Как изготавливают блоки ФБС?

Особенности ФБС

Фундаментные блоки изготавливаются из тяжелых марок бетона. Они выдерживают значительные нагрузки. Материал, из которого производятся фундаментные бруски, характеризуется высокой прочностью. Поэтому ФБС устойчивы к разным неблагоприятным погодным воздействиям.

Фундаментные блоки используются при строительстве массивных строений, имеющих большой вес. Из них часто создают ленточные фундаменты. ФБС используются и при формировании цоколя. Их применение ускоряет строительство, снижает расходы.

Если в процессе возведения стен используются фундаментные блоки, обязательно выполняется перевязка швов и их армирование. Для этого нужна специальная металлическая сетка. Армировка укладывается непосредственно в раствор между слоями.

Разновидности ФБС для фундамента, ГОСТ

На рынке представлены 12 типоразмеров классических ФСБ:

• Длина блоков составляет 9/12/24 дм.
• Ширина —3/4/5/6 дм.
• Высота всех блоков — 6 дм.

Производство блоков регламентируется ГОСТ, где прописан вид материала, размеры, конструктивные параметры, правила складирования, транспортировки, установки.

• ФБС — сплошной блок максимальной прочности;
• ФБП — пустоты расположены снизу, благодаря этому снижается нагрузка на фундамент;
• ФБВ — сплошная текстура с вырезом для прокладки коммуникационных систем. Актуально при строительстве объектов с многочисленными инженерными системами.

Сборные ленточные фундаменты из блоков ФБС

«Зодчий» оказывает услуги по устройству ленточного фундамента из блоков ФБС. Этот фундамент устанавливается на песчаные, супесчаные, глинистые и суглинистые грунты. Допустимый перепад высот на площади застройки — до 1000 мм. Такой фундамент успешно применяется при строительстве деревянных домов, включая брусовые и каркасные коттеджи любых размеров.

Преимущества сборных ленточных фундаментов из блоков ФБС

• Быстрое возведение (2-3 дня)
• Не требует выстаивания (строительство дома можно начинать практически через день после его установки)
• Не препятствует разводке коммуникаций под домом

На данный момент «Зодчий» работает с фундаментами ФБС 3, которые обычно покупают под постройки по стандартным и индивидуальным проектам; с двухрядными ФБС 4, применяемыми на участках с перепадом высот до 50 см, а также с трехрядными фундаментами, которые устанавливаются на участке, где перепад высот достигает 90 см.

Укладка ленточных фундаментов из блоков ФБС может осуществляться как зимой, так и летом. При этом «Зодчий» использует блоки, изготовленные на заводах ЖБИ.

Вместе с тем стоит добавить, что монтаж такого ленточного фундамента имеет свои особенности. Для проведения работ требует использования подъемного крана, поэтому дорога до места застройки должна быть беспрепятственной: вдоль нее не должно быть линий ЛЭП, она должна быть достаточно широкой и др.

Если Вас заинтересовал этот тип фундамента, то Вы можете обратиться к специалистам компании «Зодчий» по телефонам +7 (495) 739-89-90 или подойти на выставочные площадки «Южная» и «Северная». Менеджеры подробно ответят на все Ваши вопросы.

Описание плюсов и минусов ФБС конструкций

Строительство из блоков ФБС имеет ряд преимуществ:

1.  Быстрота работ;
2.  Высокая надежность блоков гарантирована заводом-изготовителем;
3.  Универсальность выпускаемых изделий. Различные размеры блоков позволяют применять их не только при устройстве фундаментов, но и для полноценного возведения невысоких домов;
4.  Наличие специальных петель, пазов и иных весьма полезных для работы элементов;
5.  Прочность готовых блоков, возможность устройства основания даже при минусовых температурах и в районах Крайнего Севера.

схема фундамента фбс

Есть у этого надежного строительного материала и свои недостатки:

• Высокая стоимость, собирать фундамент из блоков гораздо дороже, чем заливать его самостоятельно из бетона;
• Требуется более тщательная гидроизоляция по сравнению с монолитным основанием;
• Швы фундамента нужно утеплять, иначе перепады температуры могут постепенно разрушить его целостность.

