Фундамент из блоков ФБС своими руками

Подготовительный этап

Вначале необходимо определиться с техническими параметрами ФБС, при этом ориентируясь на толщину стен будущего строения. В соответствии со строительными нормами допустимым будет небольшой выступ самой стены за границу блока, размещенного под ней. Максимальный свес кирпича с обеих сторон не должен превышать 6 см, если только с одной – то не более 10 см.

Если принято решение сделать фундамент из блоков ФБС, как укладывать блоки правильно нужно узнать до начала строительно-монтажных работ. Любая ошибка чревата опасными последствиями и невозможностью длительно эксплуатировать здание.

Основы технологии столбчатого фундамента из бетонных блоков

Чем интересен такой вариант фундамента:

• При наличии навыков и определенных знаний о методике обустройства строится такой столбчатый фундамент из блоков своими руками в течение одного, максимум двух дней;
• Затраты на строительство простенькой фундаментной столбчатой системы из десяти опор составят в пределах 3 тыс. рублей, при условии, что блоки под столбчатый фундамент покупались готовые по 50 рублей за штуку, а большинство работ выполнено своими руками;
• Способа проще, быстрее и дешевле сделать фундамент под лёгонькую деревянную конструкцию просто не существует, при этом самым сложным в строительстве будет соблюсти геометрию и уровни горизонтов опорных поверхностей столбчатого поля.

Важно! Сделать блочный вариант столбчатого фундамента будет проще, если у вас имеется практический опыт кладки кирпича, шлакоблока или, на худой конец, плитки, на стены ванной или кухни.

Что такое блоки ФБС?

Аббревиатура «ФБС» расшифровывается следующим образом: фундаментный блок сплошной. Изделие представляет собой монолитный бетонный или железобетонный параллелепипед, изготовленный из высококачественных материалов. Каждый этап производства контролируется специальным оборудованием.

Изготавливаются ФБС методом формовки из бетонных растворов тяжелой группы. Изделия имеют металлический арматурный каркас, увеличивающий их механическую прочность. Структура блоков и их габариты обеспечивают равномерное распределение нагрузки по всему фундаменту.

По конфигурации и типоразмерам ФБС может быть:

• ленточным;
• колонным;
• массивным.

Независимо от вида блоков технология их производства остается неизменной. Неотъемлемой частью технологического процесса является строгий контроль на всех этапах производства.

ФБС – специально для строительства оснований

Рассматриваемые блоки представляют собой железобетонные элементы, производимые из высокосортного тяжелого бетона. Они армируются прутьями из металла (за счет этого способны выдерживать серьезные нагрузки) и выглядят, как прямоугольные параллелепипеды. Нередко ФБС оснащаются специальными проушинами, которые облегчают процесс их погрузки на заводе и выгрузки на объекте строительства. Кроме того, по торцам изделий предусмотрены особые выемки. В них при монтаже подается жидкий бетонный раствор, который максимально крепко соединяет отдельные блоки друг с другом.

Срок службы фундамента из блоков ФБС более 100 лет. Сведите к минимуму сроки строительных работ — закажите блоки ФБС и бетон любой марки на сайте «Бетон 174»

Основные тех. характеристики фундаментных изделий следующие:

• водонепроницаемость бетона – W2;
• устойчивость на сжатие – В12,5;
• стойкость к морозу– F200;
• плотность – в пределах 2400 кг на кубический метр;
• прочность – около 110 кг/см.

Блоки ФБС производятся из высокосортного тяжелого бетона и армируются прутьями из металла Рекомендуем

• Плитный фундамент – сделаем по-настоящему надежное основание самостоятельно!
• Фундамент из покрышек – надежнее основание для легких построек
• Столбчатый фундамент – самое простое и дешевое основание для дома

Геометрические размеры блоков бывают разными. Это дает возможность потребителям подбирать оптимальные изделия для возведения любых оснований. Наиболее популярные типоразмеры ФБС таковы: высота и ширина – 0,3–0,6 м, длина – 2,4; 1,2; 0,9 м. Но при необходимости несложно заказать изделия с иными параметрами.

Исходным сырьем для описываемых блоков чаще всего выступает керамзитобетон. Технология изготовления ФБС достаточно сложная и трудоемкая. Она предполагает применение спецоборудования – принудительных бетономешалок и крупных глубинных вибраторов. Процесс получения блока с заданными техническими показателями занимает более 30 дней. Так как ФБС обычно используются для возведения фундаментов, производители дополнительно обрабатывают поверхность изделий композитными составами (гидрофобизатор плюс битум). Такие покрытия выполняют функцию эффективной гидроизоляции, которая хорошо предохраняет блоки от влияния атмосферных, талых и подземных вод.

