. Для этого надо понять какую обрешетку (стропильную систему) рационально использовать, для того, чтобы крыша справилась со снеговой нагрузкой. Для стандартных профилированных поликарбонатных листов шириной метра и толщиной мм рекомендуется делать обрешетку не менее 40 см. Для профилированных листов шириной метра, толщиной листов от 1 мм можно допустить расстояние до 50 см. Угол наклона кровли (стропил) от 20 градусов. Можно использовать для обрешетки и металлические и деревянные конструкции. Свес профилированных листов поликарбоната на скате и фронтонах не должен быть более 5 см, так как лист достаточно гибкий.

Разновидности материала

Разновидности

Поликарбонат в зависимости от его вида может быть сотовым и монолитным, при этом каждый из типов обладает своими особенностями. Особенность заключается в структуре. Сотовый поликарбонат представляет собой два тонких полимерных листа соединенных продольными перемычками, расстояние между данными перемычками как раз и называют сотами. Монолитный же поликарбонат – это цельнолитой лист, он будет несколько прочнее, чем сотовый, к тому же он практически прозрачен.

Исходя из того, что поликарбонат бывает двух типов, крепление каждого типа выполняется по-разному.

Преимущества металлического каркаса

Установка поликарбонатных листов на металлопрофиль популярна благодаря скорости и простоте процесса сборки. Конструкция из металлических профилей выглядит намного эстетичнее, чем деревянная, и позволяет собрать каркас большего размера без неудобств от его массы.

Металлопрофильное изделие имеет следующие преимущества:

• малый вес конструкционных элементов;
• простота обработки и изготовления заготовок с требуемыми параметрами;
• высокая прочность в сравнении с деревянным каркасом;
• неуязвимость к атмосферным воздействиям;
• отсутствие необходимости в защите от агрессивной среды.

Специалисты очень часто отмечают недостаток, свойственный деревянному каркасу. При вкручивании самореза требуется повышенное внимание к его ориентировке, так как легко ошибиться с направлением. Это происходит ввиду неоднородности дерева – наличия сучков и уплотнений, которые мешают продвижению самореза. Металлическая конструкция позволяет этого избежать.

Есть еще одно преимущество железных профилей, которое тоже относится к процессу крепления: профили из металла изготавливаются полыми внутри. При установке поликарбонатных листов саморез делает отверстие только на прилегающей грани профиля. Когда пластик фиксируется, саморез сам центрируется, таким образом избегая перекоса листа. Закрепляя поликарбонат таким образом, можно равномерно распределить нагрузку и задать верное направление крепежа, даже если оно было неверным в начале установки.

Способы крепления монолитного поликарбоната

Одним из способов крепления поликарбоната является крепление с помощью термошайб.

Использование этого материала вместо стекла для светопроницаемых ограждений, перегородок, витрин предполагает и закрепление его с использованием конструкций, применяемых для обычного стекла. Это либо рамные конструкции, в которые листы вставляются и затем крепятся, либо держатели различного исполнения, которыми листы фиксируются в нужном положении. Различают «влажный» и «сухой» способы установки и крепления монолитного поликарбоната.

При «влажном» способе по всему периметру рамы и кромке материала накладывается совместимая полимерная замазка, лист устанавливается в раму. Затем соединения дополнительно обрабатываются герметиком на основе силикона. Также возможно применение резиновых полосок или специальных профильных прокладок для полной герметизации.

В «сухом» способе применяются только механические средства крепления, в качестве которых используются различные профили и другие элементы в сочетании с резиновыми прокладками, профилированными уплотнителями. Для того чтобы закрепить листы с помощью этих средств, применяются резьбовые соединения (болты, гайки), саморезы и другие подобные элементы. Такой способ закрепления листов является более чистым, аккуратным. Чтобы правильно закрепить листы при обоих способах крепления, необходимо обеспечить зазоры для возможного теплового расширения поликарбоната во избежание его деформации или разрушения.

Перед началом монтажа, необходимо просверлить в листах поликарбоната отверстия для крепления к каркасу.

Использование монолитного поликарбоната в качестве светопроницаемых покрытий в каркасных конструкциях (в теплицах, оранжереях, верандах) как вертикально, так и на крыше, позволяет прикрепить листы к каркасу с помощью обычного крепежа (болтов, винтов, саморезов) с применением резиновых уплотнительных шайб. Шаг крепления по каркасу должен быть примерно 500 мм.