Важно: сборный фундамент из ФБС блоков опытные строители рекомендуют утеплять пенополистиролом, например, Пеноплексом Фундамент.

Инструкция по укладке фундаментых блоков

При монтаже фундамента из ФБС следует соблюдать технологию, так как лишь в этом случае гарантированы надежность и долговечность созданного основания. В ней нет ничего сложного. Первое, что нужно сделать, – правильно рассчитать необходимое количество материала и выбрать его тип. Для этого потребуется следующая информация:

• тип грунта;
• глубина залегания подземных вод, а также промерзания почвы;
• размеры основания, которые выбраны в соответствии с габаритами будущего здания;
• план подвала, в котором обозначены особенности ввода инженерно-бытовых сетей.

Обратите внимание: выпускается несколько разновидностей блоков. Наиболее популярными являются изделия, предназначенные для колонного, ленточного, а также столбчатого оснований.

Количество материала вычисляется по следующей схеме: зная толщину, высоту и общий периметр будущей кладки, нужно рассчитать ее объем. Затем эту цифру следует разделить на кубатуру одного изделия, то есть блока. Специалисты рекомендуют использовать в работе блоки небольшого размера, так как они имеют меньший вес, а значит, не возникает сложности с их установкой.

После закупки материала приступаем непосредственно к установочным работам. Они выполняются поэтапно:

• Подготовка участка, то есть разметка, земляные работы, освобождение траншей.
• Устройство специальной песчаной подушки. На дно котлована засыпается слой толщиной 15 см из щебня и песка в соотношении 10:5. Для глинистых грунтов подушка должна быть трехслойной, ее оптимальная толщина – шестьдесят сантиметров. В данном случае в середину укладывается крупнофракционный наполнитель.
• Создание основы. Она может быть выполнена из монолитной бетонной стяжки или из плоских плит.
• Укладка блоков.
• В некоторых случаях также требуются гидроизоляция и утепление.

Если вы не знаете, как правильно класть фундаментные блоки, просто соблюдайте следующие рекомендации:

• Элементы размещаются с использованием грузоподъемной техники. Необходимо осуществлять контроль над правильностью их установки. Идеально, если за процессом будут следить 2-3 человека.
• Первыми монтируются ФБС по крайним осям, то есть на углах будущего объекта. Их нужно соединить между собой с целью трассировки периметра.
• Каждый блок, а точнее все его поверхности, обмазываются скрепляющим раствором.
• Первый ряд целесообразно создавать из более плоских и габаритных изделий, так как в этом случае обеспечивается большая устойчивость.
• Все блоки нужно выкладывать по уровню, недопустим «уход» больше чем на 2-3 градуса. Швы между элементами нужно заполнять скрепляющим составом.
• Элементы устанавливаются по аналогичной схеме, что и кирпичная кладка, то есть со смещением. При этом угловые блоки размещают с перехлестом.
• Слой раствора между рядами должен быть не менее 1,5 сантиметров.
• Сначала создается фундамент для наружных стен, а после этого выполняется основание – для внутренних.

Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

• Как ограничить въезд и парковку?
• Фундамент для дорожного знака
• Типы и размеры плит перекрытия
• Технология укладки тротуарной плитки
• ЖБИ как элементы благоустройства: виды, особенности

Первый этап строительства, земляные работы.

Строительство фундамента начинается с устройства котлована и зачистки его дна. После этого подготавливается основание фундамента в виде песчаной подушки.

Если грунт отличается высокой прочностью, без подсыпки песка можно обойтись, но в большинстве случаев формируется подушка 15-20 см высотой и шириной большей, чем ширина будущего фундамента.

Затем размечаются оси. Вдоль всего периметра будущего фундамента натягиваются шнуры, причём колышки, к которым они прикрепляются, устанавливаются на бровке котлована. Пересечение шнуров, от которого вниз при помощи отвеса проводится прямая линия, является осью фундаментной ленты.