Преимущества использования блоков ФБС

Блоки ФБС, выполненные в виде прямоугольного параллелепипеда, используются для при возведении стен, фундаментов.

Чтобы правильно выполнить работы, не надо обладать какими-либо специальными знаниями, времени на монтаж требуется крайне мало.

Из преимуществ необходимо отметить:

• высочайшая скорость работ;
• простота монтажа;
• прочность и надежность, устойчивость ко многим типам механических воздействий;
• предсказуемость элементов фундамента (если работы были выполнены правильно).

Таблица размеров бетонных блоков ФБС.

Из минусов наблюдается только высокая цена блока, необходимость устройства гидроизоляции из жидкой резины.

Чтобы произвести монтаж правильно, необходимо знать количество блоков. Для этого надо знать параметры изделия и будущего фундамента. Объем кладки вычисляется по такой формуле:

V=l×a×h, где l – длина фундамента, a – толщина фундамента, h – высота.

Полученное значение необходимо разделить на объем одного блока. Его можно узнать у производителя либо вычислить по аналогичной формуле, подставляя ширину, высоту и длину одного изделия. В итоге получают необходимое количество блоков ФБС для определенного участка фундамента.

Сегодня производители предлагают несколько типоразмеров блоков, что делает монтаж и расчеты количества довольно простыми. Высота всех блоков составляет 58 см, хотя для расчетов часто она принимается за 60. По бокам могут быть грани, в которые можно легко укладывать раствор для кладки.

Из особенностей надо запомнить, что монтаж начинается на бетонированное либо выложенное песчано-гравийной подушкой основание. Далее кладка предельно проста: необходимо только правильно выполнить ее по типу обычной кирпичной (разве что материал намного больше).

Бетонные блоки для фундамента

Бетонные блоки для фундамента марки ФБС почему-то всегда называют бетонными,хотя при их изготовлении применяется небольшое армирование.

Аббревиатура ФБС расшифровываются,как фундаментные блоки стеновые. Они предназначены для стен подвалов,потому что зачастую такой фундамент закладывают на глубину промерзания грунта или сразу с целью строительства подвала под зданием. Поэтому стены из блоков ФБС являются по совместительству и фундаментом и стенами подвала жилого дома или здания любого другого назначения.

Размеры бетонных блоков для фундамента

марка и размеры бетонных блоков ФБС

Строительная промышленность выпускает достаточно обширный сортамент блоков ФБС по толщине и по размерам.

По толщине фундаментные блоки выбираются в зависимости от толщины стены стен применение толщины блоков меньше,чем толщина стены,но не намного. Если сомневаетесь,то лучше выбрать шире,чем уже. Например, толщина будущих кирпичных стен дома будет 640мм,а блоки монтируются толщиной 600м. На 20мм с каждой стороны блока кирпичная кладка будет нависать.

А по типоразмеру при монтаже применяются вся номенклатура,потому что их укладка должна производится с перевязкой швов,а также в зависимости от размера фундамента.

Например, размер фундамента 9 м, значит в один ряд уместятся следующие блоки:

• ФБС24-6-6- 3шт
• ФБС12-6-6-1шт
• оставшиеся 600мм сделать монолиную вставку
• или есть другой вариант: вместо ФБС 12-6-6 взять ФБС9-6-6 2шт,тогда не нужно будет делать замоноличивание.

Таким образом ,обычно и рассчитывается количество и типоразмеры ФБС,в зависимости от размера фундамента и ширины стены.

Применение блоков ФБС в строительстве достаточное обширное:

1. ленточные фундаменты многоэтажных зданий
2. ленточные фундаменты малоэтажных домов с подвалом
3. ленточные фундаменты под баню или гараж
4. теплофикационные камеры при строительстве теплотрасс
5. надземные одиночные фундаменты для прокладки надземных теплотрасс

Что представляют собой блоки ФБС

Блоки ФБС для фундамента

Это бетонные изделия под аббревиатурой ФБС, что означает фундаментный блок стеновой, произведенные в заводских условиях, которые выпускаются в различных размерах, что позволяет оптимально подобрать необходимое количество для здания любого размера и форме его площади. Высота блоков стандартная и равняется 58 см, этого вполне хватит, чтобы сделать мелкозаглубленный фундамент из блоков фбс. Длина и ширина изделий подбирается в зависимости от толщины несущих стен возводимой постройки, но так, чтобы при их укладке сохранялась перевязка швов, если глубина подвальной части строения более одного метра.

