Мы поможем решить ваши проблемы с отоплением дома! Задать вопрос

Как вязать арматуру на фундамент

Железобетон потому так и называется, что внутри бетонного блока находится стальной каркас. Особенностью такого композитного материала является то, что коэффициент расширения при изменении температуры окружающей среды и у бетонной смеси, и у стальных конструкций один и тот же. Поэтому главная задача при размещении армирующих конструкций в опалубку, куда будет заливаться бетон – правильное скрепление элементов арматурного каркаса.

Фундамент из стеклопластиковой арматуры: правила армирования

Стеклопластиковая арматура – современная альтернатива арматурной стали. Представляет собой стержни, изготовленные из термореактивных смол и стекловолокон. Стержни могут иметь поверхность периодического профиля или условно гладкую. В первом случае на основу наматываются стеклянные волокна, пропитанные смолами. Во втором – на поверхность наносится песчаная посыпка. Оба типа стеклопластиковых стержней отличаются хорошим сцеплением с бетонной смесью.

Читайте также

Буронабивной фундамент — надежная основа дома на любом участке

К одной из разновидностей свайных фундаментов, можно отнести буронабивной фундамент. Зачастую он применяется в тех местах, где практически невозможно устройство заглубленного фундамента, а именно на подвижных почвах, торфяниках, почвах насыщенных грунтовыми водами.

Фундаменты

Фундамент – это основа любой современной постройки. Его задача состоит в том, чтобы равномерно распределить вес сооружения по грунтовому основанию. Возведение фундамента — один из самых ответственных этапов, поскольку любая оплошность очень дорого обойдется в будущем.

Современный фундамент может быть следующего типа:

Фундамент

Несколько слов об особенностях ленточного фундамента

Ленточный тип фундамента можно смело назвать универсальным, наиболее распространённым, дающим возможность возведения зданий из практически любых строительных материалов. Повсеместное использование этой конструкции основания объясняется в том числе и значительной экономией средств, простотой и доступностью её самостоятельного обустройства, а также тем, что ленточный фундамент всесторонне испытан очень широкой практикой его многолетней эксплуатации.

Ленточный фундамент по праву занимает лидирующие позиции, как наиболее популярный у застройщиков тип основания для зданий

Сам по себе такой фундамент представляет собой железобетонную ленту, которая может иметь разную ширину, толщину и высоту. Эти параметры зависят от проекта будущего здания – размеров стен и материала, из которого планируется возвести стены, общей массивности строения, состояния грунтов на участке застройки и целого ряда других важных факторов. Но в любом случае ленточный фундамент устанавливается по периметру будущего строения, имеет замкнутый контур, который и предназначается для дальнейшего возведения несущих стен. При необходимости этот вид фундамента дополняется внутренними перемычками, которые становятся основой для возведения на них внутридомовых капитальных перегородок.

Глубина залегания подошвы ленты может существенно различаться, в зависимости от конкретных обстоятельств. Так, при неустойчивых верхних слоях грунта на участке ведения строительства, подошва ленточной основы полностью заглубляется ниже уровня промерзания или же исполняется в сочетании со свайным фундаментом. Если же грунт плотный, или же тогда, когда планируется строительство небольшого по общей массе здания, то вполне можно обойтись малозаглубленным ленточным фундаментом.

Фундаментная лента может быть глубокого или малого заложения, иногда усиливается дополнительно монолитными сваями

Как бы то ни было, требования к полноценному и качественно исполненному армированию равнозначно важны для любой разновидности ленточного фундамента. Только при таком условии основа оптимизирует нагрузку от стен дома на грунт по всему периметру строения, что минимизирует риск проседания здания, перекос и деформацию всех его составляющих строительных конструкций.

Как залить ленточный фундамент своими руками?

В этой публикации не станем слишком углубляться в тонкости конструкции подобного основания. Вопросам расчета и последовательности проведения работ по самостоятельному строительству ленточного фундамента посвящена отдельная публикация нашего портала.

Что такое стеклопластиковая арматура

Стеклопластиковая арматура для фундамента производится на базе композитных материалов и продается в виде продольных стержней толщиной 4-18 мм. Их поверхность покрыта насечками или навивкой.

Для изготовления таких конструкций применяются два компонента:

  1. Волокна из разного неорганического сырья.
  2. Полимерные добавки с термопластичной или термореактивной структурой.

Прочную основу для стержней производят из вяжущих элементов, которые придают конечной продукции требуемые прочностные свойства.

Сферы эксплуатации изделий из стеклопластика достаточно обширные. Возведение фундаментов под постройки жилого и промышленного назначения — одна из них. С помощью такой арматуры можно придать основанию дополнительную прочность и надежность.

В зависимости от применяемых в процессе производства материалов, выделяют следующие виды композитной арматуры:

  1. Стеклопластиковая.
  2. Базальтокомпозитная.
  3. Арамидокомпозитная.
  4. Углекомпозитная.

Существуют комбинированные варианты, в составе которых присутствуют разные компоненты. Наибольшим спросом пользуется стеклопластиковая разновидность, которая напоминает по структуре дерево. По длине стержня расположены волокна, способствующие образованию единой основы.

Что представляет собой пластиковая арматура

Современные достижения химии полимеров и материаловедения явили заинтересованным Мастерам пластиковую арматуру (fibre-reinforced plastic rebar), именуемую иначе композитной арматурой.

Пластиковая арматура представляет собой стеклопластик, обладающий улучшенными эксплуатационными свойствами. Внешне арматура пластиковая это стержни неметаллического происхождения, состоящие из базальтовых, арамидных и стеклянных волокон, которым для придания устойчивого состояния произвели пропитку термопластиком.

В зависимости от характеристик волокон различают арматуру:

степлопластиковую (АСП) диаметр волокон 13-16 микрон

базальтопластиковую (АБП) с диаметром волокон 10-16 микрон

углепластиковую (АУП), диаметр волокон до 20 мк.

Готовый продукт представляет собой стержневую арматуру диам. от 4 до 20 мм. светло-желтого или насыщенно-серого цвета.

Для наилучшего сцепления с бетоном поверхность арматуры стеклопластиковой обозначена ребрением специальными ребрами спиральной конфигурации или имеет характерное покрытие. Этим обеспечивается надежная фиксация в устанавливаемых конструкциях.