Если здание слишком массивное, или грунт имеет недостаточную плотность, сначала в котлован укладываются фундаментные подушки, они имеют форму трапеции и увеличивают площадь опоры фундамента.

Укладка блоков ФБС.

Укладку блоков начинают с наружных стен с последующим переходом на внутренние. При укладке блоков выполняют правила перевязки (верхний элемент устанавливается на двух нижних) и заполняют все зазоры между строительными элементами бетонным раствором.

Блоки ФБС укладываются в несколько рядов в зависимости от требуемой высоты фундамента. Слой раствора между рядами обычно составляет 1.5 см.

Устройство инженерных коммуникаций — водопровода и канализации требуют наличия отверстий в фундаменте, нужно не забывать об этом при укладке блоков.

Гидроизоляция и утепление.

На внешнюю поверхность ФБС наносится несколько слоёв жидкого гидроизоляционного материала. При этом каждый слой наносится после полного высыхания предыдущего. Для утепления фундамента обычно используются полистирольные плиты, которые наклеиваются прямо на гидроизоляционный слой.

Особенности устройства фундамента с подвалом.

Такой вид сборного фундамента позволяет расширить площадь здания за счёт создания технических, или даже жилых зон в подвале.

Цокольный фундамент строится только после проведения инженерно-геологических изысканий, так как заглубляется в землю он как минимум. На 2.5 метра. Необходимо уточнить глубину залегания грунтовых вод и общую влажность грунта на участке строительства.

После устройства котлована формируется подошва фундамента в виде монолитной плиты армированного бетона, бетон заливается в опалубку, вместе с армирующим каркасом — решёткой из прочной арматуры с диаметром 12 и более мм. До сборки опалубки на дне котлована устраивается подушка из песка и гравия, её высота составляет 30 — 40 см. на подушку укладывают рубероид, выполняя гидроизоляцию фундамента в горизонтальном направлении. Строительство цокольной части фундамента выполняется после полного отверждения подошвы. Блоки ФБС укладывают от углов к центру, соблюдая правила перевязки.

Особенности и преимущества использования ФБС.

Одним из главных преимуществ устройства фундамента из блоков является их долговечность. Простоят такие фундаменты не менее 100 — 150 лет. Они малочувствительны к перепаду температур, поэтому использовать их можно даже в проблемных климатических зонах.

Сборка фундамента идёт очень быстро за счёт крупных размеров самого строительного элемента.

Дополнительным преимуществом строительства ленточного сборного фундамента является упрощение расчёта нужного количества материала из нормированного сортамента.

К недостаткам фундамента из блоков ФБС можно отнести его недостаточные теплостойкость и водонепроницаемость. Однако эти недостатки легко устраняются тщательным выполнением теплоизоляционных и гидроизоляционных работ.

Фундамент ФБС экономически выгоден за счёт низкой себестоимости самих блоков, однако при расчете сметы следует учитывать затраты на монтаж и транспортные расходы.

• Новости

Фундамент из бетонных блоков поверх монолитной плиты

Во многих проектах жилых домов предусматривается строительство цокольного или подвального этажа.

Согласно такому проекту дно котлована заливается армированной сплошной бетонной плитой.  И уже на плите выстраивается из блоков фундамент заданной высоты, предусмотренной проектом и проводиться его гидроизоляция.

Конечно, если мы строим фундамент из блоков своими силами, мы значительно выигрываем во времени, но в ценовом выражении средств уйдет больше, чем при заливке бетона в опалубку для монолитного ленточного фундамента.

P.S. А на десерт предлагаю посмотреть видео-ролик: Фундамент из ФБС блоков

Технология производства

Для изготовления фундаментных блоков используют разборные, либо кассетные металлические формы. На подготовительном этапе их стенки тщательно обрабатывают промышленной смазкой. Впоследствии она упростит выемку блоков из формы. Металлическую заготовку фиксируют на ровной поверхности.