Изготавливаются элементы сборного основания в трех вариантах в соответствии с ГОСТ 13579-78:

1. Стандартные стеновые, имеющие лишь выемку на торцах, которые принято назвать сплошными, маркируются они как ФБС.
2. Изделия, имеющие вырезы на верхней плоскости, позволяющие монтировать перемычки и прокладывать инженерные коммуникации в техническом подполье или подвале, маркируются как ФБВ.
3. Бетонные конструкции, обозначаемые как ФБП, предполагают наличие пустот в нижней части, предназначенные для устройства отдушин или проведения инженерных коммуникаций.
4. Изделия из бетона разного размера и конфигурации дают возможность собирать основание сооружения с минимальными физическими и финансовыми затратами.

Начало работ

Когда монтируется фундамент из блоков фбс, пошаговая инструкция включает начальный этап куда входит:

• разметка будущего здания по осям;
• рытье котлована;
• зачистка дна;
• устройство песчаной подушки.

Устройство блочного фундамента

Разметка здания по осям должна производиться с использованием теодолита или нивелира, и заниматься подобной работой должен специалист. Котлован роется больших размеров, чем площадь постройки в плане, для удобства дальнейших монтажных работ. Грунт складируется в отвалы, в дальнейшем он будет использоваться в качестве обратной засыпки. Глубина котлована зависит от состава грунта. Фундамент из блоков фбс для глиняной почвы применять не рекомендуется. Но если другого варианта нет, следует копать котлован на глубину ниже уровня промораживания котлована в месте укладки бетонных элементов тщательно защищается и выравнивается по горизонтали, после чего устраивается песчаная подсыпка, если грунт сложный. Ширина песчаной подушки должна быть шире основания блока на 5-10 см с каждой стороны. Песок следует подсыпать слоями, каждый из которых нужно увлажнять и трамбовать.

Монтаж блоков ФБС

Монтаж блоков ФБС для фундамента

При слабых грунтах, перед тем как делать фундамент из блоков фбс пошаговая инструкция рекомендует или уложить железобетонные подушки заводского изготовления, маркируемые ФЛ, или залить монолитную ленту из армированного бетона. Бетонные изделия опускаются в котлован при помощи крана за монтажные петли, предусмотренные для этой цели. Если петель в конструкции не предусмотрено, что может быть сделано по согласованию производителя и заказчика, тогда используются другие захватывающие приспособления.

Перед тем как укладывать блоки фбс по периметру, нужно вывести углы подпольной части будущего здания, выверяя их по горизонтали и вертикали. Точно так же, как делается при кирпичной кладке. Дальше все элементы укладываются с обязательной перевязкой стыков. Между собой бетонные изделия могу связываться проволокой или свариваться электросваркой. В ходе монтажа неизбежно образуются промежутки между блоками. Эти части закладывают красным кирпичом или заливают бетоном с установкой опалубки.

Чтобы пустот оставалось меньше, перед тем как сделать фундамент из блоков фбс, стоит потратить немного времени и нарисовать схему раскладки, с учетом их размеров.

Важно оставить отверстия между бетонными элементами для устройства отдушин, подведения инженерных трубопроводов, электрокабеля, если на участке нет ФБВ или ФБП. В противном случае придется применять отбойный молоток. Учитывая толщину этих элементов, подобная работа будет тяжелой.

Мы рассмотрели, как сделать фундамент из блоков фбс, но работы по устройству подземной части здания на этом не заканчиваются.

Последний этап

Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС

Завершающим этапом будет проведение обмазочной или оклеечной наружной гидроизоляции стен подпольной части строения. Это следует сделать обязательно, учитывая, что между отдельными элементами остаются значительные щели, через которые не только грунтовая вода будет легко проникать в подвальное помещение, но и дождевая. Как было сказано выше, перед тем как укладывать блоки фбс, отрывался котлован и грунт складировался на бровке. Теперь, после того, как гидроизоляция готова, землю необходимо засыпать обратно, в пазухи основания дома. Засыпку производят также с послойным трамбованием. И конечной операцией будет устройство отмостки, которая предотвратит проникновение дождевой и талой влаги к стенкам подпольной части здания.

На этом краткое описание, как делать фундамент из блоков фбс, можно завершить. Выполнить подобную работу сможет каждый хозяин, если обладает нужными знаниями, опытом и несколькими помощниками. Если нет ни того, ни другого можно обратиться за помощью к специалистам.

Возможно, вам будет интересно: Как залить правильный фундамент для дома своими руками 

Плюсы и минусы блочного основания

Фундамент для дома из блоков – это, по сути, бетонная стена, но не монолитная, а имеющая соединительные швы. Из-за этих особенностей есть свои плюсы и минусы. Также корректно проводить сравнение с ленточными монолитами.

Таблица 2 – Преимущества и недостатки сборных фундаментов

Устройство фундамента под дом из блоков следует предпочесть монолитной ленте, если грунт строительной площадки обладает нормальными несущими свойствами и будут привлекаться к работам подрядчики. Сделать фундамент из тяжелых блоков ФБС можно только с использованием подъемных кранов либо лебедок с системой блоков.