Процесс производства пластиковой арматуры и технология ее изготовления трудоемкий и сопряжен с технически-обоснованными параметрами: подбором температурных режимов фильеры, скорости протяжки на специальном оборудовании, качеством пропитки и его кинетикой.

Нормы и правила вязки арматуры

Давайте разберёмся, для чего такие нормы нужны и какие последствия могут быть, если эти нормы и правила не соблюдаются. И как вязать арматуру, чтобы полученное железобетонное изделие получило проектную прочность.

Люфт, свободное перемещение (пусть даже в ограниченных пределах) арматурных сеток после заливки формы бетонной смесью вызовет напряжение в конструкции железобетонного изделия. Что рано или поздно скажется на его прочности. Поэтому элементы арматуры нужно надёжно фиксировать друг к дружке.

Для этой цели применяется

  1. Сварка элементов
  2. Вязка проволокой
  3. Скрепление пластиковыми хомутами.

Вязать или варить?

Иногда выбор: вязать арматуру или варить не совсем правомерен, т. к. сварку целесообразно применять при изготовлении каркасов, усиливающих фундаменты таких сооружений, как плотины, многоэтажные дома и габаритные коттеджи с углублениями под ледники, подземные гаражи и пр. Только в этих случаях оправдан найм сварщика – а это уже дополнительные расходы, увеличивающие затраты. При этом и сама арматура должна быть предназначена именно для сварочных работ – в противном случае любой другой металл в местах сварки приобретает повышенную хрупкость, что в дальнейшем может сказаться на качестве железобетонного изделия в целом. При этом руководствуются ГОСТ 14098-2014 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций», а сталь берётся с маркировкой «С». Например – А400С.

Пластиковые хомуты дороги сами по себе, не выдерживают отрицательных температур, поэтому применяют их в основном в летнее время и при частном строительстве с небольшими объёмами вязки арматуры.

Вязка арматуры под ленточный фундамент

При закладке ленточных фундаментов, которые в большинстве случаев применяют в частном строительстве, основным способом скрепления горизонтальных продольных и поперечных, а также вертикальных прутков арматурного каркаса является вязка крючком. Реже – пластиковыми хомутами. При этом рабочие горизонтальные пруты, несущие на себе основную нагрузку в фундаменте, укладывают вдоль фундаментной ленты, поперёк укладывают пруты, называемые «хомутами», а вертикальные стержни, почти равные высоте фундаментной ленты, крепятся, как видно из названия, строго вертикально, и должны иметь поперечное сечение не менее 8 мм. Вяжут обычно сначала верха и низа арматурного каркаса, а потом начинают связку с одним из них вертикальных составляющих.

При образовании прямого угла (стыке элементов фундамента под две стены, расположенные под углом друг к дружке) элементы конструкции укрепляются дополнительными диагональными прутками усиления с сечением не менее 10 мм. Вязание арматуры на угловых переходах осуществляется с большими нахлестами арматуры (делается Г-образное или Т-образное армирование, так как простая последовательная связка вызовет перекос конструкции и её внутреннее напряжение).

Угловое усиление диагональными прутками

Крючок очень удобен при вязке арматуры непосредственно в опалубке – в этом случае конструкция не будет подвергаться дополнительным деформациям и станет надёжной составляющей в ж/б изделии в целом.

Схема ленточного фундамента может быть представлена как врытая вертикальными стенками в землю бетонная конструкция, своими очертаниями повторяющая очертания стен будущего дома. Кроме того, заливаются бетоном на арматуре также части фундамента, на которые будут опираться и внутренние перегородки.

Вязка арматуры для монолитной плиты

В частном строительстве, когда не требуется обустройство подвалов, погребов и иных подсобных помещений под домом, применяют простой метод создания фундамента – опорная монолитная плита. Для её создания делают хорошо выровненную песчано-гравийную подушку, на которой вяжут объёмный арматурный каркас.

Шаг между горизонтальными прутьями для такой плиты выбирают от 20 до 40 см, толщина плиты, а значит – и вертикальный размер опорных прутков – от 20 до 30 см. От диаметра прутка арматуры зависит и способ вязки арматуры для опорной монолитной плиты: мёртвыми узлами, простыми, когда делается одинарный нахлёст, или комбинированным способом.

Таблицы

Существуют таблицы нахлёста прутков, регламентирующие разные аспекты работы с арматурой. То есть по способам её соединения в зависимости от марок бетона (вязка, сварка), нагрузок, которые испытывают железобетонные изделия, длиной прямой анкеровки, сечения арматурного прутка и т. д. Кроме того, в современных таблицах приводятся расчёты использования двусторонней серповидной в сечении арматуры, изготавливаемой по европейским стандартам (взамен российской с кольцевым сечением), которая обходится дешевле традиционной. Учитывая, что вес арматуры и бетона обычно соотносится примерно как 1 : 1, использование арматуры новых стандартов оказывается на 20-30% выгоднее.

Длина нахлеста для сжатой зоны бетона:

Сечение арматуры А400, мм Длина нахлеста в зависимости от марки бетона, мм
В20 (М250) В25 (М350) В30 (М400) В35 (М450)
10 355 305 280 250
12 430 365 335 295
16 570 490 445 395
18 340 550 500 445
22 795 670 560 545
25 890 765 695 615
28 995 855 780 690
32 1140 975 890 790
36 1420 1220 1155 985

Для растянутой зоны:

Сечение арматуры А400, мм Длина нахлеста в зависимости от марки бетона, мм
В20 (М250) В25 (М350) В30 (М400) В35 (М450)
10 475 410 370 330
12 570 490 445 395
16 760 650 595 525
18 855 730 745 590
22 1045 895 895 775
25 1185 1015 930 820
28 1325 1140 1140 920
32 1515 1300 1185 1050
36 1895 1625 1485 1315

Технология работы крючком

Ничего сложного в этой операции нет. Проделав ее несколько раз, вы быстро «набьете руку».

Суть метода заключается в следующем: место пересечения стержней охватывают стальной проволокой, сложенной вдвое. Вязальный крючок вставляют в петлю и захватывают им другой свободный конец. После этого инструмент вращают до момента стягивания. Концы проволоки загибают внутрь каркаса.

