Блоки для забора (37 фото): шлакоблок и пескоблок для ограждения

Керамзитобетонные блоки в Москве

В нашем каталоге Вы найдете следующие виды блоков на основе керамзита: полнотелые, пустотные, 2-х и 4-х щелевые.

Компания «Керамик Групп» делает самое выгодное предложение — купить керамзитобетонные блоки в Москве и Московской области с гарантией качества от производителя. Представленная на нашем сайте продукция обладает свойствами, которые не только облегчат и ускорят процесс строительства, но и поспособствуют целесообразному использованию денежных средств при возведении объектов.

Состав шлакоблока

На сегодня, шлакоблоком называют строительный камень, где наполнителем может быть практически что угодно:

• Собственно, сам шлак
• Речная и гранитная щебёнка
• Песок
• Бой различных материалов: кирпича, бетона, затвердевшего цемента
• Керамзит или керамзитовый гравий. Легкоплавкие глины при быстром отжиге «вспучиваются». Получаются гранулы округлой или овальной формы, с хорошими теплопроводными свойствами.
• Попутные продукты горения угля: зола, котельный шлак
• Перлит – вулканическая порода. В дроблёном перлите, при быстром нагревании, вода переходит в пар и вспучивает размягчённую породу, которая увеличивается в объёме до 20 раз. Полученные зёрна используют в виде наполнителя.
• Опилки

От свойств наполнителя напрямую зависят технические характеристики материала: теплопроводность, плотность, морозоустойчивость, прочность. Например, щебень, песок, гальку, используют как наполнитель для полнотелого шлакоблока. Материал получается плотный, тяжёлый, с высокой теплопроводностью и очень прочный.

Шлак, перлит, керамзит используют для изготовления более лёгкой бетонной смеси. Из неё получаются блоки с меньшим весом и теплопроводностью. Добавление опилок позволит изготовить экологический, теплоустойчивый, и одновременно пожаробезопасный блок, но его обязательно надо будет закрыть от осадков.

Состав, технология изготовления

Основа изделий – чистый бетон или шлакобетон, песок. Остальные компоненты вспомогательные и добавляются в зависимости от способа производства. К их числу относят:

• щебень;
• гравий средней или мелкой фракции;
• битый кирпич, куски бетона;
• керамзит;
• каменная крошка;
• бой стекла;
• шлак.

Бой стекла добавляется к смеси только с декоративной целью, чтобы поверхность отблескивала разными цветами.

Выпускают блоки полнотелые и пустотелые.

Полнотелые практически не используются для заборных конструкций, поскольку дают большую нагрузку на фундамент, имеют высокую цену.

Общепринятый материал для ограждений – пустотелые блоки. Легки по весу. Стоят недорого. Отверстия внутри изделия позволяют удобно спрятать внутрь кабели электрики, домофона, сигнализации.

Чтобы усилить сооружение, кладку армируют, а в варианте опор надевают сверху металлического столба. Многие из них имеют специальные пазы, что упрощает монтаж, поэтому другое название блоков – наборные.

Готовый материал получают двумя способами:

• Вибролитьем. На специальном вибростоле устанавливаются формы, в которые заливается жидкий бетонный раствор. Уплотнение смеси происходит за счет действия вибрации. Блок имеет гладкую поверхность. Выбор цветов большой, но прочность, морозостойкость невысоки.
• Вибропрессованием. Достигается за счет технологии полусухого бетона – ингредиенты смешивают с небольшим количеством воды. Уплотнение раствора выполняется как в горизонтальном – действует вибрация платформы, так и в вертикальном направлении – работает пресс. Поверхность шероховата. Выбор оттенков невелик, но блоки обладают высокой прочностью и устойчивостью к перепадам температур.

Для строительства долговечного забора лучше брать вибропрессованные блоки, хоть они и обойдутся дороже.

Рекомендации по выбору изделий

Для возведения ограждений используются стандартные стеновые или декоративные блоки, последние в свою очередь бывают рельефные (одно- и двухсторонние) или цветные с гладкими стенками. Теплопроводность и звукоизоляционные свойства в данном случае роли не играют, предпочтения отдаются вариантам с минимальной гигроскопичностью. Подходящими характеристиками обладают пескоцементные или керамзитобетонные шлакоблоки, изготовленные методом вибропрессования, как полнотелые, так и пустотные. Вторая разновидность имеет от 2 до 4 крупных щелей (их общая доля варьируется от 28 до 40 %).

Стандартный размер шлакоблоков для этих целей составляет 390×190×188 мм, эту характеристику обязательно уточняют перед приобретением материла на стадии расчета его количества. В целом обращается внимание на:

• Внешний вид шлакоблоков. Качественные изделия имеют ровные стенки без явно выраженных дефектов.
• Точность геометрических размеров, она определяет качество кладки.
• Коэффициент морозостойкости. Чем больше циклов промерзания выдержит кладочное изделие, тем лучше, идеальным для наружных конструкций показателем считается F.
• Коэффициент водопоглощения или гигроскопичность – в пределах 9 %.

Особого внимания требует производитель, предпочтение отдается продукции, прошедшей проверку качества и имеющую соответствующие сертификаты. Допускается использование самостоятельно изготовленных блоков, при условии выполнения ряда требований: механизированного способа замеса раствора и виброобработки. Рекомендуемые пропорции цемента, песка и шлака составляют 1:2:5, предусматриваются меры по облегчению процесса выемки изделий из форм, приступать к возведению забора следует не ранее, чем через 4 дня, все это время самоделки тщательно просушивают.