Технология производства ФБС включает 5 этапов:

Сроки демонтажа зависят от времени, за которое полотно набирает первичную прочность. Как правило, крепость, достаточная для складирования, достигается за 24 часа. При добавлении в бетонную смесь ускорителя твердения ХК она набирает прочность за 5-8 часов.

Готовые блоки хранят штабелями на складах ЖБИ и КСМ. Высота каждого штабеля не превышает 2 метров, ряды перестилают деревянными досками. Здесь строительные материалы дозревают в течение недели, набирая отпускную прочность.

Во время транспортировки ФБС укладывают в грузовые автомобили с бортами в 1 ряд.

Разновидности ФБС для фундамента, ГОСТ

На рынке представлены 12 типоразмеров классических ФСБ:

• Длина блоков составляет 9/12/24 дм.
• Ширина —3/4/5/6 дм.
• Высота всех блоков — 6 дм.

Производство блоков регламентируется ГОСТ, где прописан вид материала, размеры, конструктивные параметры, правила складирования, транспортировки, установки.

• ФБС — сплошной блок максимальной прочности;
• ФБП — пустоты расположены снизу, благодаря этому снижается нагрузка на фундамент;
• ФБВ — сплошная текстура с вырезом для прокладки коммуникационных систем. Актуально при строительстве объектов с многочисленными инженерными системами.

Устройство фундамента: схема и виды

Блоки ФБС можно использовать на:

• Столбчатую. Допустим вариант и на монолитной плите.
• Ленточную конструкцию. Мелкозаглубленный сборный фундамент.

Желательно отдать предпочтение именно первому варианту, если в планах возводить баню или двухэтажный жилой дом с основой 6х8 или 8х8. Также эти блоки принято подбирать под сложную почву с повышенной кислотностью. Под жилой дом столбчатая конструкция из ФБС идеальна, если сам объект будет собран щитовым способом.

Ленточный тип основания в один ряд хорош для негабаритного малоэтажного здания, к примеру, обычной дачи без подвала. Но при значительных нагрузках на фундамент от блоков ФБС лучше отказаться в пользу монолита. По нагрузке блоки еще справятся, но всегда есть усадка здания. Вот на ней и отразится недостаток материала – швы могут через несколько лет в какой-то части конструкции разойтись. Такое встречается при экономии на песочно-гравийной подушке или сложных грунтах.

Достоинства и недостатки

Самый главный плюс сборного ленточного фундамента из ФБС — небольшой ресурс времени, который необходим для его изготовления. На сборку требуется всего несколько дней.

Основной недостаток: он не монолитный, потому ставить его можно не везде и не всегда.  Нормально стоят сборные ленты из блоков на сухих, не склонных к пучению грунтах. При других условиях требуется расчет, причем лучше — профессиональный.

Устройство блочного фундамента

Следует учесть, что сборные фундаменты обязательно должны быть тщательно гидроизолированы и утеплены. Также необходимо сделать утепленную отмостку. Это необходимые условия нормальной их эксплуатации.

Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается такая картина:

• Монолитный строится долго, блочный — быстро.
• Монолитную ленту можно сделать без аренды спецтехники (хоть и сложно обойтись без заказа бетона). Чтобы собрать фундамент из ФБС своими руками, нужно будет арендовать кран, или как минимум, лебедку.
• Если делать монолитный фундамент самостоятельно, стоит он дешевле, чем блочный. Если же работают наемные рабочие или фирма, то обойдется он, скорее, дороже: объем работ больше, а это немалые дополнительные расходы.
• Монолит более прочный, чем сборный. Прочность примерно на 20-30% выше. Это позволяет его использовать монолитную ленту на суглинках и глине.

По многим параметрам монолитная лента выигрывает. Но если ее прочность и надежность востребована не будет, то ее изготовление — только напрасная потеря времени. При проведении работ подрядчиками это еще и напрасная трата денег. Потому, если грунты имеют нормальную несущую способность, а подземные воды находятся не ближе чем на 2 метра от требуемой глубины заложения фундамента, имеет смысл ставить дом на сборном фундаменте.