Мастера знают один маленький секрет, гарантирующий плотный контакт: немного не докрутив петлю, ее нужно потянуть на себя и только после этого довернуть до конца.

Схема вязки арматуры с помощью крючка

Работа с шуруповертом не имеет принципиальных отличий от вязки крючком. Преимущество заключается в более высокой скорости и меньшей трудоемкости. Используя шуруповерт, не забудьте выставить на минимум скорость вращения его патрона.

Электродрелью вязать арматуру не следует. Большая инерционность данного инструмента не позволяет точно определить момент завершения затяжки.

Способы соединения стальных стержней и основные виды узлов показаны на схеме ниже.

Фундамент со стеклопластиковой арматурой

Всем добрый день! Подскажите кто нибудь делал Фундамент со стеклопластиковой арматурой, как Вам!?

Мастеров онлайн: 403 Заказов в неделю: 1 781 Предложений в сутки: 1 043

Мы этим летом делали несколько фундаментов из базальтовой (сильнее чем стеклопластиковая) арматуры с песчаным покрытием (для лучшей адгезии). Применяли в ростверке фундамента ТИСЭ диаметром 10мм (равносильна стальной d14 А3) и в плите. Нам понравилось, что легкая и удобна в транспортировке, идет бухтами, очень прочная. Думаем в фундаменты и дальше применять.

У меня есть сведения, что как раз в ростверке стеклопластиковая арматура противопоказана. Есть сильные ограничения, где её можно использовать.

По моей информации ограничения есть при использовании перекрытия. Возможно из-за того, что ни у одного из заводов нет испытаний ввиду их дороговизны. В остальных — в фундаменте, ростверке, стяжке, монолитных опорных плит, при заливке стен в опалубке, при кладке блоков или кирпичей рекомендуется заводом-изготовителем базальтовой арматуры. В ростверке, точно, не вижу проблемы.

Если бетонная конструкция опирается на землю, то можно использовать, но вот всё, что висит над землей (а в случае ростверка ТИСЭ он висит наз землёй) — это противопоказано.

Кем противопоказано? Не видел ни одного документа или разрушения ростверка из-за базальтовой арматуры за последние 3года. При монтаже блоков на ростверк нагрузка на ростверк становится минимальной. Блоки служат своеобразным несущим ростверком. Аналогично распространенному монтажу легких блоков на металлические уголки (без бетонной перемычки) над дверным и оконным проемами. Металлические уголки служат начальной опорой, а при монтаже блоков уже выключаются из работы. Вот при применении бетонного перекрытия действительно есть сомнения из-за недостаточного изучения и опыта.

Вот с другого форума. Я лично в ростверке её использовать не хочу. ============================================================ Да, действительно! Только толку от этого никакого! Она не может заменить стальную арматуру, так как не существует методов расчета несущих конструкций с армированием стеклопластиком! И у стеклопластиковой арматуры есть существенные отличия. Когда говорят о ее прочности, то, не учитывают то, что она не анизотропный материал, то есть что у нее несколько разных свойств в зависимости от направления воздействия! Если стекловолокна достаточно прочные на разрыв, чем собсно ее прославляют, то как быть с сжатием этих волокон поперек, и как быть с работой рефлений на срез. Там картина совсем другая и весьма плачевная! А вот сталь, анизотропный материал, более того, ее физические свойства схожи с бетоном, чего нельзя сказать о стеклопластике. Хотя когда говорят обратное, также не учитывают что стеклопластик композит, и не анизотропный материал, к тому-же «пластик»! Заставить работать стеклопластик с бетоном не так просто! На данный момент, стеклопластиковая арматура используется как вспомогательная, для фиксации рабочей арматуры в проектном положении, и для выполнения прочих нехитрых задач, например соединение слоев наружных стен. У стеклопластиковой арматуры низкий коэффициент теплопроводности.

Алексей. С каких это пор физические свойства стальной арматуры стали схожи со свойствам бетона. У них совершенно разные назначения. Можно привести множество выдержек с различных форумов с совершенно различными отзывами и доказательствами. Особенно много противников среди продавцов стальной арматуры, которые не хотят терять свои продажи. Но то, что процент использования композитной арматура с заменой стальной арматуры в фундаментах все больше с каждым годом — это свершившийся факт. О растущей популярности композитной арматуры говорит и то, что количество производств растет. Практически в каждом крупном городе есть производитель. Но самое главное, Вы говорите о стеклопластике, а мы используем базальтовую (сделанную из базальтового камня) арматуру, которая прочнее стеклопластиковой. В связи, чтобы не превращать свое мнение Михаилу в выдержки сторонников и противников композитной арматуры из других профильных форумов, я просто сообщаю, что нам ПОНРАВИЛАСЬ базальтовая арматура с песчаным покрытием и мы намерены её использовать далее при монтаже ростверка.

Я смотрел, кто реально, где её использует. Пока что я видел: американцы кладут её под дорожное покрытие, что из неё делают монолитные плиты, и всё, что лежит на земле. В любом профессиональном строительстве кладут сталь. Вы видели, чтобы где-то на мост, эстакаду, монолитных новостройках, её использовали?

Главное свойство: коэффициент линейного расширение — близок у обоих арматур. Вопрос, ещё в том, что вам понравилось с ней строить, — это не аргумент. Насколько я знаю, стеклопластиковую арматуру изобрели еще в 50-60 годы, в том числе о ней знали и в СССР. Дело не пошло и я думаю не из-за амбиций или конкуренции.

Советы на этом форуме надо давать не из теоретических выдержек чужих высказываний, а из практического опыта. Базальтовая арматура начала применяться в России совсем недавно. И сфера её применения будет расширяться. Мы ПРИМЕНЯЕМ базальтовую арматуру в ростверке уже в практике. Я не собираюсь Вас уговаривать использовать базальтовую арматуру в Вашем фундаменте, это сугубо Ваше личное дело. Но зачем здесь теоретические консервативные, а не практические советы? За Уралом и в Поволжье базальтовая арматура потихоньку вытесняет стальную в различных видов фундаментов и, кроме того, к нам в Россию уже завозят композитные профили (швелер, уголки, трубы) для использования в конструкционных целях. Мосты и эстакады наша фирма не строит.