Нюансы технологии: от подготовки основания до кладки

Стандартная пошаговая инструкция по возведению забора из шлакоблока включает следующие этапы:

На первом этапе определяется общее количество блоков: отдельно для столбов и перестенков, затем все суммируется. При использовании однородных гладких изделий проблем не возникает (число штук в нижнем ряду – целое), но при возведении забора из цветного шлакоблока (многоцветного или разнофактурного) обязательно составляется схема кладки. Рекомендуемое состояние между столбами варьируется от 2-3 м. Одновременно с этим рассчитывается количество стройматериала для фундамента, включая арматуру с учетом точного размера ленты.

Минимальная ширина ленты – не меньше размера блока, глубина зависит от характера грунта (для тяжелых ограждений высотой свыше 1 м закладку проводят ниже уровня промерзания), стандартный минимум – 50-70 см ниже нулевой отметки. Для удобства размещения опалубки траншея выкатывается на 40 см шире. Ее дно дренируется: последовательно засыпается и трамбуется по 10 см песка и щебня (или битых кирпичей), на участках с риском подтапливания яма застилается рубероидом. Армирование конструкции обязательно, нижние прутья поднимаются над почвой на 50 мм, все элементы каркаса свариваются. При планировании нанизывания блоков на трубы или стержни (при кладке пустотелых марок) предусматриваются выпуски арматуры вверх до 15 см.

Рекомендуемая марка бетона – от М200 до М300, чем она будет выше, тем лучше. Размеры ленты позволяют выполнить заливку за раз, обычно на этом этапе проблем не возникает, по окончании набора прочности ее верх застилается рубероидом, на подтопляемых грунтах обмазываются боковые стенки. Непосредственно строительство забора начинается с возведения столбцов, для обеспечения надежного соединения с шлакоблоками в простенках через каждые 3-4 ряда прокладывается армосетка (при монтаже профнастила – предусматриваются крепления для каркаса).

Перевязка изделий обязательна (не меньше 1/3 от их длины, нижний ряд выкладывают из целых блоков, второй – из половинок. При использовании щелевых шлакоблоков для улучшения их сцепления с фундаментом забора все пустоты в первом ряду заливают бетоном.

Для исключения ошибок на 4 и 5 этапах приведенной пошаговой инструкции проверяется уровень, кладку ведут по натянутым шнурам. Крайне важно придерживаться одинаковых размеров швов (от 1 до 1,2 см). Рекомендуемый тип расшивки – руст (канавка), в любом случае излишки раствора удаляются в свежем виде. Завершает работу отделка и защита блоков от верней влаги (по отзывам максимальные сроки службы имеют заборы с небольшой двускатной крышей из профнастила и крышками на столбах.

Стоимость строительства

Затраты при выполнении работ своими руками определяются исключительно ценой на стройматериалы: цемент, песок, щебень на заливку фундамента и кладочный раствор, непосредственно изделия, грунтовку и отделку. Ориентировочная стоимость за 1 штуку составляет 30 рублей, в среднем на 1 м2 сплошного забора на дачном участке из шлакоблока потребуется 13 штук, с учетом самой простой защиты от влаги он обойдется в 500-600. Услуги строительных фирм стоят дороже:

Технические параметры

Пеноблок является легким, но прочным строительным материалом. Он легко пропускает через себя влагу, тем самым регулирует температуру в помещении. Выделяют четыре вида пеноблоков:

1. Теплоизоляционные
2. Конструкционно-теплоизоляционные
3. Конструкционные
4. Конструкционно-поризованные

Газоблок служит материалом для возведения стен и перегородок. Изготавливается блоками из ячеистого бетона.

Делится на:

1. Автоклавные
2. Неавтоклавные

Таблица сравнения пеноблока и газоблока

Шлакоблок — это вид строительного камня. В его составе присутствует наполнитель шлак. Вяжущим веществом выступает цемент.

Сейчас шлакоблоки изготавливают из:

• вулканического пепла
• гранитного щебня
• песка
• бетона
• стекла
• опилок
• щебня
• гравия

ВАЖНО: наполнитель определяет свойства шлакоблока. От него зависит прочность и теплопроводность блоков. Песок, щебень и галька делают материал более плотным, чем другие наполнители.

Пеноблоки, шлакоблоки, газоблоки — что лучше? На этот вопрос нельзя ответить однозначно. Нужно исходить из положительных и отрицательных свойств шлакоблока.

Плюсы:

1. Область применения шлакоблока зависит от вида блоков. Различают полнотелые и пустотелые шлакоблоки. Их используют при устройстве стен, колонн, цоколей и фундаментов. Пустотелые имеют меньшую массу, поэтому их используют для облегчения конструкции. Декоративный облицовочный блок с одной стороны имитирует дерево, камень или штукатурку. Цветные и рваные шлакоблоки применяют при возведении заборов. Фундаментные и перегородочные штучные материалы используют только для перегородок и фундаментов.
2. Теплопроводность шлакоблока очень низкая, поэтому утеплять из него стены не обязательно.
3. Конструктивные элементы из данного материала сохнут значительно быстрей, чем с кирпича или газоблока.
4. Размеры блоков позволяют возводить здания за короткие сроки.
5. Пожаробезопасность. Является материалом устойчивым к огню. Трескается только от очень высоких температур.

Минусы:

1. Вес материала. Плотность шлакоблока очень высокая. Масса блока достигает 15 кг, поэтому и монтаж конструкций из него очень трудоемкий.
2. Гидроскопичность. При сильном дожде шлакоблок промокает. В микропорах остается вода, которая замерзает в морозную погоду.
3. Стоимость завышена, если учитывать плотность и прочность материала.