Как собрать цокольный этаж из блоков

Собираем цокольный этаж из блоков ФБС — делаем просторный подвал и обеспечиваем дом дополнительными площадями. Смотрите варианты, которые могут быть реализованы в вашем доме с использованием фундаментных блоков.

Строительство фундамента с цокольным этажом

Сооружая цокольный этаж из блоков фбс, следует начать с инженерно-геологических разъяснений. Ведь фундамент углубляется в землю на 2,5 метра.

Определившись с геологическими характеристиками почвы, рассчитав параметры основания и заказав блоки цокольные, можно начинать строительство фундамента.

Земляные работы

Строительство любого фундамента начинается с земляных работ. Цокольный этаж из блоков фбс не исключение. Габариты котлована на цокольном уровне зависят от глубины, ширины, длины подушки фундамента.

В итоге, стенки котлована опускаются от нулевого уровня ко дну под углом в 45 градусов, что дает возможность завершить земляные работы без риска обвала грунта. В конце земляных работ, очищается и выравнивается дно котлована. Причем от качества этой операции зависит степень риска возникновения деформаций перекоса, прогиба фундамента.

Возведение подошвы фундамента

Цокольный этаж из пеноблоков имеет подошву в виде армированной плиты толщиной 15-20 сантиметров. Она заливается в опалубку, размеры которой совпадают с габаритами фундамента.

До сборки опалубки и заливки плиты, на дно котлована насыпают песчано-гравиевую подушку толщиной 30-40 сантиметров, которую накрывают слоем рубероида, устанавливая, таким образом, горизонтальную гидроизоляцию фундамента.

Возведение стен основания

Следующим шагом устанавливаются цокольные блоки для стен. Также стену основания можно залить в опалубку и зафиксировать поверх подушки. Материал блоков для стен имеет свои достоинства. Железобетонные монолитные блоки, из которых делается цокольный этаж из блоков фбс, гарантирует прочность конструкции, а цоколь из керамзитобетонного материала отличается высокой теплоотдачей.

Строительство стены цоколя начинается после полного отведения плиты фундамента. Блоки цокольные укладывают вдоль размеченной линии, от углов к центру, используя правило перевязки. Монолит заливают в опалубку, собранную поверх подошвы и укрепленную поперечными распорками. Вертикальные пруты армирования монолитной стены из железобетона крепят на сварку к выпускам из плиты основания.

Утепление и гидроизоляция стены

Цокольный этаж из блоков фбс после завершения строительства покрывается мастикой с влагостойким эффектом и хорошей адгезией.

Отделка цокольной части

После утепления цокольного этажа, сверху утрамбованного обратного грунта заливается отмостка, которая опоясывает фундамент. После отвердения отмостки приступают к отделке цоколя.

Цоколь можно облагородить облицовочным кирпичом, уложенным в один слой прямо по отмостке или панелями из любого камня, закрепленными на стене фундамента на специальных крюках. В месте стыка цоколя и несущей стены монтируют отлив, защищающий шов между ростверком и первым рядом кирпичей, блоков или бревен.

Итак, выяснили, что цокольный этаж это довольно дорогое удовольствие, направленное на расширение жилого помещения.

А лучше всего изначально строить дом с жилым цоколем.

Как построить фундамент из блоков ФБС

Фундамент дома из блоков ФБС

ФБС (фундаментный блокстеновой) – элемент сборных железобетонных конструкций, предназначенный дляустройства фундаментов под дома с различной этажностью, стеновыми материалами укоторых являются каменные или другие материалы.

Фундаментные блоки производятсяв заводских условиях из бетонов марки М100-М200, с усилением конструкциимонтажной арматурой. На торцевых сторонах имеются специальные пазы, дляобеспечения прочного соединения отдельных элементов между собой. В такихизделиях отсутствуют внутренние пустоты, они производятся полностьюмонолитными. Поэтому имеют высокий уровень прочности к любым типам нагрузок.