Я не являюсь откровенным противником нестальной арматуры, но и не являюсь сторонником того, что она везде заменит сталь. Я за то, чтобы использовать её, понимаю, где можно, а где нет. Например в перекрытиях и балках — точно нет.

Источник

Профессионалы раскрывают карты: вязка арматуры пластиковыми хомутами

Вязка арматурного каркаса — важный этап в строительстве фундамента. От правильного выбора технологии формирования основания и правильного выбора арматуры, зависит его прочность и срок службы будущего строения. Следует подобрать оптимальный способ соединения пластиковой арматуры. Так как при использовании композитных материалов сварное соединение конструкции является неприемлемым вариантом, то используются другие варианты обвязки.

При эксплуатации композитных прутьев необходимо знать, как и с помощью чего правильно связать элементы каркаса.

Существует несколько способов:

  • с помощью крючка, используя традиционную вязальную проволоку;
  • с применением вязальных пистолетов;
  • пластиковыми хомутами;
  • пластиковыми клипсами.

С помощью крючка

Для вязки применяется специальная термообработанная проволока диаметром от 0,8 до 1,2 миллиметров, которая достаточно пластична и не теряет своих свойств, даже при многократном сгибании и скручивании.

Фиксация прутьев проволокой производится специальным вязальным крючком. Так же существует винтовой крючок, который позволяет механизировать процесс и уменьшить общую трудоемкость.

Но применение данного способа не рационально для масштабных работ, например для плитного фундамента.

Вязальным пистолетом

Является более прогрессивным методом, в отличие от крючкового вязания. Пистолет со специальной проволокой, которая поставляется на катушках, способствует более быстрому выполнению соединения, поэтому применяется при больших объемах работ.

Также к плюсам стоит отнести равномерность затяжки проволоки. Из минусов стоит отметить стоимость оборудования — в среднем от 25000 рублей.

Пластиковыми хомутами

Этот способ не требует особых навыков или специального оборудования, в отличие от проволочной связки, а также не занимает много времени и обеспечивает хорошую фиксацию элементов. Из плюсов еще стоит отметить минимизацию использования корродирующих материалов.  К отрицательным сторонам относятся:

  • ограничение дальнейших действий при заливке фундамента, так как ходить по арматуре, соединенной хомутами, строго запрещено;
  • отсутствие гарантий сохранения целостности соединения во время заливки.

Однако, можно вязать арматуру пластиковыми хомутами с металлической сердцевиной, которые добавляют преимущества проволочной вязки.

С помощью пластиковых клипс

Пластиковая клипса для арматуры изготавливается из прочного пластика, устойчивого к различным климатическим условиям и агрессивным средам. Они обеспечивают надежную фиксацию прутьев.

При этом технология сборки очень проста — она представляет собой вдавливание стержня до щелчка, что занимает немного времени. Минусом является невозможность разобрать каркас без повреждения клипсы.

Для ленточного фундамента

Стеклопластик используют для армирования ленточного фундамента индивидуальных небольших построек.

Применение композитных стержней объясняется несколькими причинами:

  • минимизация коррозии;
  • небольшой вес стеклопластика;
  • значительная длина стержней, что позволяет избавиться от стыков на горизонтальном силовом поясе фундамента, которые являются слабыми местами при использовании металлической арматуры.

Можно ли при заложении ленточного основания полностью избавиться от использования традиционной металлической арматуры ? Довольно тяжело, поскольку композитные стержни трудно выгнуть, чтобы они не треснули. Существуют специальные устройства для загиба, но для единичного строительства его применение будет не выгодно. Поэтому в углах применяется металлическая арматура с диаметром, соответствующим выбранной толщине стеклопластика. Как правильно подобрать арматуру смотрите здесь.

Если армирование металлическими стержнями проводят с интервалом от 10 до 20 см, то армирование стеклопластиком производят через 20-23 см. Согласно строительным нормам, для таких целей используются пруты с сечением не менее 12 мм. Но для фундаментов, не несущих больших нагрузок, может подойти и диаметр стержня 6-8 мм. Рекомендуется использовать стержни с периодическим профилем для обеспечения высокой прочности.

При формировании силовых поясов из стеклопластика используется два диаметра прутьев: из арматуры большего диаметра собираются продольные части каркаса, а из меньшего — вертикальные и поперечные.

Собирается каркас с верхним и нижним поясами, поперечные прутья крепятся через равные промежутки, но с большим шагом. Также верхний защитный слой бетона может быть не 5 см, а 2,5 см.

Такую операцию, как вязка каркаса для ленточного фундамента, достаточно сложно осуществить одному, особенно при отсутствии опыта. Выполнение данной операции в одиночку может повлечь за собой нежелательные последствия. Согласно стандартам, армирование следует выполнять втроем.

Используя стеклопластиковую арматуру, нужно тщательно подойти к вопросу соединения прутьев. В первую очередь стоит оценить масштабы работы — при большом объеме работ, будет ли целесообразно связывать вручную весь каркас? Также стоит учесть некоторые внешние факторы, например низкую температуру, при которой исключается возможность использования хомутов.  Самым универсальным способом является фиксация с помощью пластиковых клипс.

Фиксация клипсами на видео ниже:

Вязка композитной арматуры при армировании стяжек

При армировании бетонных полов, толстых стяжек или плитных фундаментов вязка стеклопластиковой арматуры очень просто выполняется с помощью специальных пластиковых стоек. Помимо того, что каждая стойка сама является вертикальным армирующим элементом, с помощью нее также производят вязку продольных прутков. Обжимные защелки, расположенные по краям стойки, надежно фиксируют прутья под прямым углом. При этом отпадает необходимость нарезания небольших кусков арматуры и последующей их вязки между горизонтальными слоями. Одна такая стойка стоит довольно дорого (14÷15 рублей), но удобство и скорость выполнения работ компенсируют все затраты.

Внимание! Для армирования тонких стяжек можно использовать специальные С-образные клипсы для стеклопластиковой арматуры. Форма этого крепежного элемента позволяет сделать достаточный зазор между основанием и армирующей сеткой из композитных прутков.