Так что же выбрать: газоблок, пеноблок, шлакоблок? Нужно исходить из области применения материала и нужной прочности строения.

Область применения шлакоблока, пеноблока и газоблока

Технология постройки

Долговечность забора из шлаковой смеси будет высока, если соблюдена технология его постройки. Этапы процесса возведения:

• Расчет материалов.
• Разметка и заливка фундамента.
• Возведение промежуточных колонн.
• Формирование простенков.
• Финишная облицовка.

А теперь обо всем детально.

1. Расчет расходников.

На данном этапе происходит расчет количества блоков, бетонной смеси и арматуры для фундамента, облицовки. Делается это путем арифметических операций по необходимой геометрии изгороди. К примеру, имеются размеры перестенков (длина –2,4, высота – 2 м), а значит известна их площадь (при заданных параметрах – 4,8 м2). Зная характеристики одного элемента (39 х 19 см, откуда будем иметь 741 см2 или 0,0741 м2), рассчитываем количество их в перестенке:

• NБЛ = SПЕР / SБЛ = 4,8 / 0,0741 ≈ 65 блоков.

Аналогичная схема расчета используется для колонн и надфундаментной кладки. Количество бетонной смеси для основания определяют с учетом объемного расхода компонентов по геометрии основания, а арматуры – исходя из размеров одного прутка и периметра фундамента.

2. Разметка и заливка основания.

Для разметки используют бечевку и прутки или колышки. Ширину фундамента нужно выбирать не меньше габарита забора. Если имеются повороты, то обязательно контролируется прямой угол. Глубина соответствует уровню промерзания почвы (траншея должна быть существенно ниже его) и залегания подземных вод. Тип (ленточный, монолитный, каменный, плавающий) подбирают в зависимости от забора и грунта.

Наиболее оптимальным считается ленточный фундамент, который представляет собой армированную железобетонную конструкцию. Укладку арматурного каркаса АIII 10 проводят таким образом, чтобы нижний его пласт был минимум на 50 мм выше дна. Производится установка промежуточных металлических труб – основы для колонн. Для заливки используют бетон не ниже М300, который должен выстояться в течении недели. Перед кладкой расстилают листы гидроизоляции, например, рубероид.

3. Возведение промежуточных колонн.

Кладка колонных блоков происходит вокруг заранее установленных металлических столбиков. Для скрепления применяется цементно-песчаный раствор (шов 10 мм).

4. Формирование простенков.

Здесь порядок действий зависит от того, каким будет простенок ограждения – блочным или листовым (профнастил). В первом случае для скрепления используют цементно-песчаный раствор толщиной не менее 1 см. В идеале необходимо так подобрать материал, чтобы нижний ряд кладки шлакоблока состоял из целого количества блоков. Каждый ряд контролируется натянутой бечевкой в горизонтальном и вертикальном направлениях. Во втором случае между возведенными колоннами устанавливают поперечные перекладины, к которым крепят листы профнастила.

5. Финишная облицовка.

Этот этап присутствует, если применялись классические серые элементы, которые потом декорируются облицовочным кирпичом, клинкерной плиткой, камнем. Если возводился забор из цветного шлакоблока, то он в отделке не нуждается в принципе. Во время производства в них на этапе заливки в форму добавляют специальные красители, создающие цвет в массе. При самостоятельном изготовлении блоков для этого можно использовать мел или красный кирпич, который перетирается в порошок.

Стоимость строительных работ

При подсчете итоговой суммы осуществленных мероприятий учитываются расходники и работа. Если возведение выполнялось самостоятельно, то на цену будет влиять лишь количество денег, потраченных на подготовку.

Средняя стоимость шлакоблоков в России колеблется в пределах 21-50 рублей. На формирование цены влияют региональные факторы и геометрические размеры:

• 390х120х188 мм будет стоить в среднем 21 руб/шт.
• 390х190х190 – около 35.
• 390х190х250 – в районе 43.

Успешное строительство забора своими руками возможно, только когда присутствует четкое понимание объемов мероприятий и соблюдается инструкция. Также важно выбрать качественный материал, поскольку от него напрямую зависят эксплуатационные характеристики ограды.

Виды и типы бетонных блоков для забора

Бетонные блоки для забора позволяют создать надежную конструкцию. При условии соблюдения технологии изготовления основного материала такое ограждение будет служить долго. А минимальные усилия при обслуживании делают его еще более привлекательным.

Плюсы и минусы ограждений из бетонных блоков

Можно выделить несколько общих моментов для всех разновидностей такого материала:

• неподверженность гниению;
• несложный монтаж;
• стойкость к воздействию высоких температур, что делает ограждение пожаробезопасным;
• сравнительно высокая прочность;
• наличие пустот;
• небольшой вес;
• устойчивость к внешним факторам (изменения температуры воздуха, морозостойкость);
• отсутствие неплотностей, в результате забор из бетонных блоков становится надежнее.

Если сравнивать разные виды составов бетона, можно выделить вариант, в основе которого используется керамзит. Например, ограждение из этого материала намного экологичнее, чем забор из шлакоблоков.

Также керамзитобетонные изделия прочнее, чем аналог из пенобетона. Объединяет большинство исполнений подверженность воздействию влаги, поэтому без специальной обработки и защиты материала забор не возводят.