Типоразмеры фундаментных блоков

В зависимости от назначения, атакже от проектных нагрузок на фундамент, ФБС производятся различных размеров:

• длина блока – 2400, 1200, 900 мм;
• ширина блока – 500, 400, 300 мм;
• высота блока – 600, 300 мм.

Маркировка блока включает всянеобходимую информацию о его геометрических размерах (в дм), к примеру:ФБС-24-4-3, где:

• 24 – длина;
• 4 – ширина;
• 3 – высота.

Кроме геометрических размеровможет указываться тип материала, из которого производится блок:

• «С» — силикат;
• «П» — керамзит;
• «Т» — тяжелый бетон.

Преимущества фундаментов из ФБС

Такие фундаменты имеют рядпреимуществ перед основаниями, смонтированными из других материалов.

• Устройство фундамента из ФБС занимает минимум времени.
• Нет необходимости ожидания набора прочности конструкции, кладка стен может производиться сразу по окончании монтажных работ.
• Монтаж может выполняться в любую погоду и при любой температуре наружного воздуха.
• Фундамент, изготовленный из монолитных блоков, отличается высоким уровнем прочности и длительным сроком эксплуатации.
• ФБС используются для монтажа фундаментов при высотном и малоэтажном строительстве.
• Материал блоков отличается высокой устойчивостью к различным агрессивным средам.

Недостатки фундаментов из ФБС

Наряду с достоинствами, такиефундаменты имеют и свои минусы.

• Для транспортировки блоков к месту укладки и монтажа фундамента требуется привлечение специальной транспортной и грузоподъемной техники, что увеличивает общую стоимость строительных работ.
• Устройство фундамента требует проведение дополнительных гидроизоляционных работ, направленных на защиту бетона от воздействия влаги.
• Часть межблочных пространств, в местах ввода инженерных систем и коммуникаций, необходимо закладывать кирпичом.
• Большой расход цементно-песчаного раствора для заделки межблочных швов.
• В некоторых случаях приходится «колоть» блоки для получения нужного размера.

Технология монтажа фундаментов из ФБС

Устройство фундамента сиспользованием блоков имеет несколько основных этапов.

Подготовительные работы

На данном этапе производитсярасчет количества блоков, необходимых для устройства фундамента, их размеры,схема укладки. При расчетах учитываются нагрузка на фундамент, типы грунтов иих несущая способность, наличие и глубина залегания грунтовых вод, этажностьпостройки.

Для устройства фундаментапонадобятся следующие инструменты и расходные материалы.

• Растворомешалка.
• Лопаты.
• Тачка.
• Трамбовка.
• Измерительные приборы.
• Шнуры, колышки.
• Молотки, мастерки.
• Цемент, щебень, песок.
• Гидроизоляционные материалы.

Подушка под фундамент

На плотных грунтах требуетсяустройство подушки, на которую будут укладываться блоки. Такая подушка состоитиз слоя щебня толщиной около 10 см, который служит также в качестве дренажнойсистемы и слоя песка около 5 см. Поверхность подушки должна тщательнотрамбоваться.

Монтажные работы

Из фундаментных блоковвозводятся монолитные и ленточные фундаменты. Блоки укладываются в видекирпичной кладки с обязательной перевязкой швов. Для скрепления используетсяцементно-песчаный раствор. Для придания большей прочности между рядами блоковможет укладываться арматурная сетка. Толщина швов не более 2 см.

Устройство армированного пояса

При значительных нагрузках нафундамент, а также для перекрытия подвального помещения, по верхней плоскостиблоков устраивают арматурный пояс, толщиной 200-300 мм. Для этих целейиспользуют бетонный раствор и арматуру толщиной около 10 мм.

Пояс равномернораспределяет нагрузку от плит перекрытия и будущих стен здания. Для устройства армопояса делается опалубканеобходимых размеров, в нее укладывается арматурный каркас и заливаетсябетонной смесью.

При строительстве одноэтажных зданий, такой пояс может неделаться.

Заключение

В этой статье была рассмотрена тема — что такое ленточный железобетонный фундамент. На основании вышесказанного можно сделать единственно правильный вывод: к устройству сборной конструкции нужно подходить с особой ответственностью.