В листах необходимо заранее просверлить отверстия с таким шагом. От края листа отверстие должно быть не менее 20 мм и на 2-3 мм больше диаметра крепежного элемента для компенсации тепловых изменений размеров листа. Отверстия в поликарбонате удобно сверлить сверлами для дерева на невысокой скорости, контролируя нагрев зоны сверления. Крепление по правилам обеспечивает плотное прилегание листов к каркасу, но без излишнего затягивания крепежа. Усилие прижатия листа и размер отверстия под крепеж не должны препятствовать «температурному» смещению листа.

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу?

Популярность поликарбоната, как материала для изготовления множества полезных навесных или кровельных конструкций давно уже превратила его в привычный элемент городского либо, тем более, сельского пейзажа. А в последние годы и садоводы осознали качественный результат от использования поликарбонатных парников или тепличных установок. В такой конструкции гораздо лучшие условия для выращивания растений, чем в пленке или стекле. Вместе с тем легче производить уход. При этом поликарбонат – достаточно долговечный материал. Его также употребляют для строительства беседок, и легких конструкция на частных территориях.

Конечно же, ту же теплицу купить проще всего уже готовую. Но в случае не стандартных навесов, например, или же по соображениям экономии многие жители Ростова-на-Дону и Ростовской области, а так же Краснодарского края предпочитают осуществлять постройку, что называется, «своими руками». Поэтому так полезно знать, как осуществлять крепление поликарбоната к металлическому каркасу.

Наша группа производственных компаний «СПЕКТР» готова оказать Вам всемерную поддержку и помощь не только в вопросе продаж готовых изделий из этого популярного строительного материала, а также поликарбонатных листов различных характеристик и монтажных комплектующих. Мы с удовольствием предоставим Вам всю необходимую информацию по теме. Например, в данной статье мы хотели бы поделиться с Вами некоторыми сведениями о том, как крепить поликарбонат.

Какие комплектующие и Вам потребуется для крепежа поликарбоната?

Материалы, которые помогут прикрепить материал к железному основанию:

• — профили;
• — заглушки;
• — минишайбы, термо-шайбы;
• — или саморезы (вместо термошайб, либо саморезы с термошайбами);
• — перфорированные и сплошные клейкие ленты для торцов;
• — EPDM–уплотнитель для профилей.

О чём еще следует помнить?

При проектировании работ и непосредственной установке, ориентируйтесь на конкретные параметры Ваших листов из поликарбоната. В сотовых листах есть ребро жесткости. Оно проходит во внутренней части и направлено вдоль.

Предельные габариты листа – 12 метров. В момент раскроя и конструирования следите, чтобы конденсат в сотах мог стечь по канавкам внутри листа.

Последовательность работ по монтажу и креплению поликарбоната к металлическому каркасу

Сейчас вы узнаете, как крепить поликарбонат к металлическому основанию.

Рассмотрим два базовых из этих видов крепления чуть подробнее.

Точечное крепление

Панели можно крепить при помощи термошайб и саморезов:

1. — Разрежьте лист материала обычным острым ножом по заранее намеченным линиям. Для ускорения процесса воспользуйтесь высокоскоростной пилой. Придерживайте панель, чтобы она не вибрировала.
2. — Избавьте внутренние полости от стружки.
3. — Просверлите отверстия стандартными сверлами между ребрами жесткости.
4. — Герметизируйте торцы у панелей. В нижней части и в арочных сооружениях перекройте торец перфорированной лентой. Торцы закрывайте алюминиевыми или поликарбонатными профилями.
5. — Просверлите профиль для стекания конденсата в нескольких закрепите листы на каркасе, применяя термошайбы и саморезы. Термошайба состоит из пластиковой и уплотнительной шайбы и крышечки. Она нужна для герметичного скрепления поликарбонатного листа с каркасом без мостиков холода.

Профильное крепление листов

Большие поликарбонатные постройки собирают с применением разъемного или неразъемного профиля из поликарбоната. У поликарбонатного разъемного листа есть две части – верхняя (крышка) и нижняя (база). Этот профиль крепите так:

1. — Проделайте в базе отверстия шире диаметра саморезов. Шаг – 300 мм.
2. — Закрепите саморезами продольную опору на каркасе.
3. — Уложите листы по обе стороны опоры с зазором в 3-5 мм.
4. — Промажьте профиль герметиком.
5. — Длину профиля закройте, чтобы низ сомкнулся с верхом. Если нужно, используйте деревянную киянку, а на торцах – заглушку.