Другие минусы: недостаточно высокая прочность, если сравнить бетонные декоративные или гладкие блоки и железобетонные плиты, второй вариант выигрывает. Но все же изделия из бетона значительно выносливее, чем деревянные аналоги. Учитывая, что железобетонные плиты намного прочнее бетонных блоков, срок службы последних заметно короче.

Ценовая категория

Причем забор из газобетона обойдется примерно в такую же стоимость, что и аналог из пенобетона или керамзитобетонных блоков. На цену влияет состав материала, его характеристики и габариты изделия, а также вес.

Характеристики материала

Прежде чем выбрать материал для возведения какой-либо конструкции из шлакоблока, необходимо ознакомиться с его основными характеристиками. Материал имеет различные размеры и формы, но стандартные габариты составляют 200 на 400 мм.

Различаются две разновидности шлакоблоков:

• пустотные;
• монолитные.

Шлакоблок имеет разное внутренне строение:

• с двумя прямоугольными полостями;
• с четырьмя прямоугольными полостями;
• с двумя или тремя полостями округлой формы;
• с полостями, расположенными в 3 ряда, которые имеют произвольную форму.

Чтобы определить плотность шлакоблока, рекомендуется обратить внимание на особенности марки товара. Именно в маркировке можно найти важную информацию о нагрузке, которая должна приходиться на 1 кв. см.

Невысокие несущие свойства конструкции, возведенной из шлакоблока, не позволяют использовать материал для возведения многоуровневых зданий. Материал проявляет низкую устойчивость к высокой нагрузке.

Шлакоблоки имеют повышенную гигроскопичность. Это накладывает определенные ограничения на применение материала в строительстве и требует соблюдения следующих требований:

• строительство осуществляют в период, когда отсутствует повышенная влажность;
• стены необходимо укладывать на фундамент с высотой не ниже 70 см;
• покрытие снаружи рекомендуется наносить слоем, ширина которого составляет примерно 2 см. Работу эту начинают проводить сразу после окончания монтажа.
• строение нельзя оставлять на продолжительный период без крыши для уменьшения поглощения влажности материала.

Подходящие параметры

• Рекомендуемая плотность составляет 35-125 кг/см2. Из материалов с маркировкой М125 или М100 изготовляют фундамент и цокольные стены. Изделия с маркировками М75 или М50 используют для монтажа стен и различных перегородок. Марку М35 применяют как утеплитель.
• Строение без утраты основных характеристик способен выдерживать до 50 циклов. Это демонстрирует хорошую устойчивость строительного материала к низким температурам. Чтобы внешние стены имели длительный срок службы, их монтируют из блока, который устойчив к низким температурам (выдерживает 35 циклов). При эксплуатации строений в более суровом климате рекомендуется использовать в качестве основного материала блок с более высокой устойчивостью к низким температурам.

Возведение забора из бетонных блоков своими руками

Работа по строительству забора из бетонных заготовок практически ничем не отличается от кладки кирпичного ограждения. Отмечается лишь быстрота возведения и меньший расход бетонного раствора.

Какие инструменты и материалы будут нужны

Потребуются следующие инструменты:

• Киянка.
• Колышки.
• Разметочный шнур.
• Кельма.
• Уровень и кладочная нить.
• Лопата.

Расходные материалы:

• Блоки.
• Материалы для изготовления цементного раствора.
• Щебень и песок.
• Доски для опалубки.
• Гвозди или саморезы для крепления опалубки.

Разметка территории

Зная место будущего расположения ограждения, в землю вбиваются колышки, между которыми натягивается разметочный шнур. Также отмечаются места будущих столбов с учетом наличия калитки и ворот.

Строительство фундамента

Забор из бетонных блоков требует наличия ленточного фундамента. Ширина фундамента должна превышать ширину блоков минимум на 10-15 см.

1. По разметке прокапывается траншея, глубина которой должна составлять не менее 70 см для непучинистого грунта. Если грунт на участке подвижный, то глубина выбирается такой, чтобы фундамент залегал на 10 см ниже глубины промерзания почвы зимой.
2. В подготовленную траншею засыпаются по 10 см песка и щебня, поверх которых укладывается армирующий каркас. Стенки траншеи застилаются гидроизоляционным материалом.
3. Сверху уровня почвы устанавливается опалубка.
4. На отмеченные места устанавливаются металлические трубы, на которые будут впоследствии надеваться столбовые наборные блоки.
5. После этого в траншею заливается бетонный раствор.

Залитый фундамент должен выстояться в течение 3-4 недель, после чего снимается опалубка, и можно приступать к основному этапу работы.

Укладка блоков

1. Своими руками изготавливаются опорные столбы. Для этого пустотелые блоки укладываются вертикально с таким расчетом, чтобы ранее вмонтированные металлические трубы находились внутри кладки. Пустоты внутри столбовых блоков заполняются бетонным раствором для придания столбам прочности. Верх каждого столба накрывается декоративным колпаком.
2. Укладка пролетов между столбами. Верх фундамента промазывается битумной мастикой, после чего накрывается слоем гидроизоляционного материала. Сверху фундамента выкладывается слой цементного раствора. На раствор укладывается ряд бетонных или газобетонных блоков. Кладку выполняют с перевязкой швов, как и при выполнении кирпичной кладки. Рекомендованная толщина растворного шва — 1-1,2 см. Каждый блок вдавливается в раствор скользящими движениями. Все швы заполняются раствором, а его излишки удаляются кельмой. Когда шов готов, он обрабатывается с помощью расшивки.

В процессе кладки проверяется уровень ряда, а сама кладка выполняется по натянутой кладочной нити.