Разновидности блочного фундамента

На скалистых и песчаных грунтах достаточно часто обустраиваются ленточные фундаменты из ФБС. Если почва неустойчивая, то такой тип фундамента тоже возможен, но основным условием будет создание железобетонной монолитной подошвы.

Маленькие дачные домики, бани и прочие легкие строения иногда ставят на столбчатый фундамент из блоков.

Ленточные фундаменты из блоков 20х20х40, пожалуй, встречаются достаточно редко. Обычно такие элементы используются для возведения фундаментов столбчатого типа.

Фундамент из блоков 20х20х40 своими руками

Фундамент из бетонных блоков поверх монолитной плиты

Во многих проектах жилых домов предусматривается строительство цокольного или подвального этажа.

Согласно такому проекту дно котлована заливается армированной сплошной бетонной плитой.  И уже на плите выстраивается из блоков фундамент заданной высоты, предусмотренной проектом и проводиться его гидроизоляция.

Конечно, если мы строим фундамент из блоков своими силами, мы значительно выигрываем во времени, но в ценовом выражении средств уйдет больше, чем при заливке бетона в опалубку для монолитного ленточного фундамента.

P.S. А на десерт предлагаю посмотреть видео-ролик: Фундамент из ФБС блоков

Установка ФБС блоков

В начале установки нового ряда устанавливают так называемый блок-маяк. Эти блоки устанавливают на углах и пересечениях. Обязательно вертикальные швы замазываются раствором. Если осталось пространство между блоками, то оно заливается бетоном. Последующие ряды устанавливаются на слой раствора, толщина слоя равна 1,5 см.

Как в любой кладке делается перевязка рядов, так и при установке ФБС блоков. Перевязка делается, как правило, через каждые 25-60 см. В практике количество рядов в таком фундаменте колеблется в пределах от 2 до 5.

Если нужно возвести фундамент из блоков ФБС под легкие постройки, такие как баня или гараж, то вполне хватит и одного ряда блоков.

Но при этом требуется усилить фундамент и произвести такие действия как:

• Сделать подушку из гравия и песка высотой в пределах 30 см;
• Изготовить армированный железобетонный пояс толщиной 10 см;
• Произвести гидроизоляцию блоков.

Само изготовление фундамента из блоков очень трудоёмкое, но при этом не сложное. При правильном построении такой фундамент прослужит очень долго, поскольку будет обладать большой прочностью.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Вариации с гидроизоляционными работами

Гидроизоляционные работы

На фундаментный блок наносится один из вариантов гидроизоляционного слоя:

• штукатурного слоя;
• оклеечного слоя;
• обмазочного слоя.

Тип штукатурного слоя: в этом составе есть часть цементного раствора с несколькими слоями, куда добавляют определенные добавки – церезит, любой вариант жидкого стекла, алюминат натрия. Защищается фундаментная стена от любых влажных проникновений газобетонных блоков. Наносят несколько раз и только в горячем состоянии.

Тип оклеечного слоя: бюджетного варианта. Также не носит за собой трудоемкого характера. Водонепроницаемый материал из полимерно-битумного состава. Защищает от влаги как капиллярной, так и фильтрационной. Один из простейших способов гидроизоляции газобетонных блоков. На горелке составные разогреваются.

Получив горячее состояние состава, его наносят на внешний фундамент. Иногда при гидроизоляции оклеечного типа используют материалы со смуглеющей поверхностью. Тогда нет надобности материал разогревать.

Материалы со смуглеющей поверхностью:

• рубероид;
• гидроизол;
• бризол;
• изол.

Рубероид используют в поверхностных слоях кровли фундамента. Материал гидроизола используют по периметру. В составе гидроизола стекловолокнистый материал, что предостерегает возможность разрушения вследствии воздействия грибков и гнили.

Гидроизоляцию фундамента

Одним из типов изоляции есть вертикальное изолирование фундаментных блоков.  Одна из наиболее технологически трудных, но эффективных, инъектная гидроизоляция, повышает уровень стойкости к влаге фундаментного материала. Гидроизоляция инъектировнием состоит в наполнении микротрещин, швов,отверствий специальным составом под давлением.

Указанный способ выполнения работы требует достаточно больших ресурсов и редкого дорогого оборудования.  Но высокая стоимость покрывается прочностью.