Следует помнить, что несоответствие ленты проектным условиям конкретного объекта и технологии строительства в целом, может привести к возникновению деформаций и перекосов в конструкциях здания. А в цокольных этажах может происходить накапливание влаги и появление трещин, что сделает его эксплуатацию не то что некомфортной, а попросту невозможной.

Типы фундамента из ФБС-блоков

Из блоков ФБС сегодня возводятся два типа фундамента:

Наиболее оптимальным вариантом в плане экономии средств станет столбчатый фундамент из ФБС. Его, как правило, возводят в качестве основания под баню в районах с большой кислотностью и глубиной промерзания почв, при строительстве щитовых домов. Такие опоры прекрасно подойдут под постройку на песчаном грунте.

Ленточный фундамент из блоков ФБС используется в случаях возведения небольших малоэтажных и легких зданий, деревянных дачных домиков. В случае, когда на основание будут возлагаться большие нагрузки со стороны будущего дома, использовать ленточный фундамент из блоков ФБС не рекомендуется.

Монтаж фундамента из блоков ФБС

Перед началом непосредственной установки блоков ФБС своими руками стоит перекрыть траншеи досками, чтобы края ямы не обваливались, особенно когда вы будете доставлять тяжелые блоки на место установки.

При самостоятельном возведении блочного фундамента, стоит помнить, что первыми устанавливаются блоки ФБС в местах пересечения и углах, так как они являются своего рода направляющими.

Не бойтесь постоянно проверять точность расположения ключевых блоков и правильность расположения шнура-причалки. Поднимать ее стоит понемногу, после каждого ряда блоков, проверяя ровность всей линии.

Существует допустимая погрешность при возведении фундамента, но если Вы сомневаетесь, то лучше переделайте сейчас, сделав более точный и качественный фундамент.

И не забудьте о проведении технических отверстий для подведения коммуникаций к дому! Впрочем, все это уже должно быть в Вашем проекте.

Также, не забудьте обеспечить надежное покрытие, защищающее блочный фундамент от влаги и внешних воздействий. Для этого вполне подойдет битумная мастика.

Преимущества и недостатки метода

Как и любой другой, данный метод строительства фундамента обладает как положительными, так и отрицательными характеристиками. И чтобы сделать выбор и принять решение о возведении дома на фундаментных блоках, следует хорошо в них разобраться. К плюсам можно смело отнести:

• быстрота монтажа;
• минимум времени на застывание раствора (при заливке армопояса 1-2 недели);
• погодные факторы не являются помехой;
• отличные показатели морозоустойчивости и прочности;
• себестоимость выгоднее, чем у аналогичных монолитных конструкций;
• гарантированное качество результата при соблюдении ГОСТа заводом и технических правил строителями;
• отсутствие проблем с укладкой обеспечивают специальные петли, а пазы дополнительно скрепляют конструкцию;
• заявленный ресурс эксплуатации при соблюдении положенных норм – не меньше 100 лет.

Отрицательные моменты тоже имеются:

• не рекомендуется использовать на пучинистом грунте;
• иногда необходимость монтажа под ЖБ подошвы;
• дополнительная теплоизоляция;
• есть риск проседания.

Возможно, перечисленные минусы для кого-то не актуальны и достаточно относительны, поэтому рассматриваются в каждом конкретном случае.

Расчёт сборно-ленточного фундамента из блоков

Рассчитать сборно-ленточный фундамента из блоков ФБС, можно выполнив сбор информации.

Виды ленточного фундамента

Какие данные понадобятся:

1. Анализ грунта.
2. Глубина промерзания.
3. Суммарный вес сооружения.

После того как узнаём данные, получится определить глубину залегания основания и размер блоков ФБС.

Посчитать количество блоков можно учитывая их размеры. Распределяем блоки по чертежу проекта загородного дома. Учитываем сколько уровней будет фундамент. Суммируем все блоки.