1. Для придания кладке прочности рекомендуется поверх каждого третьего ряда укладывать металлическую монтажную сетку.
2. Выкладывается столько рядов, сколько необходимо для достижения нужной высоты забора.
3. Поверх последнего ряда блоков устанавливается карниз, защищающий забор от осадков. Он обычно изготавливается из листового оцинкованного металла.
4. Производится отделка забора, если в этом есть необходимость.

Мы рассмотрели, что собой представляют бетонные блоки для изготовления надежного и красивого забора. После ознакомления с данным материалом становится понятно, каким образом можно сделать своими руками такое прочное ограждение. Главное в таком деле — не экономить на мелочах (глубине и ширине фундамента, его дренаже, защите забора сверху от осадков). В этом случае вы получите долговечное сооружение, которое будет радовать вас своим видом, и обеспечивать максимальную защиту вашей территории.

Сравнение характеристик керамзитоблоков и пескоблоков

Сравнение характеристик керамзитоблоков и пескоблоков

Керамзитоблоки, как и пескоблоки представляют собой надёжные и вполне доступные по стоимости строительные материалы. Благодаря использованию этих материалов, застройщики получили возможность возводить качественные и долговечные жилые конструкции в наиболее сжатые сроки.

Керамзитоблоки и пескоблоки широко используют при строительстве частных домов, складов, гаражей, модулей технического обслуживания, прочих объектов малоэтажного строительства.

Сроки эксплуатации конструкций из пескоблоков и керамзитоблоков исчисляются не годами, а многими десятилетиями преданной и ответственной службы.

Сравнительные характеристики

Пескоблоки изготавливают посредством совмещения трёх компонентов – песка, цемента и воды. Грубо говоря, пескоблок – это качественный цементно-песочный раствор, которому при застывании придают правильную геометрическую форму.

Пескоблоки, прежде всего, выделяются следующими техническими и физическими характеристиками:

• высокой прочностью структуры;
• высокими значениями звуко- и теплоизоляции;
• невосприимчивостью к гниению и перепадам температур;
• пожаробезопасностью;
• исключительной устойчивостью к воздействию влаги (влажности воздуха).

Пескоблоки по габаритам способны заменить собой несколько стандартных кирпичей.

Благодаря технологическим пустотам, конструкция из стеновых пустотелых пескоблоков весит по отношению к кирпичным стенам гораздо меньше.

Соответственно, она оказывает меньшую нагрузку на фундамент – прекрасный повод для обустройства более лёгкого фундаментного основания. А это тоже неплохая экономия средств.

Полнотелые (фундаментные) пескоблоки обладают особыми значениями прочности, характерными для крепких силикатных кирпичей. Такие блоки используют в строительных работах, требующих от материала повышенной надёжности. Сфера использования – обустройство фундаментов, кладка несущих стен, рёбра жёсткости.

Керамзитоблоки (керамзитобетонные блоки) – это надёжные и лёгкие по весу блоки, состоящие из керамзита (обожжённой вспененной глины), цемента и воды.

Достоинства керамзитоблоков заключаются в следующих физических и технических характеристиках:

• высокая прочность материала блока;
• малый вес;
• высокие звукоизоляционные свойства;
• влагостойкость;
• стойкость к воздействию внешних агрессивных сред: химических растворов, кислот, щелочей, бензина, «мягкой воды»; 
• устойчивость к гниению и высоким температурам (горению).

Керамзитоблоки – новичок среди строительных материалов. Они пришли на замену устаревшим, не слишком технологичным и громоздким шлакобетонным блокам (шлакоблокам). На фоне множества положительных качеств, основной недостаток керамзитоблока – его низкие морозостойкость и плотность, а также хрупкость пористой структуры.

Благодаря высокому содержанию природного вещества керамзита, эти блоки считаются наиболее экологичными строительными материалами. Даже более – керамзитобетон в широкой потребительской среде имеет второе название – «эко-блок».

Отличные теплоизоляционные свойства материала позволяют использовать этот вид блоков в различных климатических зонах. Технологические пустоты в структуре керамзитоблока формируют в стене из таких блоков «скрытый каркас» – систему скрытых рёбер жёсткости.

Эта система несомненным образом повышает несущие способности конструкции.

Сфера применения

Керамзитобетонные блоки на фоне пескоблоков значительно проигрывают в плотности, морозоустойчивости и сопротивляемости воздействию влаги. Зато керамзитобетон не менее прочен, при этом относительно лёгок и менее теплопроводен.

Достоинства и недостатки керамзитоблоков и пескоблоков определяют сферу их применения. Керамзитобетонные блоки предпочтительнее использовать при возведении стен малоэтажных жилых строений, гаражей, загородных домов.

Они не уступают в прочности пескоблокам, при этом более сподручны в укладке, способны обеспечить для жилого помещения комфортный внутренний климат, эстетичны на вид.

Пескоблоки рекомендуется использовать в конструкциях, которые будут подвержены большим нагрузкам.

Надёжные подвалы, крепкие заборы, простенки (исполняющие функции рёбер жёсткости) – всё это область применения пескоблоков.

Поскольку упомянутые конструкции не требуют от пескоблоков низкой теплопроводности или звукоизоляционных качеств, использование этих блоков – идеальное решение в поиске оптимального соотношения цены и качества.

Примерная стоимость за м2 «коробки» дома из блоков. Цена

Ответы на интересующие Вас вопросы Вы можете получить, обратившись к нам:

Строительная компания “Интеп”

Производство блоков своими руками

Изготовление блоков для изгороди своими руками — процесс достаточно несложный, как может показаться вначале.