Гидроизоляция фундаментов, состоящих из ФСБ блоков состоит из следующих шагов:

• швы у блоков расшиваются до глубины 50мм;
• сверлом деляются отверствия с шагом в 20 см достигающие 75% толщ ны стены;
• устанавливаются паркеры для инъекций;
• заливается особый измененный полимер;
• процедура выполняется насосом для такого вида работ;
• убираются паркеры;
• шпуры заделываются заподлицо;
• производится обмазочная водоотталкивающая изоляция стен фукндамента.

Второй способ заключается в проведении работ по гидроизолированию с помощью смеси Пенетрон.

Водоотталкивающая обработка цоколя производится так:

• зачищают штукатурный слой со стен  при помощи отбойника, перфоратора, жесткой проволочной щетки;
• бетонные стены зачищаются от остатков плитки, грязи, красочного слоя, жирных пятен, масла — ничто не должно мешать сцеплению смеси со стеной. Если имеем отшлифованные поверхности,  то протравливаем их слабым кислотным раствором на час-полтора и затем обмываются водой.
• демонтируются полы в цокольных и подвальных помещениях.

Может быть интересноГидроизоляция

Гидроизоляция фундамента: оптимальный выбор технологии

Гидроизоляция

Чистая вода – залог здоровья, гидроизоляция бетонных…

Гидроизоляция

Инструкция по гидроизоляции бассейна

Гидроизоляция

Выбор материалов, методика проведения работ по гидроизоляция…

Потом должно быть проведено укрепление пола по горизонтали, для чего используется арматурная сеть. Концы сетки соединяются арматурной вязкой.

После укрепления сетки на горизонтальной поверхности конструкция заливается предварительно подготовленным песчано-цементным раствором в который добавляется щебень.

Классификация типов блоков

Изделия отличаются по размерам, массе и прочности, а также по наличию или отсутствию пустот для электропроводки и других коммуникаций. В последнем случае применяется обозначение «ФБП». Как правило, в раствор на стадии производства не закладывается арматура, без чего устойчивость к нагрузкам заметно снижается. Арматура монтируется на заказ в заводских условиях, однако эти меры требуются далеко не всегда, а лишь при большой высоте и толщине несущих конструкций здания.

В качестве материала используется три вида бетона: тяжелый, силикатный и керамзитовый с соответствующей плотностью 2400, 200 и 1800 кг/м3. От данного параметра зависит устойчивость к распределенным вертикальным нагрузкам. Эти три вида отображены в маркировке тремя заглавными буквами: «Т» — тяжелый; «П» — на пористых заполнителях, то есть керамзитовый; «С» — силикатный.

Класс по прочности на сжатие указан в таблице

Размеры блоков ФБС для фундамента варьируются в широких пределах. Наряду с классом, весом и видом материала они отображены в обозначении изделий по ГОСТ.

Морозостойкость превышает 50 циклов заморозки и оттаивания. Если учесть, что внутренняя сторона конструкции может постоянно находиться в контакте с теплым воздухом, что не дает ей промерзнуть, срок службы становится значительно больше, чем у самых надежных типовых строений.

Водостойкость W2 надежно защитит от влаги, если не подведет кладочный раствор, и если расчет проекта выполнен без ошибок.

Все изделия оснащены монтажными петлями, необходимыми для того, чтобы их можно было подцепить краном. При установке они легко загибаются и никаких проблем не создают, однако возможно производство и без них.

Действующие нормативы допускают нестандартные размеры и массу.

Возведение фундамента из блоков

Как правильно укладывать

Фундамент необходимо укладывать на предварительно выровненный грунт либо подушку из песка, керамзита, гравия. Блоки располагаются так же, как при кирпичной кладке, т. е. у лежащих друг на друге рядов не должны совпадать вертикальные швы.

Для здания с колоннами, а не стенами либо для очень лёгких построек со стенами вроде бани, одноэтажного дачного домика на одну комнатку с парой кроватей можно положить отдельные блоки, их несущей способности вполне хватит. В таком случае шаг раскладки будет в среднем 2-3 метра.

Пошаговое руководство от подготовительных этапов до готового фундамента

Прежде чем начинать устройство фундамента, следует верно определить глубину его заложения, т. е. отметку, на которой будет располагаться самый нижний фундаментный блок.

Эта величина будет зависеть от:

• Нагрузки от здания и находящихся в нём объектов.
• Типа грунта основания.
• Климатических условий региона строительства.
• Конструктивной схемы постройки.

Соответственно, перед строительством важно определиться, какой дом будет построен, а также провести исследование грунта. Безусловно, тщательно изучить почву без лабораторного оборудования невозможно, однако понять хотя бы тип грунта – глина это, суглинок или песок, вполне возможно. От этого будет зависеть несущая способность основания.

В случае слабой почвы, возможно, придётся заглубиться в ближайший сильный грунт либо вообще понять, что фундамент из блоков придётся заменить свайным или плитным исходя из экономических и иных соображений.