Оптимальный температурный режим монтажа – от +10оС до +20оС. В таких условиях поликарбонат не расширяется. Если погода более жаркая, дистанция между листами и профилями уменьшается до минимума, более холодная – увеличивается до предела.

Конечно же, в данной статье мы позволили себе лишь затронуть вопрос о том, как крепить поликарбонат к металлическому каркасу. Однако, наши специалисты готовы помочь Вам избежать проблем и провести полный цикл работ по изготовлению и установке практически любого изделия!

Основные разновидности термошайб

Устройство термошайбы.

От 7 лет – таков срок службы термошайб из пластика с защитой от ультрафиолета.

Уплотнительная силиконовая шайба изготовлена из качественного материала с четырьмя дорожками, хорошо защищающими поликарбонат от проникновения в него грязи и воды.

Для крепления поликарбоната к металлу лучше подойдут саморезы с d=5 мм со шляпкой для шестигранной биты и сверлом. Аккумуляторный шуруповерт при монтаже поликарбоната существенно облегчит вкручивание в металл самореза.

Ввиду того, что дерево является плохим проводником тепла, прикрепить поликарбонат к каркасу из дерева можно, не используя термошайбы. А применить для этих целей лучше саморезы из нержавейки с оцинкованным наконечником и шайбы из металла диаметром 25 мм.

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

При этом просверленные в поликарбонате отверстия по размеру должны быть больше размеров самореза. Это позволит не деформироваться материалу при термическом изменении объема.

Ввинчивая нержавеющие саморезы в каркас теплицы, нужно следить, чтобы шайбы не повредили поликарбонат. Точно так же крепят торцевые стены и двери теплиц к металлическому профилю, у которых крыша сделана в форме арки.

Поликарбонатные термошайбы применяют для крепления листов сотовой и монолитной структуры. Выпускают их прозрачными и в цвете: красном, синем, зеленом, дымчатом.

Под соответствующую толщину листов поликарбоната рассчитаны и их размеры. Снабжены защитным колпачками и силиконовым уплотнителем. 10-15 лет составляет срок эксплуатации термошайб из поликарбоната. Они превышают пластиковые термошайбы как по качеству, так и по стоимости (примерно в 2 раза дороже).

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву?

Когда все подготовительные работы выполнены, нужно начинать процесс монтажа конструкции, который и представляет собой грамотное крепление поликарбоната.

Существует 2 распространенных способа крепления листов поликарбоната:

• При помощи термошайб
• При помощи профилей

Крепление поликарбоната термошайбами

Для термошайб нужно сделать отверстия в листах поликарбоната на пару миллиметров шире, чем диаметр каждой термошайбы. Пластиковая конструкция на короткой ножке должно плотно войти в отверстие и защелкнуться. Её длина равна толщине панели.

В термошайбе обязательно есть резинка уплотнения, которая даёт возможность для дополнительной фиксации и не пропускает влагу и пыль. Такой способ монтажа может обеспечить плотное удерживание поликарбоната шайбами, которые при тепловых нагрузках расширятся и не дадут листам изменить свою форму. Этот способ крепления называется точечным.

Крепление поликарбоната при помощи металлических профилей

Такой монтаж предполагает, что листы поликарбоната будут вставлять в металлический профиль, а затем уже готовая конструкция будет установлена там, где это необходимо. Этот способ удобен, когда панели укладываются в несколько рядов и их необходимо стыковать.

Края панелей в профиле необходимо закреплять саморезами или теми же термошайбами. Чаще всего, при помощи профилей можно закрепить панели, которые должны стать краями конструкции, а середину можно будет монтировать при помощи точечного крепления.

Профиль может быть:

• Разъёмным
• Неразъёмным
• Стыковочным
• Специальным (он необходим для соединения панелей там, где изменяется конфигурация каркаса)
• Угловым
• Стеновым

Во всех случаях, листы поликарбоната в профиль должны «заходить» не более чем на 20 миллиметров.

Все описанные выше способы крепления поликарбоната ещё принято называть сухими. А вот «влажный» способ предполагает, что листы должны крепиться к рамам или между собой при помощи полимерной замазки. После чего все стыки с внутренней стороны обрабатываются герметиком.

Способ крепления поликарбоната стоит выбирать исходя из того, какие задачи возлагаются на конструкцию и как проще будет её смонтировать. И при соблюдении всех правил, она должна получиться крепкой и красивой.