Несколько видов форм для заливки столбовых блоков

Для производства блоков потребуются следующие материалы:

• Цемент;
• Песок и гравий;
• Шлак;
• Керамзит;
• Пластификаторы;
• Различные добавки: кварцевая, мраморная крошка, стекло;
• Красящие пигменты.

Чтобы бетонный блок получился прочным, кроме качественного сырья, понадобятся дополнительные приспособления:

• Бетономешалка обеспечит тщательное смешение компонентов;
• Вибростол необходим для удаления пустот и создания высокой плотности блока;
• Изготовление бетонных изделий невозможно без наличия разнообразных форм.

Приготовление бетонного состава

На первом этапе нужно определиться с выбором смеси для бетонных блоков: в зависимости от качества исходного сырья можно получить декоративные изделия или малопривлекательный шлакоблок.

Так выглядят готовые блоки бля набора заборных столбов

Один из популярных составов для производства декоративных блоков включает в себя:

• Цемент не ниже марки 400 с просеянным песком в соотношении 1:2;
• СП-1 — пластификатор, усиливающий эластичность и морозостойкость состава;
• Декорирующие добавки: мраморную крошку, стекло;
• Воду. Добавляется понемногу, смесь должна быть только слегка увлажненной;
• Колер при желании добавляется в белый цемент.

Состав с добавлением шлака замешивается из такого расчета: семь частей угольного шлака смешивается с двумя частями керамзитового песка. Добавляется две части гравия фракцией не больше 15 мм и одна часть цемента. Состав не должен быть жидким.

Формы для изготовления заборных блоков

Формы можно изготовить своими руками или купить в готовом виде. Форма для блока может быть разной от простой до фактурной.

Пример самодельной формы для изготовления блоков

Формы из пластика и поливинилхлорида не отличаются прочностью, но только в них можно получить по-настоящему красивую фактуру и сложный рельеф. АБС-пластиковая форма намного прочнее и способна обеспечить до 300 циклов заливки.

Форму из АБС-пластика не нужно дополнительно смазывать. Распалубка проводится легко и практически без брака.

Стальная форма обеспечит идеальную геометрию изделия. Такие формы прочны и долговечны. Стоимость форм зависит от производителя и материала. Форму из пластика можно приобрести за 150 р. за штуку. Цена на стальные формы на 24–48 блоков может доходить до 60 000 р.

Форму для бетонного блока при желании можно изготовить своими руками, используя доски, фанеру, листовую сталь. Прямоугольная форма должна быть без дна, ее устанавливают на ровную поверхность, застеленную полиэтиленом, и заливают цемент. Бетон хорошо трамбуют, когда он немного схватится, форму осторожно убирают, и блок оставляют набирать прочность не менее 3-4 дней.

Чтобы получить пустоты, в форму устанавливают трубы или стеклянные бутылки. Чтобы сделать блоки с декоративным узором, в форму укладывают вставки, которые обеспечат рисунок на поверхности бетона.

Основные рекомендации по изготовлению бетонных блоков

• Форму лучше всего расположить под небольшим углом, это позволит стечь лишней воде;
• Инструменты для формовки должны отталкивать влагу и легко отставать от бетонной массы;
• Для столбов забора используются блоки меньшего размера, чем для пролетов изгороди;
• Раствор должен хорошо утрамбовываться, при отсутствии вибростола используются подручные средства, которыми штыкуется бетон;
• Подставку под форму обязательно покрывают полиэтиленом или присыпают песком;
• Извлекать изделия из формы лучше до того, как оно сильно затвердеет. В этом случае меньше шансов повредить блок;
• Блоки перед использованием тщательно просушивают два дня с одной стороны и столько же с другой.

  Процесс сушки блоков

Создавая бетонные блоки для ограды своими руками, можно быть уверенным в их хорошем качестве, а также значительно сэкономить на материалах.

Кладка стены из шлакоблока

Первым делом перед кладкой блоков на фундамент помещается гидроизолирующая прослойка. Далее кладутся крайние блоки пролета, и между ними натягивается шнур. Необходимо проверить уровнем, чтобы шнур был расположен строго горизонтально. Далее с помощью шнура контролируется весь ряд блоков. В случае чего уровень элемента кладки корректируется при помощи раствора. Данные манипуляции повторяются для каждого ряда.

Раствор для кладки шлакоблоков должен быть пластичным. Этот эффект достигается за счет добавления в него пластификатора либо обыкновенного моющего средства. В случае использования цемента марки 400 раствор готовиться в пропорции 1:4, одна часть цемента и четыре части песка. Такая консистенция идеальна для кладки наносимого раствора должна быть от 2 до 2,5 сантиметров, чтобы при укладке блока под воздействием его веса шов стал равен 1-1,5 сантиметрам.Декоративная отделка забора

После завершения основных этапов работ остается только придать забору презентабельный вид. Заграждение из шлакоблока непременно должно быть покрыто штукатуркой. Она наносится в несколько этапов, не более чем по полметра в высоту за один раз.

Декоративная отделка забора из шлакоблоков

После того, как с первичной обработкой покончено, можно приступать непосредственно к декоративной отделке. Здесь все зависит от фантазии владельца ограждения. Ее можно выполнить декоративным камнем, плиткой или же просто покрасить изгородь.

Как видно, забор из шлакобетонных блоков является отличным вариантом относительно недорогого, но надежного и презентабельного ограждения. Если все же бюджет не позволяет использовать исключительно этот материал, можно комбинировать его с более дешевыми. Забор из шлакоблока и профнастила, где из первого выполнены опорные столбы, а из второго – пролеты, тоже является отличным вариантом ограждения для частного дома.