Работы по защите от внешних факторов

Как сделать фундамент из ФБС сухим и теплым? Рекомендуется комплекс мероприятий.

Гидроизоляция

Если правильно подобрать гидроизоляционный материал и грамотно его нанести – вас не будет беспокоить сырость в подвале или на первом этаже. Постоянное намокание основы дома ведет не только к дискомфорту проживания, но и к преждевременному разрушению. Гидроизоляция поможет избежать проникновения талых и дождевых вод из окружающей почвы.

Для ее вертикального устройства применяют наплавляемые компоненты, такие как рубероид, гидроизол, а также обмазочные: жидкая резина или смола в два-три слоя. Возможно использование таких методов, как:

• покраска композитами из акрила, полиуретана, силикона;

• штукатурка стен раствором с добавлением полимеров;

• напылением жидкой резины.

Обрабатываются блоки с внутренней и наружной стороны и стены в цокольном помещении. Основным фактором в гидроизоляции является целостность. Она легко достигается во всех случаях, кроме проклейки. Самым доступным по цене способом, по сравнению с напылением является обмазка и покраска.

Теплоизоляция

Большинство современных проектов предусматривает в доме подвальное помещение или цокольный этаж. Поэтому наравне с защитой от влаги выступает важность теплозащиты. Для избавления от образования конденсата в подвале следует утеплить наружную стену поверх гидроизоляционного слоя. Такая мера позволяет сместить точку росы наружу. Для утепления подземной части цоколя:

• оклеивают экструдированным пенополистиролом;

• обрабатывают пенополиуретаном;

• используют обычный пенопласт.

По окончании работы утеплитель накрывают нетканым материалом, защищая от механического повреждения в процессе засыпки.

Монтаж фундамента из блоков ФБС

В ряде случаев возникает необходимость усиления несущей способности фундамента, для чего  перед укладкой первого ряда блоков устраивается монолитная железобетонная подушка. Её толщина может колебаться от 20 до 30 сантиметров. Она армируется арматурой класса AII (А300) или  AIII (А400) диаметром 10 мм.

Арматура укладывается сеткой с размерами ячейки от 100 на 100 мм до 200 на 200 мм. Бетон рекомендуется использовать марки не ниже В15.  Для этой цели можно использовать изготовленные на заводе  фундаментные подушки (или плиты) ФЛ.

Монтажные работы производятся так:

1. Устанавливаются сигнальных блоков на углах фундамента.
2. Они тщательно выверяются по осям здания и относительно них монтируются рядовые блоки.
3. Вертикальные швы между блоками должны быть тщательно заделыватся цементно-песчанным раствором.
4. Второй и последующие ряды монтируются на раствор толщиной 1,5 – 2 сантиметра.

Для обеспечения прочности фундаментных стен обязательно осуществляется перевязка швов ФБС. Это делается смещением верхнего ряда относительно нижнего на 30 – 60 сантиметров. 

Количество рядов необходимых для устройства фундамента определяется расчетом и глубиной промерзания грунта в зимнее время. Обычно фундаменты имеют от двух до четырех рядов блоков.

При необходимости можно усилить фундамент армированием горизонтальных швов. Для этого можно использовать ту же арматуру, что и для армирования фундаментной подушки, или кладочную сетку с диаметром металлических стержней 4 – 6 мм.

Желательно проверять горизонтальность и соблюдения осей во время укладки каждого нового ряда. При условии, что грунты под строящимся зданием обладают высокой прочностью, а здание  не велико, то допускается монтировать блоки и плиты с разрывами.

Такой фундамент называется прерывистым. Величина разрыва не должна превышать 70 сантиметров. Такой способ монтажа может помочь сэкономить до 20% стоимости работ. Человек, руководящий работой звена монтажников должен помнить о необходимости  оставить проемы для подводки инженерных сетей в здание.

Производить монтажные работы невозможно без применения подъемного крана. Не стоит забывать, что работа в котловане часто ограничивает  обзор машиниста крана. Поэтому необходимо уметь подавать  крановщику понятные команды,  которые приняты для руководства работой крана.