Под стены с разной нагрузкой фундамент может иметь разный уровень заложения, но его фрагменты следует верно состыковать.

Непосредственно укладка фундамента начинается с земляных работ. Следует удалить плодородный слой почвы, а затем отрыть котлован на 30-40 см ниже, чем рассчитанная ранее глубина фундамента. Ширина траншеи должна быть чуть больше, чем у используемого блока. Это необходимо для удобства монтажа и устройства гидроизоляции.

Не следует полностью избавляться от вырытого грунта, его большая часть пригодится для обратной засыпки.

В случае небольшого строительства можно копать вручную обычной лопатой, для больших объёмов придётся воспользоваться экскаватором.

На дно траншеи укладывается песчаная либо песчано-гравийная подушка. Её роль:

• Выравнивание грунта.
• Отвод лишней влаги, в т. ч. и грунтовых вод.
• Дополнительная теплоизоляция.

Толщина подушки может начинаться от нескольких сантиметров и доходить до 50-60. Несущая способность песка высока, поэтому подушкой можно также заменить определенный слой слабого грунта.

Песок и гравий тщательно трамбуются виброплитой либо обычным катком.

Далее можно приступать к установке блоков. Толщину ФБС следует выбирать исходя из толщины стен, допустимы расхождения лишь в несколько сантиметров.

Масса блоков – несколько сотен килограмм, поэтому вручную монтаж не выполнить. Техника же позволит сделать это легко, быстро и точно.

Под блоки можно уложить фундаментные плиты, представляющие собой по сути те же ФБС, только в форме трапеции. За счёт большей площади основания они повысят несущую способность фундамента. Вместо них можно использовать обычные блоки, только положенные набок.

Швы между блоками выполняются из цементного раствора. Для упрочнения соединений можно добавить также сетку из тонкой арматуры. Раствор не должен быть слишком жидким, иначе прочность соединения будет очень низкой. Повысить прочность смеси поможет использование цемента высокой марки.

Даже в отсутствие близкорасположенных грунтовых вод, на фундамент постоянно воздействует некоторое количество жидкости из почвы. Оно постепенно размывает бетонный камень, может также содержать химически агрессивные элементы, вызывающие коррозию и разъедание блоков.

Поэтому фундамент следует защитить – выполнить гидроизоляцию. Существует большой выбор изоляционных средств среди основных типов – рулонного, обмазочного, напыляемого. Эффективным может быть совмещение нескольких вариантов. В случае использования рулонного материала, его следует укладывать с нахлёстом в 10-15 сантиметров, а стыки промазывать мастикой либо оплавлять высокой температурой.

По периметру здания необходимо устроить отмостку с небольшим уклоном, которая отведёт от постройки атмосферные осадки. Она может быть выполнена из монолитного бетона или асфальтобетона либо готовых плит заводского изготовления.

Преимущества фундаментных блоков

Изготовленные по ГОСТу фундаментные блоки ФБС имеют несколько плюсов:

• Возможность изготовления с заданными характеристиками морозо- и водостойкости, а также устойчивости к агрессивным средам.
• Значительное ускорение монтажных работ по возведению фундамента. Уложить блоки гораздо быстрее, нежели соорудить опалубку, залить бетонный раствор и дождаться набора бетоном марочной прочности (28 дней).
• Высокая плотность стыковки отдельных блоков, достигаемая за счет точных размеров и особой конструкции изделий со специальными выемками.
• Возможность после монтажа фундамента сразу приступить к следующим работам. Это также объясняется тем, что не нужно ждать, пока бетонная смесь наберет свою прочность.
• Экономия за счет отказа от покупки досок или плит ОСП для опалубки, противоморозных и пластифицирующих добавок.
• Надежность за счет изготовления в заводских условиях со строгим лабораторным контролем.
• Долговечность. При правильном изготовлении и монтаже фундамент из ФБС может эксплуатироваться в течение 100 и более лет.
• Типовые размеры. Позволяют точно определить нужное количество элементов для строительства конкретного объекта.

Рекомендации по выбору материала

Основным критерием выбора стройматериала является размер блоков. Конкретные значения длины, ширины и толщины изделий определяют, исходя из специфики проекта возводимого здания и расчетной нагрузки на фундаментную конструкцию.

Непосредственно в процессе покупки материала следует провести визуальный осмотр, убедиться в отсутствии видимых дефектов:

1. трещин, больших сколов;
2. повреждений в точках крепления металлических петель.

Также у поставщика ФБС блоков следует запросить сопроводительную документацию и сертификаты, подтверждающие высокое качество изделий.

Как укладывать ФБС

В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.

После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.

При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения

Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.

Как подобрать размеры блоков ФБС

Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.