Видео о том, как крепить сотовый поликарбонат

Подробная видео-инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Как правильно крепить поликарбонат на каркас теплицы, чтобы покрытие не треснуло, не прогнулось и не лопнуло. Какие выбрать крепления для поликарбоната.

Крепление при помощи профиля

Еще одним распространенным способом фиксации листов поликарбоната является соединительный профиль. Он изготавливается из того же материала. Цветовая гамма полностью совпадает, что позволяет создать цельный дизайн. Крепление профилями требует соблюдения некоторых особенностей. Плюсом является плотное и полное прижимание материала (не только в местах вкручивания саморезов).

1. Вырезаются листы нужной длины.
2. В местах стыков прикручивается нижняя часть профиля (база). Она крепится непосредственно к металлическому каркасу.
3. На базовую сторону наносится герметик.
4. Края листов закладываются в пазы нижней части фиксатора. Их не нужно заводить до упора. Рекомендуемый зазор 5мм.
5. Накладывается верхняя крышка и защелкивается при помощи легких ударов резинового молотка.
6. На торцы листов надеваются специальные заглушки.

Особенностью данного крепления является необходимость ширины несущего каркаса равной ширине соединительного профиля. Это применяется на участках изделия (крыши козырька, теплице) больше одного метра. Связана такая необходимость с нагрузками во время обильных снегопадов. Большой вес может выдавить лист из паза, если последний не будет упираться в металл.

Как учесть термическое расширение

При всех своих положительных качествах поликарбонатный материал имеет и достаточно существенный минус — при резкой смене температуры листы деформируются.

Разумеется, без учёта такой возможности готовая конструкция может потерпеть существенные изменения, в результате чего нарушится не только её внешний вид, но и герметические свойства (при минусовых температурах зимой панели может просто разорвать).

Термические изменения указанного материала зависят от типа и цвета используемых поликарбонатных листов:

• для прозрачных и молочных листов — не менее 2,5 мм/м;
• для цветных — 4,5 мм/м.

И это только в том случае, если температурный диапазон находится в пределах +50°C. Если же предусмотрен диапазон эксплуатационных температур в пределах -40…+120°C, лучше удвоить эти значения. Вам будет полезно почитать о том, как сделать деревянный стол, перголу, кресло качалку, летний душ, стремянку, бочку, беседку и диван из поддонов.

Учитывая возможность термического расширения поликарбоната, при установке профилей в жаркую погоду придётся размещать плиту вплотную к фиксатору стыковочного профиля, чтобы при снижении температуры и уменьшении поликарбонатного изделия осталось место для стока конденсата.

Соответственно, при низких температурах отступ от замка профиля должен быть немного больше. Чтобы не ошибиться в своих расчётах, можете использовать специальную формулу, которая поможет определить изменение длины или ширины поликарбонатного листа: ∆L=L * ∆T * a, где

• L — значение ширины конкретной панели в метрах;
• ∆T — изменение температурных показателей (измеряются в °С);
• а — коэффициент линейного расширения сотового изделия, который соответствует 0,065 мм/°См.

Термические зазоры должны оставляться как при соединении панелей в плоскости, так и в угловых и коньковых креплениях, где используются специальные соединительные профили.

В целом, поликарбонатные панели, или монолитные листы, являются хорошим решением при необходимости обустройства теплицы или укрытия некоторых хозяйственных построек, но прежде, чем приступать к работе, обязательно изучите все характеристики выбранного изделия и определитесь с креплением.

Только при учёте всех нюансов можно гарантировать беспроблемную и долгосрочную эксплуатацию поликарбоната.

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

• Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
• Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
• Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
• При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

Использование сотового поликарбоната

Для индивидуального строительства, для устройства теплиц используют в основном сотовый поликарбонат. Он легко поддается различной обработке: его можно резать с помощью различных ручных механических пил, а тонкие листы можно резать ножом. Этот материал легко сверлить обычными сверлами, но нужно учесть, что расстояние от отверстия до края панели не должно быть менее 30 мм.

Поликарбонат при необходимости можно склеивать двухкомпонентным полиуретановым клеем. Склеивать можно не только листы между собой, но и с другим пластиком, или металлом.

Конструкции с применением поликарбоната, в основном спроектированы по общему принципу: к прогонам, расположенным на одинаковом расстоянии друг от друга, крепится листовой материал. Часто покрытие имеет закругленные своды: этот материал хорошо поддается изгибу. Сгибать листы можно только в направлении расположения ячеек, тогда материал не теряет прочность и устойчивость. При изгибе поперек ячеек, ребра жесткости листов теряют устойчивость, в результате чего пластины ломаются.