Как вязать углы арматуры фундамента

Вязка углов – отдельный вопрос, поскольку на них приходится львиная доля нагрузки. К тому же, углы бывают прямыми, острыми и тупыми. От конфигурации зависит приемлемый способ вязки. Тупые соединения делают жесткими, внахлест.

Правильная вязка углов фундамента

Он производится за счет сгиба одного из свободных концов арматуры. После, внутренний горизонтальный прут крепится к такому же внешнему. К полученной связке присоединяют внутренний горизонтальный прут.

Крепят лапкой. По длине она равна 35-50-ти диаметрам продольной арматуры. Что касается шага меж угловыми поперечными прутами и вертикальными, он равен 3/8 высоты фундамента.

Углы примыканий в фундаменте скрепляют П- или Г-образными хомутами. 90-градусные сочленения прутов арматуры, обычно, фиксируют  анкерными элементами Г-образной формы. Почти всегда процесс состоит из 5-6-ти шагов. Освоить их, значит обеспечить дому светлое, то есть крепкое будущее.

-content/uploads/2017/09/

Основные характеристики и главный недостаток.

По виду используемого непрерывного армирующего наполнителя композитные изделия подразделяются на следующие категории:

  • АСК – стеклокомпозитные;
  • АУК – углекомпозитные;
  • АКК – комбинированные;
  • другие.

При необходимости использовать стеклопластиковую арматуру для укрепления фундамента дома следует принимать во внимание следующие ее характеристики. Верхний предел температуры при эксплуатации.

Нижняя планка данного параметра для арматурных изделий стеклокомпозитного типа начинается с отметки в 60 градусов Цельсия.

Предел прочности при растяжении.

Этот параметр характеризуется отношением прикладываемой силы к площади сечения изделия. Для АСК он должен составлять 800 МПа и более, для АУК – не менее 1400 МПа.

Модуль упругости при растяжении

По данному показателю арматура категории АУК превосходит АСК более чем в 2,5 раза.

Предел прочности при сжатии.

Данный показатель для стеклопластиковой арматуры всех категорий должен превышать 300 МПа.

Предел прочности при поперечном срезе

Для АСК этот параметр должен составлять более 150 МПа, для АУК – 350 МПа и более.

Арматура стеклопластиковая свойства применение.

Преимущества стеклопластиковой арматуры.

Арматура из полимерных материалов имеет значительный недостаток: у нее очень низкая прочность на излом. Из-за данного недостатка область использования данной арматуры ограничена. Производители подобной продукции обязательно указывают сферу ее применения, и, если потребитель выходит за указанные рамки, он делает это на свой страх и риск.

Применение арматуры данного типа обоснованно лишь в тех случаях, когда к теплопроводности, коррозионной устойчивости и диэлектрическим характеристикам армирующих конструкций предъявляются повышенные требования.

Как вязать стеклопластиковую арматуру под ленточный фундамент

Популярность вопроса о том, как наиболее правильно вязать стеклопластиковую арматуру для укрепления фундамента и других конструкций из бетона, обусловлена тем, что этот материал все активнее начинает использоваться как в капитальном, так и в частном строительстве. Многих из тех, кто собирается применять этот инновационный материал, также интересует вопрос и о том, насколько эффективно его использование для армирования стен строений, возводимых из блочных строительных элементов.

Армирующий каркас плитного фундамента – одна из сфер использования стеклопластиковой арматуры

Профессионалы раскрывают карты: вязка арматуры пластиковыми хомутами

Вязка арматурного каркаса — важный этап в строительстве фундамента. От правильного выбора технологии формирования основания и правильного выбора арматуры, зависит его прочность и срок службы будущего строения.

Следует подобрать оптимальный способ соединения пластиковой арматуры.

Так как при использовании композитных материалов сварное соединение конструкции является неприемлемым вариантом, то используются другие варианты обвязки.

При эксплуатации композитных прутьев необходимо знать, как и с помощью чего правильно связать элементы каркаса.

Существует несколько способов:

  • с помощью крючка, используя традиционную вязальную проволоку;
  • с применением вязальных пистолетов;
  • пластиковыми хомутами;
  • пластиковыми клипсами.

С помощью крючка

Для вязки применяется специальная термообработанная проволока диаметром от 0,8 до 1,2 миллиметров, которая достаточно пластична и не теряет своих свойств, даже при многократном сгибании и скручивании.

Фиксация прутьев проволокой производится специальным вязальным крючком. Так же существует винтовой крючок, который позволяет механизировать процесс и уменьшить общую трудоемкость.

Но применение данного способа не рационально для масштабных работ, например для плитного фундамента.

Вязальным пистолетом

Является более прогрессивным методом, в отличие от крючкового вязания. Пистолет со специальной проволокой, которая поставляется на катушках, способствует более быстрому выполнению соединения, поэтому применяется при больших объемах работ.

Также к плюсам стоит отнести равномерность затяжки проволоки. Из минусов стоит отметить стоимость оборудования — в среднем от 25000 рублей.

Пластиковыми хомутами

Этот способ не требует особых навыков или специального оборудования, в отличие от проволочной связки, а также не занимает много времени и обеспечивает хорошую фиксацию элементов. Из плюсов еще стоит отметить минимизацию использования корродирующих материалов.  К отрицательным сторонам относятся:

  • ограничение дальнейших действий при заливке фундамента, так как ходить по арматуре, соединенной хомутами, строго запрещено;
  • отсутствие гарантий сохранения целостности соединения во время заливки.

Однако, можно вязать арматуру пластиковыми хомутами с металлической сердцевиной, которые добавляют преимущества проволочной вязки.

С помощью пластиковых клипс

Пластиковая клипса для арматуры изготавливается из прочного пластика, устойчивого к различным климатическим условиям и агрессивным средам. Они обеспечивают надежную фиксацию прутьев.

При этом технология сборки очень проста — она представляет собой вдавливание стержня до щелчка, что занимает немного времени. Минусом является невозможность разобрать каркас без повреждения клипсы.

Для ленточного фундамента

Стеклопластик используют для армирования ленточного фундамента индивидуальных небольших построек.