Выбирают размеры блоков для фундамента из ФБС, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции использовать нужно самые большие размеры блоков. Потому сначала прорисовываете установленные в углах блоки 2,4 метра, потом, если они помещаются, рисуете их в местах примыкания простенков. Между ними тоже ставите самые большие блоки, которые там могут поместиться. Там, где они уже не становятся, ставите меньшего размера. Если остаются какие-то промежутки, в которые не помещается даже самый маленький блок (0,9 метра), нестрашно — эти промежутки заполняют кирпичной кладкой.

Два типа сборных ленточных фундаментов из ФБС — с подушкой и без (мелкозаглубленная лента)

Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.

Раствор для кладки ФБС

Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить используя разные матки цемента и количество песка:

• на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
• на 1 часть цемента М400 песка идет уже 3 части;
• при использовании М500 песка досыпают 4 части.

Сначала перемешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем  постепенно добавляют 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду понемногу небольшими порциями доливают. Консистенция должна быть, как у густой сметаны: не комком, но и не течь.

Не старайтесь увеличить количество цемента. Это не только не повысит прочность бетона, как ожидаете, а намного ее снизит. Для набора крепости бетону необходимо строго определенное количество заполнителя (в данном случае песка) и воды. При недостатке того и/или другого его прочность будет ниже. В самом плохом случае он будет трескаться и крошиться.

Плюсы и минусы

Если в качестве материала для фундамента используются блоки ФБС, то это будет иметь ряд преимуществ, за счет которых такой метод пользуется большой популярностью. Во-первых, это его гибкость и подвижность. При его укладке образуются швы, за счет чего такая конструкция может слегка выгибаться при установке на пучинистые грунты.

Во-вторых, это быстрое возведение, которое сопровождается точностью установки блоков. А это является гарантией ровных стен, а также прочной основы для будущего дома.

В-третьих, с помощью блоков ФБС такой фундамент можно устанавливать даже в зимнее время. Но при этом используется армирование. Также нет необходимости ждать сухую погоду, ведь допускается строительство даже в дождливые дни.

Несмотря на все достоинства такого метода установки фундамента, имеются еще существенные недостатки:

• Необходимость аренды спецтехники.
• Высокие цены на материалы.
• Сложность проведения работ.
• Необходимость изоляции и утепления швов, иначе через них будет проникать влага.

Для установки блоков понадобится брать в аренду специализированную технику.

В зависимости от размеров фундамента и организации работ будет устанавливаться стоимость. Поэтому важно заранее просчитать все затраты, порядок работ, закупку материалов, чтобы весь процесс не тормозился.

Высокие цены на материал оправдываются его отличным качеством. С помощью спецтехники блоки укладываются ровно.

Сложность проведения работ заключается в необходимости привлечения сторонней помощи. Правильная организация труда намного облегчит строительство.

Фундамент из блоков ФБС, плюсы и минусы его применения

Для большинства привычной основой под постройку является монолитное решение с арматурным каркасом или без такового, а также столбчатый или свайный вариант. Но было бы странно, если бы наряду со стремительным развитием технологий не появился новый род материала, который был бы довольно прочен и ни в чём не уступал классическому решению при возведении основания постройки.

Для большинства привычной основой под постройку является монолитное решение с арматурным каркасом или без такового, а также столбчатый или свайный вариант. Но было бы странно, если бы наряду со стремительным развитием технологий не появился новый род материала, который был бы довольно прочен и ни в чём не уступал классическому решению при возведении основания постройки. Такими характеристиками обладает фундамент из блоков ФБС, плюсы и минусы которого будут рассмотрены более подробно в статье.

Что собой представляют блоки ФБС, их назначение

Любая аббревиатура скрывает за сухим обозначением определённое понятие. ФБС, если обратиться к дословной расшифровке — это фундаментные блоки строительные. Причём по умолчанию подразумевается, что такая маркировка означает именно железобетонную конструкцию прямоугольной формы без каких-либо полостей внутри, то есть цельную. Говоря более простым языком, такие блоки — не что иное, как привычный многим строительный материал кирпич, но усиленный арматурным каркасом.

Помимо блоков правильной формы существуют и другие изделия такого типа, которые отличны по конфигурации:

• с вертикальными сквозными отверстиями, обозначение которых будет уже другим — ФБП;

• с отверстиями для коммуникаций — ФБВ;

• так называемые «подушки», которые обозначаются как ФЛ.

Завод-изготовитель таких изделий может по заказу выполнить блок нужных размеров, то есть не обязательно проектировать фундамент на основании стандартного размерного ряда. В обозначении помимо аббревиатуры присутствуют и цифры, с помощью которых зашифрована информация о габаритных размерах блока.