Максимальный радиус изгиба для каждой марки поликарбоната определяется стандартом. Его значение должно быть указано в документации на материал. Также величину максимального радиуса изгиба можно найти в литературе.

Характеристики и виды поликарбоната

Поликарбонат представляет собой полимерный термопластичный материал, включающий в себя бисфенол А и угольную кислоту. Уровень светопроницаемости может достигать 92% — а это показатель, вполне сравнимый с пропускной способностью обычного стекла. Изделия из поликарбоната отличаются хорошей гибкостью, высокой прочностью и неплохими теплоизоляционными свойствами.

Существует два основных вида поликарбоната:

1. Монолитный . По характеристикам и визуально монолитный поликарбонат очень схож с силикатным стеклом, чему способствует идеально гладкая поверхность, высокая светопроницаемость и небольшая гибкость, которая не позволяет изгибать подобные элементы. В остальном пластиковые изделия даже превосходят стекло – перечень достоинств поликарбоната монолитного типа включает в себя низкую теплопроводность, высокую прочность и длительный срок службы.
2. Сотовый . Изделия данного типа имеют более сложную структуру: в сотовом поликарбонате имеются заполненные воздухом ячейки, разделенные ребрами жесткости. Сотовые изделия уступают монолитным в прочности, но превосходят их в теплоизоляционных свойствах, весе и способности к изгибу. Благодаря последнему качеству данный материал можно устанавливать как на металлический, так и на деревянный каркас под поликарбонат.

Независимо от выбранного вида, поликарбонат в любом случае характеризуется отличными эксплуатационными качествами и приемлемой стоимостью. Чтобы эти качества могли реализоваться в составе какой-нибудь конструкции, нужно создать надежный каркас и правильно прикрепить покрытие к основанию.

Монтаж сотового поликарбоната

При креплении сотового поликарбоната надо учитывать следующие правила:

• при креплении на вертикальных поверхностях ребра жесткости внутри листа должны располагаться вертикально, чтобы конденсат свободно стекал из полостей;
• при арочном креплении расположение ребер жесткости должно быть арочным;
• торцы панели надо защищать от попадания внутрь воды и грязи при помощи специальных профилей или клеящейся ленты;
• при использовании поликарбоната с защитным слоем против ультрафиолетовых лучей следует располагать листы защитным слоем вверх — для этого нанесена специальная маркировка, обычно синего цвета;
• защитную пленку снимать при монтаже только с внутренней стороны листа, чтобы не повреждать его при установке;
• после завершения монтажа обязательно сразу снять защитную пленку с поверхности конструкции, так как она подвергается коррозии под воздействием солнца и снять ее через некоторое время будет сложно.

Крепление при помощи профиля

Укладка листов поликарбоната при помощи разъемного профиля производится таким образом:

Шаг 1. Плоское основание (база) разъемного профиля крепится к каркасу саморезами с шагом 30-50 см.

Шаг 2. Заранее нарезанные и подготовленные листы поликарбоната укладываются на профиль. При необходимости герметичного соединения используется силиконовый герметик, нанесенный в выемку профиля при укладке листов. Для предотвращения термодеформации листа между краем его и внутренней частью профиля оставляют зазор 2-5 мм шириной.

Шаг 3. Крышка профиля, снабженная замковым устройством, накладывается на базу и защелкивается при нажатии на нее.

Неразъемные профили используются для соединения листов между собой. При использовании их в монтаже прикрепление поликарбоната производится вдоль листа к обрешетке каркаса с шагом 50 см, края его вставляются в пазы профиля. Соединительный профиль не крепится к каркасу.

При возведении теплиц на дачном участке многие используют для покрытия своего сооружения сотовый поликарбонат. Материал хорош тем, что срок его эксплуатации на практике значительно превышает сроки заявленные производителями с одной лишь оговоркой. Панели поликарбоната действительно могут прослужить долго при условии, если их крепление к каркасу теплицы будет произведено по всем правилам. В данной статье мы и разберем все варианты монтажа, его особенности, преимущества и недостатки.

Правила сверления отверстий

Давайте разберемся, чем сверлить поликарбонат и как это правильно делать. Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

Условия сверления отверстий следующие:

• Заточка сверла должна иметь угол 300.
• Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
• Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
• Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

Термические изменения размеров поликарбоната

Расчет линейных изменений можно рассчитать, умножив длину или ширину в метрах на количество градусов и на коэффициент линейного температурного расширения (0,065). Цветные листы нагреваются на 10 – 15 градусов больше.