Для заказа, +, +(viber)

Обычно, для строительства блочных заборов применяется несколько различных видов блоков или панелей из которых в дальнейшем и ведется монтаж. Например, к блоку столба 30х30х20 см изготавливается сходный с ним по фактуре блок рядовой с габаритами 42х24х20 см.

Заборы, выполненные с применением этих блоков достаточно эстетичны и порою потребители даже не производят их дополнительной окраски.

Именно такие виды заборов можно встретить в тех населённых пунктах, вокруг тех участков с загородными домами и коттеджами, где уделяют большое внимание эстетике и дизайну.

Строительство заборов из боков можно производить с минимальным привлечением дополнительного оборудования и рабочей силы. В качестве материала для забора выступает бетонный блок, для производства которого требуется только бетон и наличие соответствующей разборной формы! Цветовое исполнение блока — серое. Формовка производится вручную полусухим прессованием. Вес 1 блока порядка 25 кг. Заказы на изготовление блоков следует производить заблаговременно из учёта производительности примерно 40-50 блоков/день на одну форму и одного рабочего.

Фотографии готовых заборов и ограждений с применением различных видов крышек и шляп для столбов буду по возможности пополнять. Пока же довольствуемся следующими снимками:

Из опыта следует, что установку блоков и заливку в их полости бетона, следует производить только в теплое время года во избежание разрушений кладки расширяющимся при замерзании раствором.

Возведение

Сделать забор из стандартного шлакоблока своими руками не так сложно, для этого потребуются:

• шлакоблоки выбранного типа и в расчетном количестве (можно использовать обычные серые или цветные блоки, материал различного оттенка, с гладкой и рельефной поверхностью);
• рулонная гидроизоляция для защиты ленты фундамента;
• инструменты для кладки (мастерок, лопата, рулетка, отвес, строительный уровень, защита для рук).

Опорные столбы закладываются на этапе устройства фундамента, оптимальным решением будет делать их из шлакблоков, но можно также использовать кирпич, бетонные и металлические опоры. Часто для кладки столбов используются специальные пустотелые блоки с размерами 32*32*18,8 см. Но пустоты не оставляются в не заделанном виде – после кладки они армируются и заливаются при помощи бетонного раствора.

Порядок устройства фундамента зависит от его типа оптимальным вариантом является стандартный ленточный монолитный, который позволяет правильно обеспечить распределение нагрузок на грунт и продлить эксплуатационные сроки конструкции. Порядок работ очень простой, он заключается в следующих шагах:

• проводится копка траншеи;
• на дно траншеи укладываются слои песка и гравия, которые смачиваются водой и утрамбовываются;
• проводится вязка арматурного каркаса, для чего используются стальные прутья и вязальная проволока;
• производится заливка бетоном.

Сохнуть фундамент должен примерно 10-14 дней, после чего можно продолжать работы по монтажу ограждения.

Основным этапом является кладка стен:

• на поверхность фундаментной ленты настилается слой гидроизоляционного материала с нахлестом;
• первый ряд выкладывается на цементный раствор, начиная от крайних столбов;
• укладка проводится по шнуру, все непомещающиеся блоки следует подрезать;
• аналогичным образом укладывается второй ряд, проверяется вертикальность и горизонтальность, при необходимости кладка корректируется;
• после завершения кладки последний ряд защищается слоем цементного раствора, что защищает секции от попадания влаги;
• верхняя часть опор и секций также дополнительно защищается стальными колпаками с оцинковкой, которые не только предотвращают негативное влияние внешних факторов, но и делают конструкцию забора более привлекательной (вместо оцинкованных колпаков можно использовать варианты с цветным полимерным покрытием);
• следующим шагом является установка светильников, обычно они крепятся на опорных столбах около ворот и на отельных опорах по периметру.

Бетонные блоки для забора: особенности материала и конструкций

Устойчивые и долговечные блоки – испытанный современный стройматериал для возведения различных построек, который по своим качествам значительно потеснил традиционный кирпич. А фактурные бетонные блоки для заборов заслуженно лидируют уже несколько десятилетий. Их производят усовершенствованным методом вибролитья.

Многообразие фактуры поверхности этих материалов постоянно увеличивается, расширяя ассортимент с каждым днем. Поэтому мы можем построить красивый и уникальный забор на века, к тому же не требующий облицовки или ежегодной покраски.

Блочные ограждения функциональны и эстетичны.

Особенности бетонных ограждений

Схема применения различных блочных элементов

• Декоративные заборы из бетонных блоков, несомненно, выиграют от комбинации с другими материалами – это великолепно украсит и намного продлит службу этих ограждений.
• Такие блоки выпускаются различной формы, фактуры, цвета, имитирующие любые натуральные строительные материалы: камень, кирпич, дерево. Но бетон не страдает от ненастья, как эти указанные подлинники, он прочнее и легче в монтаже, а цена его значительно ниже.
• Добавляя высококачественные красители в бетонную смесь, получают элементы любого цвета. К тому же мы можем по своему желанию многократно перекрашивать забор.

Достоинства

Виды сборных элементов с указанием размеров для проектирования ограждения

Любой забор из бетонных блоков имеет важные преимущества.

• Теплоизоляционные свойства его велики: у блоков внутри пустоты, сохраняющие тепло.
• Количество расшивки швов минимальное, что ускоряет процесс постройки забора.

Забор из керамзитобетонных блоков может имитировать любой натуральный материал.