Применение композитных стержней объясняется несколькими причинами:

  • минимизация коррозии;
  • небольшой вес стеклопластика;
  • значительная длина стержней, что позволяет избавиться от стыков на горизонтальном силовом поясе фундамента, которые являются слабыми местами при использовании металлической арматуры.

Можно ли при заложении ленточного основания полностью избавиться от использования традиционной металлической арматуры ? Довольно тяжело, поскольку композитные стержни трудно выгнуть, чтобы они не треснули.

Существуют специальные устройства для загиба, но для единичного строительства его применение будет не выгодно. Поэтому в углах применяется металлическая арматура с диаметром, соответствующим выбранной толщине стеклопластика.

Как правильно подобрать арматуру смотрите здесь.

Если армирование металлическими стержнями проводят с интервалом от 10 до 20 см, то армирование стеклопластиком производят через 20-23 см.

Согласно строительным нормам, для таких целей используются пруты с сечением не менее 12 мм. Но для фундаментов, не несущих больших нагрузок, может подойти и диаметр стержня 6-8 мм.

Рекомендуется использовать стержни с периодическим профилем для обеспечения высокой прочности.

При формировании силовых поясов из стеклопластика используется два диаметра прутьев: из арматуры большего диаметра собираются продольные части каркаса, а из меньшего — вертикальные и поперечные.

Собирается каркас с верхним и нижним поясами, поперечные прутья крепятся через равные промежутки, но с большим шагом. Также верхний защитный слой бетона может быть не 5 см, а 2,5 см.

Такую операцию, как вязка каркаса для ленточного фундамента, достаточно сложно осуществить одному, особенно при отсутствии опыта. Выполнение данной операции в одиночку может повлечь за собой нежелательные последствия. Согласно стандартам, армирование следует выполнять втроем.

Используя стеклопластиковую арматуру, нужно тщательно подойти к вопросу соединения прутьев.

В первую очередь стоит оценить масштабы работы — при большом объеме работ, будет ли целесообразно связывать вручную весь каркас? Также стоит учесть некоторые внешние факторы, например низкую температуру, при которой исключается возможность использования хомутов.  Самым универсальным способом является фиксация с помощью пластиковых клипс.

Фиксация клипсами на видео ниже:

Профессионалы раскрывают карты: вязка арматуры пластиковыми хомутами

Вязка арматурного каркаса — важный этап в строительстве фундамента. От правильного выбора технологии формирования основания и правильного выбора арматуры, зависит его прочность и срок службы будущего строения. Следует подобрать оптимальный способ соединения пластиковой арматуры. Так как при использовании композитных материалов сварное соединение конструкции является неприемлемым вариантом, то используются другие варианты обвязки.

При эксплуатации композитных прутьев необходимо знать, как и с помощью чего правильно связать элементы каркаса.

Существует несколько способов:

  • с помощью крючка, используя традиционную вязальную проволоку;
  • с применением вязальных пистолетов;
  • пластиковыми хомутами;
  • пластиковыми клипсами.

Вязальным пистолетом

Является более прогрессивным методом, в отличие от крючкового вязания. Пистолет со специальной проволокой, которая поставляется на катушках, способствует более быстрому выполнению соединения, поэтому применяется при больших объемах работ.

Также к плюсам стоит отнести равномерность затяжки проволоки. Из минусов стоит отметить стоимость оборудования — в среднем от 25000 рублей.

Пластиковыми хомутами

Этот способ не требует особых навыков или специального оборудования, в отличие от проволочной связки, а также не занимает много времени и обеспечивает хорошую фиксацию элементов. Из плюсов еще стоит отметить минимизацию использования корродирующих материалов.  К отрицательным сторонам относятся:

  • ограничение дальнейших действий при заливке фундамента, так как ходить по арматуре, соединенной хомутами, строго запрещено;
  • отсутствие гарантий сохранения целостности соединения во время заливки.

Однако, можно вязать арматуру пластиковыми хомутами с металлической сердцевиной, которые добавляют преимущества проволочной вязки.

С помощью пластиковых клипс

Пластиковая клипса для арматуры изготавливается из прочного пластика, устойчивого к различным климатическим условиям и агрессивным средам. Они обеспечивают надежную фиксацию прутьев.

При этом технология сборки очень проста — она представляет собой вдавливание стержня до щелчка, что занимает немного времени. Минусом является невозможность разобрать каркас без повреждения клипсы.

Для ленточного фундамента

Стеклопластик используют для армирования ленточного фундамента индивидуальных небольших построек.

Применение композитных стержней объясняется несколькими причинами:

  • минимизация коррозии;
  • небольшой вес стеклопластика;
  • значительная длина стержней, что позволяет избавиться от стыков на горизонтальном силовом поясе фундамента, которые являются слабыми местами при использовании металлической арматуры.

Можно ли при заложении ленточного основания полностью избавиться от использования традиционной металлической арматуры ? Довольно тяжело, поскольку композитные стержни трудно выгнуть, чтобы они не треснули. Существуют специальные устройства для загиба, но для единичного строительства его применение будет не выгодно. Поэтому в углах применяется металлическая арматура с диаметром, соответствующим выбранной толщине стеклопластика. Как правильно подобрать арматуру смотрите здесь.

Если армирование металлическими стержнями проводят с интервалом от 10 до 20 см, то армирование стеклопластиком производят через 20-23 см. Согласно строительным нормам, для таких целей используются пруты с сечением не менее 12 мм. Но для фундаментов, не несущих больших нагрузок, может подойти и диаметр стержня 6-8 мм. Рекомендуется использовать стержни с периодическим профилем для обеспечения высокой прочности.

При формировании силовых поясов из стеклопластика используется два диаметра прутьев: из арматуры большего диаметра собираются продольные части каркаса, а из меньшего — вертикальные и поперечные.

Собирается каркас с верхним и нижним поясами, поперечные прутья крепятся через равные промежутки, но с большим шагом. Также верхний защитный слой бетона может быть не 5 см, а 2,5 см.

Такую операцию, как вязка каркаса для ленточного фундамента, достаточно сложно осуществить одному, особенно при отсутствии опыта. Выполнение данной операции в одиночку может повлечь за собой нежелательные последствия. Согласно стандартам, армирование следует выполнять втроем.