Такие изделия очень широко применяются в строительстве как многоэтажных, тяжёлых зданий, так и при возведении жилых домов. Высокий уровень востребованности данного материала обусловлен его прочностью, которая в свою очередь обеспечивается присутствием арматурного каркаса внутри блока. Этот материал очень привлекателен для строителей ещё и потому, что существуют различные возможности для скрепления блоков:

1. Использование цементного раствора. Кладка при этом выполняется по таким же правилам, что и при возведении кирпичной стены. То есть, нужна правильная перевязка швов, а также очень важно правильно ориентировать каждый последующий элемент относительно уже установленных.

2. Применение специальной клеящей сухой смеси, которую достаточно развести при соблюдении правильных пропорций. Конечно, такой вариант менее трудоёмкий, не требует затрат времени и сил на замешивание раствора, однако, по стоимости подобное решение обойдется на порядок дороже, чем если задействовать цементный раствор для укладки блоков.

Каковы достоинства и недостатки блоков ФБС

Когда планируется возведение постройки на основе такой конструкции, как фундамент из блоков ФБС, все имеющиеся плюсы и минусы необходимо тщательно проработать перед тем, как склониться в сторону этого или другого варианта. Привлекателен данный вид основы под постройку по целому ряду причин:

1. Экономия времени, так как отсутствует необходимость замешивать бетон, рассчитывать количество необходимого материала, а также заботиться о соблюдении идеальных пропорций. Такое случается часто, если нет опыта в этой области деятельности. А укладка блоков осуществляется быстро и не придётся опасаться по поводу качества будущего фундамента.

2. Производителем предусмотрены практически все нюансы при возведении основы под постройку из блоков ФБС. Речь идёт о специальных крюках, которыми оснащены изделия особо крупных габаритов. При этом намного упрощается процесс укладки таких изделий в ямы при строительстве многоэтажных или просто тяжёлых конструкций.

3. Блоки могут обладать специальными пазами, которые при возведении фундамента позволяют дополнительно укрепить конструкцию.

4. Если строительство планируется на «кислых» грунтах или в местности с очень морозным климатом, то благодаря своей структуре блоки ФБС неподдаются воздействию перечисленных внешних факторов. Для того чтобы изделия обладали повышенной устойчивостью, в составе материала присутствуют специальные вещества.

Разбираясь, какие же недостатки имеются у данных блоков можно выделить два существенных. Во-первых, этот материал довольно дорого обходится и для укладки придется использовать специальную технику. А во-вторых, есть риск проседания фундамента из-за того, что конструкция не монолитная, а значит, каждый из элементов может повести себя непредсказуемо.

Некоторые приписывают к недостаткам этого материала необходимость дополнительной гидроизоляции и утепления, но ведь сегодня практически каждый из видов оснований под постройку не обходится без таких манипуляций. Соответственно, считать это минусом именно в случае блоков ФБС ошибочно.

Таким образом, выбирая фундамент из железобетонных фундаментных блоков при возведении постройки, можно не опасаться ни перепадов температур, ни прочих воздействий внешних факторов. А степень надёжности зданий, построенных именно на таком фундаменте, крайне высока.

Плюс ко всему — конструкция из блоков возводится очень быстро, а значит, нет повода переживать о сроках строительства и можно успеть закончить работы в промежуток между сменами сезонов года.

Даже если планируется построить одноэтажный жилой дом скромных габаритов, выбрав такой вид фундамента можно получить строение «на века».

Мнение профессионалов (видео)

Преимущества и недостатки ФБС

Прежде чем выбрать ФБС как основной материал для строительства фундамента, его необходимо досконально изучить и выявить преимущества и недостатки.

Преимущества ФБС

• Материал, из которого изготовлены блоки полностью экологичный и безопасный для здоровья человека.
• Устойчивость к возникновению очагов грибковых поражений, образованию плесени, размножению микроорганизмов.
• Долгий срок службы без разрушения, надежность, устойчивость к деформациям и смещениям, повышенная прочность.
• Морозостойкость материала при наличии качественной теплоизоляции.
• Широкий размерный ряд, обеспечивающий экономию средств и удобство при расчете количества даже в самых нестандартных случаях.

Недостатки ФБС

• Высокая стоимость стройматериала. Но в данном случае следует признать, что раз в них нет внутреннего армирования, то цена за 1м3 будет на порядок ниже монолитной стены, к стоимости которой можно смело прибавлять металлическую арматуру.
• В стыках невозможно достичь полной герметичности. Наливной фундамент с этой точки зрения гораздо надежнее. Особенно если на участке высокий уровень грунтовых вод и/или влажный климат.
• Значительный вес ФБС – для их монтажа придется нанимать спецтехнику и рабочих.