• Большой ассортимент керамзитобетонных и бетонных сборных элементов забора гарантирует эксклюзивность ограждения, возможность любых декоративных комбинаций.
• Все бетонные блоки заборов имеют неоспоримые технические преимущества: прочность, пожаробезопасность, влагостойкость, морозостойкость.
• Долговечность обеспечили новейшие технологии, увеличив эксплуатационный срок до 40 лет.
• Эти изделия выдерживают нагрузку металлическими воротами.

Недостатки

• Обязательная установка фундамента для забора.
• Требуется привлечение укладчиков, если мы не уверенны, что сделаем это своими руками.

Комбинирование

Дизайнеры успешно используют вверху деревянные секции в виде частокола или просто внахлест размещенные между бетонными столбами.

Совет! Сосновые, еловые породы долговечнее и лучше удерживают краску, поэтому они предпочтительнее для верхних ярусов бетонного ограждения.

• Декоративные керамзитобетонные плиты с имитацией природных текстур и обычные строительные мы можем по-разному комбинировать.
• Монолитные опоры прочно удерживают красивые вибролитые панели на нескольких цокольных рядах блоков, которым не страшна влага или механические повреждения.
• Роскошная имитация старинных колонн, дикого камня, бревенчатых срубов на бетонных блоках сделает наш забор уникальным, всегда новым и эффектным, и необычайно долговечным.

Современные бетонные заборные блоки надежно защитят наш участок и гарантируют нам абсолютное спокойствие и эстетическое наслаждение на многие десятилетия при незначительных временных усилиях и затратах на его возведение и обслуживание.

Достоинства и недостатки шлакоблока

К достоинствам этого стенового материала следует отнести:

• Относительно невысокая цена изделия.
• В связи с большими размерами одного блока, сроки строительства существенно уменьшаются, а значит, удешевляется стоимость работ.
• Техника выполнения кладки несложная, её можно выполнить своими руками, самостоятельно.
• Разнообразный состав наполнителя для бетонной смеси. Всегда можно выбрать материал, который подойдёт по своим характеристикам именно вам.
• Длительный срок службы. Нормативное время эксплуатации — 100 лет.
• Применив декоративный шлакоблок, не надо тратиться на штукатурку либо облицовку здания.
• Высокая звукоизоляция. Как любой бетон, шлакоблок поглощает звук.

Недостатки шлакоблоков:

• Тяжёлый вес некоторых видов изделий.
• Неприглядный внешний вид. Если в вашей местности нельзя купить декоративный шлакоблок, то трудно найти мастера, который сможет красиво выложить этот стеновой камень.
• После аварии на Чернобыле, к этому изделию стали относится с опаской. Ходило, да и сейчас ходит немало слухов о том, что результаты его проверки на радиоактивность бывают непредсказуемыми, да и нахождение в доменном шлаке букета из элементов системы Менделеева, могут быть потенциально опасными для здоровья.

Но кто предупреждён, то вооружён. И этот, очень существенный (может быть и гипотетически) недостаток, всегда можно уравновесить достоинством №4.

Главное – ответственно подойти к выбору производителя. Узнать, на каком оборудовании он работает, как соблюдается технология производства, какой наполнитель использует, и откуда его везёт.

Возведение

Сделать забор из стандартного шлакоблока своими руками не так сложно, для этого потребуются:

• шлакоблоки выбранного типа и в расчетном количестве (можно использовать обычные серые или цветные блоки, материал различного оттенка, с гладкой и рельефной поверхностью);
• рулонная гидроизоляция для защиты ленты фундамента;
• инструменты для кладки (мастерок, лопата, рулетка, отвес, строительный уровень, защита для рук).

Опорные столбы закладываются на этапе устройства фундамента, оптимальным решением будет делать их из шлакблоков, но можно также использовать кирпич, бетонные и металлические опоры. Часто для кладки столбов используются специальные пустотелые блоки с размерами 32*32*18,8 см. Но пустоты не оставляются в не заделанном виде – после кладки они армируются и заливаются при помощи бетонного раствора.

Порядок устройства фундамента зависит от его типа оптимальным вариантом является стандартный ленточный монолитный, который позволяет правильно обеспечить распределение нагрузок на грунт и продлить эксплуатационные сроки конструкции. Порядок работ очень простой, он заключается в следующих шагах:

• проводится копка траншеи;
• на дно траншеи укладываются слои песка и гравия, которые смачиваются водой и утрамбовываются;
• проводится вязка арматурного каркаса, для чего используются стальные прутья и вязальная проволока;
• производится заливка бетоном.

Сохнуть фундамент должен примерно 10-14 дней, после чего можно продолжать работы по монтажу ограждения.

Основным этапом является кладка стен:

• на поверхность фундаментной ленты настилается слой гидроизоляционного материала с нахлестом;
• первый ряд выкладывается на цементный раствор, начиная от крайних столбов;
• укладка проводится по шнуру, все непомещающиеся блоки следует подрезать;
• аналогичным образом укладывается второй ряд, проверяется вертикальность и горизонтальность, при необходимости кладка корректируется;
• после завершения кладки последний ряд защищается слоем цементного раствора, что защищает секции от попадания влаги;
• верхняя часть опор и секций также дополнительно защищается стальными колпаками с оцинковкой, которые не только предотвращают негативное влияние внешних факторов, но и делают конструкцию забора более привлекательной (вместо оцинкованных колпаков можно использовать варианты с цветным полимерным покрытием);
• следующим шагом является установка светильников, обычно они крепятся на опорных столбах около ворот и на отельных опорах по периметру.