Используя стеклопластиковую арматуру, нужно тщательно подойти к вопросу соединения прутьев. В первую очередь стоит оценить масштабы работы — при большом объеме работ, будет ли целесообразно связывать вручную весь каркас? Также стоит учесть некоторые внешние факторы, например низкую температуру, при которой исключается возможность использования хомутов.  Самым универсальным способом является фиксация с помощью пластиковых клипс.

Фиксация клипсами на видео ниже:

Арматура и тип фундамента

Нетрудно догадаться, что для разных фундаментов требуется разная арматура, и укладывается она также по-разному:

  • ленточный фундамент дешевле плитного, менее подвержен деформации, позволяет обустроить цокольный этаж, потому такую технологию создания основания используют чаще всего. Как правило, для ленточного фундамента используют арматуру диаметром 10-12 мм, если бОльшего не требуют расчеты. Вне зависимости от высоты ленты необходимо использовать два армирующих пояса (больше двух в случае подвижных грунтов). Вертикальные и поперечные прутья особой нагрузки не несут, потому для них подойдет арматура с гладкой поверхностью;
  • плитный фундамент обходится дорого, но отличается наибольшей надежностью. Используется арматура диаметром не менее 12-16 мм – чем больше и тяжелее здание, чем сложнее грунт, тем толще должны быть стержни. При толщине плиты более 15 см арматуру укладывают в два пояса и более;
  • свайный фундамент – идеальное решение для легких построек. Столбы формируют при использовании ребристой арматуры диаметром 10-12 мм, их соединяют хомутами диаметром 4-6 мм. Количество стержней рабочей арматуры зависит от размеров столба: минимум – 2 стержня, чаще используют 4, но иногда можно применить и больше – все снова-таки зависит от условий строительства.
Арматура и тип фундамента

Как правильно вязать арматуру

Вязка стальной арматуры – это основной этап в создании арматурного каркаса. Посредством вяз создается армированная конструкция, которая при использовании наделяет бетон большей прочностью как на сжатие, так и на расширение. Если соединить прутья не подобающим образом, то вы рискуете не получить необходимую прочность.

Данная статья предназначена для тех, кто собирается вязать арматуру самостоятельно, но не знает, как это сделать правильно, какой инструмент для этого использовать и что нужно знать, чтобы не допустить ошибок, которые могут привести к негативным последствиям.

Способы вязки арматуры

Каждый из способов используется, исходя из типа постройки и требований проекта.

  • Вязка с помощью проволоки;
  • Вязка с помощью сварочного аппарата;
  • Вязка с использованием пластиковых хомутов.

Необходимые инструменты для вязки арматуры

Нужно понимать, что без использования инструментов, вязку будет выполнить достаточно тяжело. На рынке представлено много различных инструментов, которые не только упростят задачу, но и ускорят процесс.

Итак, вам понадобятся что-то из приведенных ниже инструментов:

  • Ручной крючок;
  • Вязальный пистолет;
  • Шуруповерт;
  • Клещи.

Простой узел

  1. Возьмите проволоку длинной в 15-20 см и согните ее пополам, чтобы соединить прутья между собой;
  2. Согните проволоку снова, чтобы получился крючок;
  3. Просуньте проволоку под арматуру, которую хотите связать;
  4. Вставьте в полученную петлю крючок и зацепите свободный конец проволоки;
  5. Натяните крючок на себя и докрутите до ее полного отрыва.

«Мертвый» узел

В основном такой узел используется для балок и колонн, потому как он надежно фиксирует арматуру в угол хомута.

  1. Возьмите проволоку длинной 20-40 см (в зависимости от диаметра прутьев) и согните ее пополам;
  2. Запустите проволоку, петлей вперед, под низ арматуры слева от хомута, оставив 2-4 см, чтобы завершить узел;
  3. Заведите проволоку сверху хомута и снова загните под низ арматуры;
  4. Вставьте крючок в петлю и зацепите свободный конец проволоки;
  5. Потяните крючок на себя и одновременно сделайте несколько оборотов до момента полного зажима проволоки;
  6. Оторвите петлю.

Прижимайте проволоку как можно ближе к арматуре и углу хомута, чтобы как можно надежнее зафиксировать арматуру. Если хомут чуть шатается, то вы можете либо перевязать узел, либо добавить поверх «мертвого» узла простой.

Армируя сложные конструкции, комбинируйте узлы. Сначала выполняется «мертвый» узел , а затем поверх него два простых – крест на крест.

Использование пистолета для вязки арматуры

Если вы понимаете, что вы будете вязать арматуру ни единожды, то мы советуем приобрести специальный пистолет. Да, стоит он недешево, но с другой стороны с его помощью можно сэкономить очень много времени. К тому же, именно это приспособление позволит вам выполнить вязку арматуры как можно качественнее. Единственное, что с помощью пистолета для вязки арматуры невозможно связать прутья большого диаметра и исправить сделанную работу.

Использование шуруповерта с крючком

Тут все просто: вы вставляете в шуруповерт крючок. В принципе, работает он так же, как и пистолет для арматуры. Все, что вам нужно сделать – это настроить шуруповерт так, чтобы не происходило обрыва проволоки при максимальной натяжке.

Использование клещей

Инструмент позволяет сэкономить проволоку, так как делать петли нет необходимости.

Вязка с помощью проволоки

Преимущества:

  • Быстрота исполнения. Самый легкий способ, который, однако, требует определенной сноровки, если осуществлять вязку вручную.
  • Легкость устранения недочетов. Для устранения проволоки вам всего лишь необходимо «вооружиться» кусачками или специальным крючком.
  • Вязка проволокой не требует каких бы то ни было профессиональных навыков.
  • Вязку можно выполнять прямо в опалубке.
  • Невысокая стоимость материала и, соответственно, работы.

Недостатки:

  • Невысокая прочность, а точнее, шаткость конструкции во время перемещения в опалубку.
  • В местах вязки натяжка прогибается, а, следовательно, каркас начинает «гулять».

При заливке ленточного фундамента рекомендуется выполнять вязку арматуры прямо в опалубке.