Например: прозрачный лист длиной 1 метр при перепаде температур от – 30 до + 30 градусов изменит размер на 3,9 мм, а цветной – на 4,88 мм.

Поэтому обязательно следует:

• оставлять зазоры при креплении и соединении панелей;
• сверлить отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр крепежных элементов;
• использовать термошайбы;
• применять специальные соединительные, коньковые, угловые профили.

Особенности крепления

Поликарбонат представляет собой листовой материал. Это накладывает определенные требования к расположению отдельных элементов. Они должны укладываться и крепиться таким образом, чтобы образовывать внешне привлекательную поверхность, сохраняющую свою целостность и эстетичность долгие подобранные герметизирующие материалы и крепежные элементы делают поликарбонат уязвимым к внешнему негативному воздействию. Материал начинает поддаваться воздействию влаги. На поверхности начинает наблюдаться эффект «потения» и распространяться черная пагубного влияния влаги становится потеря привлекательного внешнего вида. Исправить ситуацию и вернуть конструкции красивый облик уже не получится. Останется только провести замену чернеющего и желтеющего материала.

Преимущества поликарбонатного навеса

Поликарбонатный навес – не слишком дорогое решение: сами листы стоят относительно дёшево, деревянный или металлический каркас можно также приобрести с минимальными затратами или изготовить все элементы самостоятельно из материалов, оставшихся после ремонта дома или дачи. Крепёжные элементы можно также приобрести без проблем, и в результате вы сможете снабдить свой дом удобной и практичной пристройкой.

Площадку под навесом можно оформить по-разному. Самое простое решение – снять верхний слой грунта и злить пространство бетоном. После высыхания получится прочная и ровная площадка, которую можно использовать для парковки машины.

Другое распространённое решение – тротуарная плитка: на площадке можно выложить замысловатый рисунок, а арочный или скатный навес будет надёжно защищать плиточный ковер от осадков. Чтобы он был как можно более долговечным, по краям площадки потребуется укладывать бордюрный садовый камень.

Несмотря на все сложности, навес из поликарбоната остаётся самым распространённым решением для дачи или загородного дома . Построить его своими руками по силам практически каждому домовладельцу.

Вопрос крепления поликарбоната к металлическому основанию волнует не только профессиональных строителей, но и обычных дачников, ведь именно из этого материала можно смастерить качественную теплицу для своих растений. Конечно, получить удовлетворительный результат у вас получится, только если заранее знать о всех необходимых действиях, но с этим мы вам сейчас поможем. Давайте рассмотрим основные преимущества применения поликарбонатного материала и внимательно разберёмся в нюансах работы с ним.

Виды заборов из поликарбоната

Поликарбонат отлично сочетается практически с любыми видами материалов, за исключением, может быть, только дерева. Это обусловлено особенностью характеристик: и тот и другой отличаются способностью расширяться под воздействием окружающей среды.

Поэтому такое сочетание может привести к перегибам поликарбоната и потери внешнего вида всего ограждения. Однако существует еще множество других столбов, вполне подходящих для монтажа.

• Наиболее удобными в этом плане являются опоры из металлического профиля, на которые довольно просто прикрепить листы поликарбоната. Все, что необходимо — это высверлить отверстия в полотне и саморезами по металлу прикрутить материал к основе;
• Бетонные опоры также являются надежным основанием для поликарбоната, однако, предварительная подготовка к монтажу требует несколько больше времени. После заливки столба на него необходимо дополнительно смонтировать анкеры для крепления каркаса забора;
• Каменные и кирпичные столбы также требуют некоторых подготовительных работ при монтаже поликарбоната, но являются более выгодным вариантом с эстетической точки зрения. Такие заборы выглядят очень солидно, особенно в сочетании с коваными элементами ограждения;
• При необходимости или желании для ограждения выполняют ленточный фундамент различной высоты. Как правило, он исполняет роль декоративного элемента и в редких случаях является дополнительным усилением для столбов, так как поликарбонат достаточно легкий материал и не дает большой нагрузки на опоры.

Какой вариант выбрать, напрямую зависит от размеров вашего бюджета, так как стоимость материалов достаточно сильно различается. Наиболее бюджетными вариантами являются столбы из металла и бетона, кирпич и камень обойдутся несколько дороже.