Вязка с помощью сварки

Как правило, используется для фундаментов под многоэтажные дома и большие коттеджи. Раньше считался самым надежным методом, однако с течением времени стало понятно, что способ не всегда уместен, так как самым слабым местом конструкции являются именно места сварки. Таким образом, практически все профессионалы перешли на вязку арматуры с помощью проволоки или хомутов.

Вязка с помощью пластмассовых хомутов

Преимущества:

  • Вам не потребуются специальные профессиональные навыки;
  • Надежная фиксация арматуры.

Недостатки:

  • Дороговизна. При обширной площади арматуры использование проволоки будет экономнее.
  • Невысокая скорость.
  • Невозможность исправить неправильную перевязку. Хомут придется перекусывать и использовать новый.
  • Ненадежность. По арматуре, связанной хомутами, лучше не передвигаться.
  • Хрупкость при низкой температуре, так как пластик начинает лопаться.

Итак, вязка стальной арматуры – довольно щепетильный и серьезный процесс. Как уже говорилось выше, разные методы вязки подходят к разным типам конструкций, поэтому прежде всего, вам необходимо посоветоваться со специалистом, чтобы правильно все рассчитать.

Армирование фундамента

Чтобы определить, можно ли использовать стеклопластиковую арматуру для ленточного фундамента и как вязать стержни из стекловолокна с таким основанием, нужно учесть, что существует два типа основы с лентой:

Во втором типе монтаж арматуры выполняется без предварительных расчетов, а подошва предназначается для поглощения нагрузок на изгиб. Материал можно зашивать в стенку, но при установке в подошву нужно быть особенно осторожным.

Инструменты и материалы

Перед тем как начинать вязать ленточный фундамент, нужно подготовить такие инструменты и материалы:

  1. Измерительное приспособление — рулетка.
  2. Прибор для подгона и обработки прутьев — болгарка.
  3. Средства персональной защиты.
  4. Уровень водяного типа.
  5. Хомуты из пластика для скрепления прутьев.

Земляные работы

Перед началом армирования нужно подготовить углубление, руководствуясь планировкой будущей постройки. Поверхность дна нужно выровнять и утрамбовать, затем насыпать слой песка (10-15 см), полить его жидкостью и уплотнить. Следующим слоем будет щебень с аналогичной толщиной. После уплотнения верхнего покрытия на дне образуется надежная подушка с ровной плоскостью.

Строительство опалубки

Поверхность стенок покрывается пергаментом, который фиксируется с помощью степлера. Задача этого материала заключается в сохранении чистоты досок и борьбе с вытеканием жидкости из бетонной стяжки.

Дальше на стенках размещаются метки, которые будут определять уровень заливки бетона. По этой линии стоит ориентироваться при монтаже армированных элементов. Для более точного выполнения работы следует применить водяной уровень.

Технология вязки

Чтобы разобраться с технологией вязки, следует учесть несложные советы опытных специалистов и придерживаться такого алгоритма действий:

  1. Перед началом вязки нужно подготовить чертежи каркаса и провести нарезку всех элементов, придерживаясь расчетов.
  2. Для позиционирования поперечных прутьев в нижних слоях используются фиксаторы. Они закрепляются как перед началом монтажа арматуры, так и после завершения сборки.
  3. Диаметр ячеек определяется параметрами ленты, которая подвергается укреплению. В большинстве случаев он варьируется от 15 до 30 см.
  4. Перед соединением продольных прутьев, их нужно разложить на земле и нанести на них отметки в местах крепления поперечных деталей. В процессе вязки нужно соблюдать прямой угол.
  5. Поперечные элементы фиксируются с продольными с нижней стороны. Для обеспечения надежного армирования, хомуты из пластика или проволока вяжутся как можно туже.
  6. В первую очередь необходимо подготовить горизонтальные слои армирования, а потом начинать закрепление вертикальных. Фиксация осуществляется с внутренней стороны ячеек для повышения надежности конструкции.
  7. Углам нужно уделять особое внимание. Специалисты рекомендуют не гнуть их путем температурного воздействия, поскольку это может ухудшить прочностные свойства.
  8. После завершения вязки арматурной конструкции ее нужно поместить внутрь опалубки.

Если вязка стеклопластиковой арматуры осуществляется с помощью проволоки, то, чтобы облегчить работу, лучше задействовать вязальный крючок. Его роль может выполнять старая отвертка.

Сооружение арматурного каркаса

При обустройстве каркаса нужно придерживаться ключевого требования — изделие нужно полностью заливать бетоном, выдерживая дистанцию между стенками опалубки не меньше 5 см. Чтобы армированные элементы не размещались на дне углубления, следует закрепить кирпичи, а поверх них расположить продольные прутья и горизонтальные поперечины. Эти элементы соединяются с помощью пластиковых хомутов.

Заливка фундамента

На последнем этапе нужно залить бетон в опалубку с каркасом. Важно проводить это действие с особой осторожностью, помещая его в свободные полости между частями каркаса. Также необходимо периодически протыкать бетон прутьями для удаления пузырьков воздуха.

Сфера применения

Композитная арматура получила широкую область применения — это:

  • Промышленные, гражданские, коммерческие и жилые строения.
  • Дорожно-строительная сфера — армирование дорожного покрытия.
  • Укрепления откосов на автотрассах.
  • Мосты и береговые укрепления.
  • Ленточные и другие типы фундаментов.
  • Бетонные конструкции и сооружения.
  • Кладка из кирпича и пеноблоков, где предусмотрены гибкие связи.

Большая популярность использования композитной полимерной арматуры наблюдается в коттеджном строительстве. Новый материал активно задействуется в сфере капитального строительства.

Особенности использования стеклопластиковой арматуры

Основная значимая характеристика арматуры заключается в ее способности работать на изгиб. Именно по этой причине пластиковая арматура характеризуется показателем прочности на растяжении, составляющем 110Мпа. Композитное армирование находит применение при возведении различных зданий и сооружений. Прежде всего, речь идет о следующих строительных конструкциях:

  • жилые, гражданские, а также промышленные постройки;
  • мосты;
  • укрепления для берегов;
  • укрепление откосов на автомобильных трассах;
  • бетонные сооружения или кирпичная кладка, предполагающая применение гибких связей.
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (голосов пока нет)
Загрузка...